Натрий сернокислый, переработка

Источников связанного азота в природе, имеющих промышленное значение, крайне мало. Крупные месторождения связанного азота в виде азотнокислого натрия были найдены лишь в Южно-Американской республике Чили и позднее в Южной Африке. Некоторое количество связанного азота (в виде сернокислого аммония) получается при переработке коксового газа, однако этот источник сравнительно невелик. [c.225]

При переработке селено-ртутного сырья предложено извлекать ртуть из соляно-сернокислых растворов трибутилфосфатом с последующей реэкстракцией азотной кислотой или сернокислым раствором нитрата натрия. Из разбавленных растворов, содержащих галогениды ртути, ее экстрагируют алифатическими аминами при pH 0,5—3,0 [175]. [c.231]

Полученные продукты переработки растворов регенерации находят следующее применение медь может быть использована на самих же заводах ОЦМ цинковый купорос может быть передан заводам, производящим цинковый купорос, для получения чистого продукта, а сернокислый натрий может найти сбыт на предприятиях химической промышленности. И в этом заключается одно из преимуществ разработанного метода. [c.42]

Другой способ переработки — превращение в цинковые соли путем обменного взаимодействия дитиокарбамата натрия с сернокислым или солянокислым цинком [c.149]

Для очистки раствор обрабатывают поташем или едким натром, при этом указанные примеси осаждаются в виде гидратов. Железо для наиболее полного удаления должно быть предварительно окислено. Дальнейшая переработка сернокислого раствора с целью получения из него углекислого лития может быть различной. [c.132]

К первой группе методов относятся переработка разбавленного сернистого газа на разбавленную серную кислоту улавливание двуокиси серы основаниями и получение сернистокислых и сернокислых солей натрия, аммония, кальция переработка различного минерального сырья при помощи разбавленного сернистого газа. Методы первой группы уже нашли промышленное применение. [c.29]

Остающиеся на фильтре сернокислый натрий и гидрат окиси алюминия (практически с окисью железа) вследствие значительной разницы в удельном весе отлагаются отдельно внизу — сернокислый натрий, а сверху — гидраты полуторных окислов. По удалении верхнего слоя (так называемого щлама) снимают сернокислый натрий и подают его в барабанную вращающуюся сушилку. Подсушенный продукт идет на переработку в сернистый натрий. [c.419]

Гидрометаллургия основана на получении металлов из растворов их солей. Добываемый металл сначала выделяют из пустой породы при помощи подходящего растворителя (серной кислоты, едкого натра, цианистого калия и т. п.). Затем из раствора осаждают чистый металл или его соединение (подвергаемое дальнейшей переработке). Например, руды, содержащие до 0,5% меди, обрабатывают серной кислотой и получается растворимая в воде сернокислая медь [c.240]

Достаточно крупные месторождения связанного азота в виде азотнокислого натрия (нитрата натрия или селитры) имеются только в Чили, они были открыты в начале XIX в. Небольшое количество связанного азота (в виде сернокислого аммония) получают при переработке коксового газа. Основную же массу азотсодержащих продуктов (около 95%) производят на основе аммиака, искусственно получаемого на химических предприятиях. [c.257]

Некоторые природные соли добывались, перерабатывались и применялись еще в глубокой древности. Примитивная переработка морских и озерных солей и некоторых руд растворением, выпариванием и кристаллизацией производилась в древности для пищевых и лечебных нужд, позднее — для получения строительных материалов, стекла, взрывчатых веществ, красок и т. п. За последние 80—100 лет выросло производство фосфорных, азотных, хромовых, марганцовых и тому подобных солей с применением более сложных процессов. Одновременно значительно расщиряется использование природных солей — хлористых калия и магния, сернокислого натрия, борнокислых, бромистых, фтористых, мыщьяк-содержащих и др. С конца XIX в. продукция солевой промышленности широко применяется в сельском хозяйстве (удобрения и инсектофунгисиды), в металлургии, в машиностроительной промышленности и в разнообразных отраслях легкой промышленности. [c.423]

Переработка сернокислого натрия. Безводный сернокислый натрий применяется в производстве стекла, ультрамарина, в мыловарении и пр. Он служит основным исходным веществом для производства сернистого натрия. [c.501]

Поглотительный раствор полисульфидов натрия приго товляют путем насыщения серой исходного раствора, содержащего сульфид натрия. В результате поглощения цианистого водорода поглотительный раствор теряет свою активность для восстановления поглотительной способности раствора к нему добавляют серу. При извлечении цианистого водорода, наряду с образованием роданистого натрия, Протекают побочные реакции с образованием в растворе балластных солей тиосульфата натрия, сернокислого натрия и др. Часть циркулирующего раствора периодически или непрерывно выводят из цикла для дальнейшей переработки. [c.82]

Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60° С и при подаче 10%-ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Раствор сульфата кобальта предварительно упаривается до концентрации 15 — 18% и смешивается с предварительно приготовленным натриевым мылом нафтеновых кислот (из едкого натра и асидол-мылопафта). Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [c.56]

При переработке сернокислых щелоков путем осаждения карбонатом натрия или аммония, растворения осадка в азотной кислоте и экстракции органическим растворителем, например трибутилфосфатом, могут произойти расстройства процесса из-за образования неэкстрагирующихся комплексов урана с ионами SOJ [374]. Этих [c.431]

В случае переработки бадделеита поступают несколько иначе. Если окись циркония предназначается для силикатной и керамической промышленности, то бадделеитовый концентрат (до 80% 2гОг) прокаливают и резко охлаждают в воде, в результате чего минерал растрескивается в мелкий порошок, из которого примеси железа и алюминия, если нужно, удаляются кислотами. Если же требуется получить чистую окись циркония, то разлагают бадделеит нагреванием с серной кислотой. Из сернокислого раствора выделяют гидрат окиси циркония при помощи едкого натра. [c.191]

За последнее время были продолжены также исследования по технологической переработке природного астраханита месторождений Приаралья и Западной Туркмении с получением как сульфата натрия, так и сернокислого магния [58]. [c.70]

Состав промывных вод в известной мере зависит от времени года, так как холодные промывные воды менее концентрированы, чем теплые. Это прежде всего относится к содержанию хлористого натрия и сернокислого магния. Количество сточных вод при переработке 100 т смеси хлористого натрия, сильвина и кизерита составляет 200—250 м . Сульфатные отработанные растворы, используемые обычно в качестве раствора при производстве хлористого калия, иногда попадают в общий выпуск сточных вод. Они имеют, по Зейферту, следующий состав [c.199]

Технология переработки сырья зависит от его минерального состава. Наиболее распространенным способом вскрытия монацитовых и бастнезитовых концентратов является обработка их концентрированной серной к-той при нагревании до 200° с последующим выщелачиванием массы водой. В результате получают сернокислые растворы, содер кащпе все РЗЭ вместе с торием и др. элементами. Для вскрытия монацитовых концентратов, кроме того, используют обработку р-рами щелочи при 140—160 . Образующуюся при втом смесь гидроокисей РЗЭ и тория растворяют в соляпой к-те. Нз полученных сернокислых плп солянокислых р-ров первоначально выделяют торий. Большей частью для этой цели используют ра,зличия в pH выделения фосфатов или гидроокисей тория и Л. (фосфат торпя выделяется из р-ров при pH 1 —1,2 фосфаты РЗЭ — при pH ок. 2,3 гидроокиси тория и РЗЭ выделяются при pH 4,5—5 и pH 6,5—7,8 соответственно). После отделения ТЬ из р-ров осаждают РЗЭ в впде оксалатов щавелевой к-той или в виде двойных сульфатов с помощью сульфата натрия. Оксалаты или двойные сульфаты обработкой ще,почью превращают в гидроокиси, к-рые поступают па дальнейшие операции разделения Л. [c.463]

Описанные выше способы вскрытия фосфатных литиевых минералов имеют в настоящее время лишь историческое значение, однако конкретных данных о современных схемах в литературе очень мало. Известно, что обжиг амблигонита со смесью гипс-известь является одним из основных методов переработки этого минерала [33—36]. Смесь амблигонита с гипсом и известью спекается при температуре 950° в продолжение двух часов. Расход гипса составляет 110—130% от необходимого по реакции для перевода всего лития в сульфат. Известь берется в количестве ПО—115% от веса минерала. Процесс может быть успешно применен для переработки сподумено-амблигонитовых смесей. На одну часть смеси минералов расходуется одна весовая часть гипса и две весовые части извести. Обжиг проводится при 1050°. Для смесей, богатых сподуменом, количество извести может быть сокращено, но соотношение гипс известь должно быть всегда равным 1 2. Спек после обжига обрабатывается водой. После отделения нерастворенного остатка из раствора сернокислого лития насыщенным раствором соды осаждается углекислый литий. При этом извлечение лития в карбонат составляет 75—77%. После отделения углекислого лития из раствора фтористым аммонием или фтористым натрием осаждается оставшийся литий. Извлечение лития во фтористую соль составляет около 85%. [c.155]

Приготовление стандартных растворов и построение калибровочной кривой. Для приготовления основного стандартного раствора нефтепродуктов отбирают несколько литров воды исследуемого водоема (или берут нефть или продукты ее переработки из преобладающего источника загрязнения водоема). Экстракцией в условиях, аналогичных описанным в прописи метода (см. Ход определения ) извлекают нефтепродукты хлороформом. Экстракт сушат безводным сернокислым натрием (5 г на 30 мл хлороформного экстракта). Затем при комнатной температуре в вытяжном шкафу удаляют хлороформ из экстракта под током воздуха. Экстракт при этом прибавляют небольшими порциями в стеклянный тигель по мере испарения хлороформа. Полученный концентрат переносят количественно на шесть полос хроматографической пластинки, которую помещают в хроматографическую камеру. После трехминутного хроматографирования пластинку извлекают из камеры, оставляют на 15 мин в вытяжном шкафу для испарения органических растворителей и, облучая пластинку ультрафиолетовым светом, очерчивают границы голубой зоны . Очерченный участок слоя окиси алюминия переносят в стеклянный фильтр № 4 и нефтепродукты элюируют 10 мл н-гексана. Гексан удаляют при комнатной температуре под током воздуха и нефтепродукты взвешивают. Затем из полученной навески готовят основной стандартный раствор нефтепродуктов в н-гексане и последовательным его разбавлением готовят серию стандартных растворов в н-гексане в пределах концентрации О—1000 мкг нефтепродуктов в пробе. Объем каждого раствора 10 мл. Измеряют оптическую плотность каждого раствора, откладывая ее значение по оси ординат калиб- [c.204]

При изучении путей кристаллизации солей из рассолов Индерского соляного озера мною было отмечено появление в твердой фазе хлористого калия после выделения из рассолов хлористого натрия. Это казалось необычным, так как было известно, что при испарении рассолов морского типа при 25° следующей твердой фазой после выделения из рассолов поваренной соли является семиводный сернокислый магний. Николай Семенович обратил на это особое внимание и предложил провести детальное сравнение щелоков, получаемых при переработке соликамских калиевых солей, с рассолами Индерского озера при концентрации, соответствующей кристаллизации сильвина. Сходство оказалось поразительное, до десятых долей процента. Николай Семенович [c.76]

При выборе сернокислых солей в качестве компонентов осадительной ванны необходимо также учитывать их стоимость и доступность. С этой точки зрения наиболее целесообразно применение сульфата натрия. Важным доводом в пользу использования этой соли является то, что она образуется при формовании волокна в результате взаимодействия серной кислоты с компонентами вискозы, и поэтому в осадительной ванне всегда будет содержаться известное количество сульфата натрия. Однако двухкомпонентная ванна, содержащая 120 г/л Нг504 и 240 г/л Ыа2504, обычно не применяется, так как получается волокно хотя и с нормальными механическими показателями, но с повышенной жесткостью, что затрудняет его переработку в текстильной промышленности. Если повысить содержание Ма2504 в ванне до 375— 450 г/л и тем самым дополнительно понизить степень диссоциации кислоты и степень набухания сформованного волокна, то получается мягкое волокно с нормальными механическими свойствами. Но такое содержание сульфата натрия практически неприемлемо вследствие значительной кристаллизации соли на нити и на деталях прядильной машины. [c.311]

В. В. Марковников составил программу научно-технических исследований соляных озер. Он хотел выяснитд главным образом лишь хозяйственно-экономическое значение горьких озер, т. е. дать ответ на вопрос могут ли горькие озера служить для государства источником дохода в настоящее время или в ближайшем будущем Для этого необходимо выяснить некоторые детали, а именно 1) как велико количество сернокислого натрия в существующих горьких озерах , 2) находится ли серно-кислый натрий в озерах в форме, удобной как для эксплоатации, так и для переработки его в глауберову соль , 3) представляют ли запасы сернокислого натрия продукт деятельности эпох, значительно предшествовавших нашему времени, или же запасы эти продолжают накопляться и в настоящее время [12]. [c.176]

Отмечая огромную важность солей калия, особенно магния, для химической промышленности, Н.С. Курнаков писал в 1917 г. по этому поводу следующее При нарождающихся в настоящее время новых отраслях русской химической промышленности приходится обратить серьезное внимание на громадные запасы минеральных солей, которые заключаются в наших соляных озерах. Добыча и переработка поваренной соли—хлористого натрия—совершается уже теперь в больших размерах. Сернонатриевая и глауберовая соль также начинают служить предметом возрастающего технического спроса. Но к использованию магниевых солей—хлористого и сернокислого магния—до сих пор еще не приступили. Между тем магниевые соли и продукты их переработки получают постепенно все большее и большее значение. Как известно, соединения магния находят себе применение в медицине, красильном и апретурном деле, при изготовлении цементов, огнеупорных изделий, для получения металлического магния и его сплавов. До последнего времени наша промышленность получала растворимые магниевые соли из Германии —из Стассфурта, где они являются побочными продуктами при добывании калиевых соединений. Теперь среди многочисленных неотложных задач современной действительности вопрос о получении хлористого магния из отечественных материалов яв яется поставленным на очередь, и сделаны уже шаги для его разрешения. Названная соль необходима для получения различных цементов и искусственных камней, а также — для добывания метал- [c.177]

Содовые заводы, работавшие по способу Леблана, постепенно разрастались в большие, громоздкие комбинаты, что приводило к ряду эксплуатационных трудностей. Кроме того, этот способ требовал многих видов сырья и давал сравнительно дорогую продукцию. Назревала необходимость изыскания новых, более экономичных способов получения соды, не требующих производства серной кислоты и переработки поваренной соли в сернокислый натрий. Работы в этом направлении велись в течение многих лет и, наконец, в 1860 г. эта задача была удачрю разрешена инженерами братьями Сольве (в Бельгии), предложившими получать соду путем взаимодействия поваренной соли с аммиаком и двуокисью углерода (так называемый аммиачный способ). [c.42]

Наиболее старым промышленным способом химической переработки хлористого натрия является разложение его серной кислотой на сернокислый натрий (сульфат) и хлористый водород. Первоначально по этому способу получали сернокислый на1рий, который служил исходным веществом для получения соды по Леблану (стр. 513). [c.499]

Модификация ЛСТ путем тепловой обработки с введением электролита (сернокислого натрия) в трех- и пятикубовые смесителях-реакторах с лопастными смесителями, снабженными паровыми рубашками. Исходными продуктами для получения ЛТМ являются ЛСТ и сернокислый натрий, поступающие к месту выгрузки и переработки автотранспортом. Приемный бункер сернокислого натрия имеет два отделения в первом, выгруженная из самосвала кристаллическая масса влажностью 40-50% обводняется дополнительным количеством воды и активно барботируется сжатым воздухом, полученный солевой раствор переливается во второе - расходное отделение, а оттуда в реактор, из которого концентрированный солевой раствор поступает в необходимой пропорции в смесители-реакторы. [c.49]