Жидкое топливо, синтез

На заводах синтетического жидкого топлива синтез-газ можно получить периодическим способом. Чтобы в водяном газе содержалось СО и Нг в нужном для синтеза отношении, часть его подвергают (25—30% всего водяного газа) конверсии с водяным паром над катализатором на специальной установке. [c.145]

В настоящее время в Южной Африке и других странах занимаются исследованием технических и экономических возможностей для сооружения больших заводов по синтезу при средних давлениях. Экономическая сторона дела связана с местными условиями стоимости, наличием необходимого сырья и ценой на получаемые продукты. В будущем, когда мировые запасы нефти станут недостаточными для удовлетворения требований рынка, во всех странах станет необходимым увеличение производства синтетических химических продуктов, а также синтетического жидкого топлива. Синтез из окиси углерода и водорода представляет собой одну из наиболее интересных возможностей. [c.233]

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

К группе реакционных колонн относят колонны синтеза аммиака, метанола, карбамида, бутилового спирта, колонны гидрирования бензола, колонны жидкой и паровой фазы производства искусственного жидкого топлива. [c.206]

Ом. также далее главу о синтезах жидкого топлива нз газов. [c.256]

В главе о синтезе жидкого топлива мы приведем различные методы превращения парафиновых и олефиновых углеводородов ацетилен. [c.369]

СИНТЕЗ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ВОДЯНОГО ГАЗА [c.452]

Интересующимся подробностями технологии синтезов из водяного газа рекомендуем ознакомиться с технологическими схемами производства, описанием аппаратуры и т. д. по книге И. Б. Рапопорта Искусственное жидкое топливо , [c.215]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

ИЛИ синтез-газа в целевые продукты, В основе переработки природного газа в жидкие топлива лежит синтез, включающий стадии подготовки (очистки и осушки) газа, конверсии его в синтез-газ и последующей каталитической переработки последнего в соответствующие виды топлив. Природный газ может быть использован в качестве моторного топлива без переработки с предварительной физической подготовкой его к применению (сжатие или ожижение). Каждая из названных стадий получения моторных топлив из конкретных видов сырья может, в свою очередь, состоять из различных наборов отдельных технологических ступеней. [c.63]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Жидкие продукты синтеза применяются в качестве моторного топлива (главным образом дизельного), а также представляют большой интерес как сырье для химической промышленности. [c.116]

Этот процесс, открытый в 1925 г., вначале предполагали применять для производства бензина и высших нефтяных углеводородов из угля. В действительности во время второй мировой войны он и был использован в Германии для этой цели в очень больших масштабах. Однако различные видоизменения этого процесса были с тех пор настолько тщательно проработаны, что в настоящее время в условиях, когда смесь окиси углерода и водорода можно получать дешевым путем из газообразных парафиновых углеводородов, процесс каталитического гидрирования окиси углерода можно применять для синтеза углеводородов и кислородсодержащих соединений из нефтяного сырья. Немецкие исследователи считают, что получение жидкого топлива из угля экономически невыгодно и что этот метод следует применять главным образом для производства химических продуктов, ценность которых значительно больше, чем ценность жидкого топлива. [c.58]

Синтез жидкого топлива (синтина) [c.682]

СИНТЕЗ ЖИДКОГО ТОПЛИВА (СИНТИНА) [c.683]

Синтез метанола из СО и водорода является крупномасштабным процессом. Вполне возможно и даже очень вероятно, что метанол и высшие спирты, получающиеся одновременно при гидрировании монооксида углерода, станут в будущем одним из наиболее важных типов жидкого топлива. Синтез спиртов из СО и водорода может быть намного более селективным, чем процесс Фишера — Тропша, который мы не рассматриваем в данной главе, потому что ему посвящена отдельная гл. 5. [c.121]

Большинство существующих процессов, использующих в качестве сырья каменные или бурые угли и позволяющих получать жидкие топлива, синтез-газ, светильный газ средней теплоты сгорания, а позднее и ЗПГ, были разработаны в ФРГ в период до и во время Второй мировой войны для того, что бы не зависеть от импорта нефтяного топлива. Не все процессы нашли применение для производства ЗПГ лишь технологические схемы, базирующиеся на методах Лурги и Копперс — Тотцека , оказались весьма перспективными [6]. [c.155]

Важно отметить еще один процесс, применявшийся в Германии для переработки угля в жидкое топливо синтез углеводородов по Фишеру — Тропшу. Кокс, рядовой уголь или буроугольный брикет газифицируют в водяной газ. После очистки газа, при которой получают почти чистые окись углерода и водород, его преобразуют в сложную смесь различных углеводородов в контактной печи. [c.152]

Весьма важны в практическом отношении и очень интересны в теоретическом смысле работы по гидрированию окиси углерода, приводящие к синтезу спиртов и жидкого топлива. Синтез метилового спирта из смеси окиси углерода и водорода на катализаторе, разработанном в Государственном институте высоких давлений, реализуется в настоящее время в промышленном масштабе. Синтез искусствеппого горючего, бензина и тяжелого масла из водяного газа разрабатывался в лаборатории Московского государственного университета и во Всесоюзном научно-исследовательском институте газа и искусственного жидкого топлива и доведен уже до опытной заводской установки, работающей на скелетных металлических контактах. [c.348]

Не касаясь раз мышлений, которые могут быть вызваны рассмотрением различных Методов синтеза жидкого топлива некоторые будут нами высказаны в общем заключенрги этой части книги, весьма интересно ответить на воогрос, может ли установка по бергинизации угля быть живнетособпой в данный момент. [c.445]

Резюмируя, отметим, что методы синтеза жидкого топлива из водяного газа в состоянии дать два вида т душш [c.461]

Вряд ли могут бъиъ сомнения в том, что эта задача мож егг с почти равным успехом разрешаться на различных путях синтеза жидкого топлива. Однажо экономические предпосылки в различных географических (пунктах не одинаковы. Очевидно, что у нас они будут наиболее благоприятны в таких удаленных от природной нефти районах, как Сибирь. [c.477]

Помимо дешевой электроэнергии, благоприятные в экономическом отношении предпосылки для строительства большой промышленности искусственного жидкого топлива несомненно будут созданы блокированием ее не только с нромыщденно.стью синтетического аммиака, но и с промышленностью органического синтеза. той последней теме мною посвящена отде.тьная монография ( Органический синтез , изд. Акад. наук, 1934), к которой я и отсылаю интересующихся этим вопросом. (Ред.) [c.478]

Глава XXVIII. Синтез жидкого топлива из водяного газа. [c.529]

Hoes h синтез Геща — получение фенольных кетонов конденсацией фенола или фенольного эфира с нитрилом в присутствии НС1 и Zn lj hydro arbon синтез углеводородов синтез искусственного жидкого топлива [c.480]

В свое время органический синтез решил проблему получения углеводородов из СО и Нг, что позволило производить жидкое топливо из угля. Затем для двигателей внутреннего сгорания по-требозалось высокооктановое топливо, и был осуществлен синтез изопарафинов, особенно изооктана (СНз)2СН—СНг—С (СНз) а, являющегося эталоном 100-октанового топлива, В качестве высокооктановых компонентов моторных топлив применяют изопропилбензол СбНз—СН(СНз)2, а в последнее время становятся перспективными метиловый спирт, трет-бутилметиловый эфир (СНз)зС-О-СНз и др. [c.13]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат — трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного илн жидкого топлива. Вместо устаревших печей малой производительности теперь все больше используют более мощные агрегаты, отличающиеся высоким тепловым напряжением и иопижениым временем пребывания сырья (рис. 9). [c.42]

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

Книга посвящена каталитическому гидрированию моыооксида углерода — процессу, лел<ащему в основе синтеза самых различных продуктов, в том числе и жидкого топлива из гораздо более доступного сырья — угля. [c.294]

Синтетические (искусственные) жидкие топлива, идентичные (или близкие) по свойствам традиционным нефтяным топливам и получаемые при переработке жидкого, газообразного или твердого сырья. В эту группу могут быть отнесены бензины, реактивные, дизельные и газотурбинные топлива, полученные из тяжелых нефтей, природных битумов, угля, горючих сланцев, бензины, полученные из метанола в процессе Mobil , а также топлива, полученные прямым синтезом из СО и Нг. Сюда же можно было бы отнести и нефтяные моторные топлива, получаемые в процессах термокаталитической переработки нефтяного сырья, осуществляемой с целью увеличения их выхода из нефти или улучшения качества, однако во избежание осложнения в терминологии целесообразно считать такие топлива традиционными или нефтяными. [c.18]

Рассмотренные в первой главе технологии переработки ТПЭ предусматривают использование как их химического, так и энергетического потенциала. Особенностью всех технологий является их многотоннажность, широкий ассортимент получаемых продуктов. Как отмечено ранее, от добычи топлив до получения целевых продуктов совершенствование всех процессов учитывает, как правило, сочетание различных технологий, комплексную переработку ТПЭ. Например, при добыче и обогащении углей целевыми продуктами являются сортовой уголь и окускованные энергетические, бытовые топлива. Комплексная переработка, включающая процессы газификации, синтеза Фи-шера-Тропша, различные химические процессы, позволяет не только повысить уровень механизации непрерывных процессов, но и перейти к более ло-бильным и вариабельным процессам переработки жидких и газообразных продуктов, получаемых из угля. Именно этим обусловливается высокая рентабельность получения синтетического жидкого топлива и химических продуктов из углей в ЮАР и Малайзии. [c.83]

Газификация в псевдоожиженном слое топлива, получила бурное развитие с 20-х годов XX века. Во время второй мировой войны Германия получала синтетическое жидкое топливо большей частью из синтез-газа, поизводимого в процессах газификации по способу Винклера. До настояшего времени в мире существует примерно 50 агрегатов, работающих по данному принципу. Разработаны и отечественные газогенераторы, имевшие промышленный опыт газификации ангренских и сулюктинских углей с получением газа для синтеза аммиака. [c.89]

Газовые смеси, получаемые из метана описанными выше способами, используются в химической промышленности в основном для производства синтетического аммиака и синтетического метанола для синтеза высших спиртов в производстве синтетического жидкого топлива (процесс Фишера — Тропша) и для оксосинтеза. Последний из перечисленных процессов описывается в гл. 11 (стр. 194) остальные процессы обсуждаются ниже в настоящей главе. [c.51]

В Германии существовал только один завод (в Мерзе), где осуществлялась гидратация пропилена и н-бутиленов. Сырьем служила смесь Сз- и С4-углеводородов, получавшаяся в качестве побочного продукта при синтезе жидкого топлива каталитическим гидрированием окиси углерода под атмосферным давлением. Смесь углеводородов, содержащую 25—45% олефинов, обрабатывали при температуре 60° и давлении 20 ат 75%-иой серной кислотой углеводороды при этом находились в жидком состоянии. На каждый моль серной кислоты поглощалось 0,66 моля олефинов диалкилсульфаты и простые эфиры получались лишь в небольших количествах. Алкилсерные кислоты гидролизовали в спирть[, разбавляя кислую смесь до 30%, и затем производили отгонку спиртов с водяным паром. Спирты обезвоживали азеотропной перегонкой и разделяли ректификацией. Выход изопропилового спирта составлял больше 90%, считая на пропилен. Выход втор-бутилового спирта из бутиленов был меньше, так как в процессе поглощения серной кислотой образовывались значительные количества димера бутилена [10]. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология