Скрубберы технические установки

Рис. 3. Схема установки для очистки аммиачной воды от смолистых веществ методом флотации 1 - скруббер Вентури 2 - компрессор 3 - диафрагмы 4 - флотационный аппарат 5 - отстойник К.г. - коксовый газ Т.в - техническая вода В - воздух С - смола С.с - смола на склад

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

Упрощенная схема процесса приведена на рис. 127. Бутан из цистерны 1 поступает в подогреватель 2, на пути смешиваясь с оборотной бутан-бутиленовой смесью, возвращаемой из экстракционной части установки в качестве оборотного продукта. Из подогревателя смесь идет в контактную батарею (шесть реакторов 3—8). Минимальное число реакторов может быть равно трем. После прохождения над катализатором получается реакционный газ, который охлаждается в башне 11, где распыляется холодное масло, затем дважды сжимается компрессором 15 и попадает на установку для отделения фракции С4 (скруббер 12 и отгонная колонна 13). Фракция С4 далее подвергается разделению в экстракционном устройстве 14. Здесь получается оборотная бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая на дегидрогенизацию в реакторы 3—8, и технически чистый дивинил. [c.245]

Охлажденный газ поступает далее в скребковые конденсаторы технического хлористого алюминия, где отбирается целевой продукт, а остальные газы направляются на установку выделения четыреххлористого кремния. На этой установке газ промывают водой для улавливания хлористого водорода и частично для разложения хлоридов алюминия и кремния, унесенных из конденсаторов и ловушек, затем газ поступает в аммиачный скруббер для поглощения фосгена и следов хлора и далее сбрасывается в атмосферу. [c.266]

В зависимости от назначения смесительные теплообменники имеют различные технические названия и применяются 1) в качестве конденсаторов смешения для создания разрежения в установках, работающих под вакуумом (выпарных аппаратах, вакуум-сушилках, вакуум-фильтрах) 2) для воздушного охлаждения в градирнях больших количеств циркуляционной воды от водоемких технологических процессов 3) для осушения и увлажнения воздуха в кондиционерах 4) для очистки воздуха и газа от пыли, смолы путем промывки водой в скрубберах б) для нагрева растворов погружными горелками в выпарных аппаратах. [c.237]

Отходящий газ поступает на очистку в двухступенчатый насадочный абсорбер 1, первая ступень которого орошается слабокислой суспензией активного ила и предназначена для улавливания основных органических и неорганических примесей, а вторая ступень орошается слабощелочной суспензией активного ила. pH среды регулируют автоматически добавлением 20%-го раствора серной кислоты или гидроксида натрия. На обеих ступенях поглотитель подпитывают фосфатом. Для компенсации потерь воды при испарении подают свежую воду в объеме 0,2—1,2 м ч. В отстойники 3 из скруббера поступает 0,2 м /ч суспензии активного ила, из которых 0,1 м /ч возвращают на установку. Часть осветленной жидкости постоянно сбрасывают, чтобы предотвратить накопление солей, угнетающих развитие микроорганизмов. В нерабочие периоды активный ил подпитывают конденсатом с содержанием 9000 мг ВПК, аэрацию осуществляют вентилятором. Ниже приведена техническая характеристика установки [c.164]

Установка КАр-3,6 (рис. 120) предназначена для получения технологического кислорода (3800. .. 4000 м /ч) концентрацией 99 %, технического кислорода (300 м /ч) концентрацией 99,3 %, сырого аргона (ПО м /ч) и криптонового концентрата (15 м /ч). Атмосферный воздух (21 ООО м /ч) очищается от пыли и механических примесей, в камере фильтров 1, сжимается до давления 0,6. .. 0,65 МПа в турбокомпрессоре 2 и после охлаждения в концевом холодильнике делится на две части одна (19 ООО м /ч) поступает в кислородные 9, азотные 10 регенераторы и затем в нижнюю колонну другая (2000 м /ч) очищается от двуокиси углерода в скрубберах 5, сжимается в компрессоре 4 до давления 12. .. 18 МПа и охлаждается в теплообменнике-ожижителе 6, отходящим азотом до температуры 276. .. 278 К. Дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 228 К происходит в переключающихся аммиачных теплообменниках 8. Затем воздух высокого давления разделяется на два потока первый (65 % воздуха) расширяется в детандере 3 и направляется в нижнюю колонну 7 второй (35 %) охлаждается в азотном теплообменнике 14, двухсекционном аргонокислородном теплообменнике 16, дросселируется и также поступает в нижнюю колонну 7. Здесь в результате ректификации получают кубовую жидкость и азот. [c.123]

В промышленности нашли широкое применение смесительные теи-лообменные аппараты, в которых тепло- и массообмен между теплоносителями происходит непосредственно, без теплопроводной стенки между ними. В большинстве случаев это аппараты непрерывного действия, В зависимости от назначения они имеют различные технические названия. Для осушения или увлажнения воздуха в установках кондиционирования применяются кондиционеры очистка воздуха или газа от пыли, золы, смолы путем промывки их водой осуществляется в скрубберах нагрев жидкости за счет тепла воздуха, газа или пара осуществляется в смесительных подогревателях или конденсаторах охлаждение больших количеств циркуляционной воды от конденсаторов паровых турбин электрических станций достигается тепло- и массообменом ее с воздухом в градирнях и т. д. [c.75]

Техническая характеристика скрубберов, используемых в кислородных установках, дана в табл. 32. [c.386]

Установка КА-5 (рис. 4.39) служит для получения технического кислорода и чистого азота. Сжатый в турбокомпрессоре 2 воздух проходит скруббер 5 азотно-водяного охлаждения и через влагоотделитель 6 направляется в регенераторы с каменной насадкой. Установка имеет четыре одинаковых по размерам регенератора, период переключения которых равен 9 мин. Моменты переключения для каждой пары регенераторов сдвинуты относительно друг друга на 4,5 мин. В качестве обратного потока во всех регенераторах используется отходящий (грязный) азот. По змеевикам регенераторов из установки отводятся технический кислород высокого давления, чистый азот, технический кислород низкого давления и сухой воздух для технологических нуя д. [c.217]

Увеличение содержания фенолов в воде после скруббера свидетельствует об отклонении какого-нибудь параметра от нормы, а также о техническом и технологическом нарушении в работе установки. [c.83]

Поступающий на разделение воздух подвергается очистке. Углекислота задерживается в декарбонизаторах и скрубберах, орошаемых щелочным раствором, а на больших установках — вымораживается. Осушающие агенты — твердый едкий натр или силикагель и алюмогель. Выдаваемый установками технический газ довольно чист. В худшем случае в нем имеется 1—2% кислорода и тысячные доли процента углекислоты и воды. Технический азот высшего сорта содержит не меньше 99,5 /о азота и не более 0,1% кислорода. Еще меньше кислорода в сжиженном азоте. Только в побочном продукте кислородных установок металлургических заводов допускается 1—7% кислорода. [c.95]

Все регулируемые объекты, а также расход смолы на химическую установку, надсмольной воды на газосборники, на химическую установку, на переработку, пара на турбины, серной кислоты и воды в сульфатном отделении, щелочи, воды на разбавление щелочи, пиридиновых оснований (выход готовой продукции), фенолятов на склад, коксового газа после бензольных скрубберов, свежего масла в сборник, технической воды на холодильники масла, бензола на склад умягченной воды на котел и охлаждающую установку, пара, вырабатываемого котлом, коксового газа в котлы, сероводородного газа в печь-котел, воздуха в камеру смешения и дожига пара в циркуляционные подогреватели, воды на каждый пародистиллятный теплообменник, конденсатор-холодильник, кожухотрубчатые холодильники, на вакуум-насосы в цехе сероочистки пара и воды в цех [c.253]

Переработка конденсата связана с выделением значительной части побочных продуктов превращения спирта. Они выделяются в виде трех фракций эфирно-альдегидной, высших спиртов и углеводородного слоя. К этим побочным продуктам надо прибавить еще три других, которые получаются по ходу выделения и очистки дивинила, а именно отходящий газ после скрубберов, технический альдегид из промывных вод экстракцианной установки и кубовые остатки от ректификации дивинила. [c.151]

На рис. 6.8 представлена схема установки для обезвреживания жидких и твердых отходов с раздельной очисткой отходящих газов от пыли и от газообразных кислот и их ангидридов. Из огневого реактора 1 отходящие газы направляются в безна-садочный скруббер-охладитель газов 2. Охлаждение газов осуществляется путем распыливания технической воды. Скруббер работает в режиме полного испарения капель воды. Охлажденные до необходимой температуры газы направляют для очистки от пыли в электрофильтр 3. После этого газы очищают от кислот и их ангидридов промывкой щелочным раствором в скруббере Вентури 4. [c.207]

В 1981—1984 гг. ГИАП разработаны технические решения нитенсифика ции агрегатов АС—67 до мощности 1575 т/сут. С этой целью поставлен вы парной аппарат 7, работающий под атмосферным давлением, и доиейтрализа тор 6. Выпарная установка предназначена для упарки промывных растворо из промывного скруббера 8 и промывных тарелок аппаратов ИТН 3. [c.168]

В Могилевском ПО Химпром проведен комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на уменыпехше загрязнения воздушного бассейна. В частности, введены в строй абсорбционная установка для извлечения ценных продуктов из отходящих газов производства терефталевой кислоты цеха диметилтерефталата, а также скрубберы с водяным орошением для улавливания пыли диметилтерефталата. Органи- [c.378]

Смесь газов поступает в небольшой скруббер 9, орошаемый технической водой. Благодаря очень большой (по сравнению с сероводородом и углекислотой) растворимостн, цианистый водород легко удаляется водной промывкой. Из водного раствора цианистый водород может быть сравнительно легко извлечен щелочью. Концентрированный сероводородный газ на специальной установке мол ет быть переработан или в серную кислоту или в элементарную серу. Таким образом, содовый метод с тепловой (вакуумной) регенерацией раствора предусматривает возможность использования и сероводорода и цианистого водорода. [c.245]

На рис. 6.4 приведена схема установки с твердым шлакоудалением и с хой газоочисткой. Схе.ма нашла широкое распространение при сжигании и огневом обезвреживании небольших количеств твердых отходов. Для очистки газов от летучей золы предусмотрен электрофильтр. Перед электрофильтром отходящие газы охлаждают в безнасадочном форсуночном скруббере-охладителе, работающем в режиме полного испарения воды, до температуры, прие.млемой для условий работы электрофильтра и дымососа. Для охлаждения используют техническую воду. В качестве огневых реакторов в расс.матриваемой схеме могут быть применены печи с колосниковыми решетками, вращающиеся барабанные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем и др. [c.204]

Для сушки тонкодисперсных азотокрасителей в токе инертного газа НИИХИММАШем разработан технический проект распылительной установки. Такое решение вопроса для сушки тонкодисперсных азотокрасителей (пылевоздушные смеси которых взрывоопасны) возможно без контакта с кислородом воздуха в замкнутом цикле инертного газа. Установка состоит из сушильной камеры с центробежным распылителем, огневого калорифера для нагрева газа и двух параллельных установок для регенерации циркулирующего газа. Каждая установка для регенерации включает батарейный циклон, скруббер, теплообменник для охлаждения и осушки газа, сепаратор для отделения капель жидкости от газа, теплообменник для охлаждения скрубберной жидкости и вентилятор. Установка комплектуется системой КИП и автоматики и предназначена для работы во взрывоопасных помещениях. 216 [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология