Схема установки для гидрирования

Продолжительность второй ступени меньше здесь образуется около 55% сырого бензина и около 6% стабильного газа (содержащего 60% метана и этана) остаток отделяют и возвращают в процесс. Регенерацию катализатора, теряющего активность из-за отложения на нем углерода, проводят простым окислением воздухом при 500 °С (выжигание). Схема установки гидрирования показана на рис. 87. [c.247]

Рис. 87. Схема установки гидрирования угля

Принципиальная технологическая схема установки гидрирования масляных альдегидов приведена на рис. 2.5. [c.37]

Схема установки гидрирования сравнительно проста, один из вариантов, типичный для очпстки водорода, представлен на рис. 111-67. [c.334]

Схема установки гидрирования пироконденсата для получения компонента автомобильного бензина приведена на рис. 12.66. [c.817]

Рис. 1. Схема установки гидрирования дифениламина

Рис. 75. Принципиальная схема установки гидрирования ацетилена перед

Типичная американская схема установки гидрирования ацетилена представлена на рис. 76. Установка включается обычно в схему компрессии между второй и третьей или третьей и четвертой ступенями сжатия (см. рис. 68). Пирогаз подогревается отходящими газами в теплообменнике, нагревается до температуры реакции в огневом подогревателе 2 и подается сверху вниз в реакторы 3 ж 4. Температура внутри реактора регулируется подачей в него холодного пирогаза. Регенерация катализатора осуществляется горячим водородом, к которому добавляются водяной пар и воздух. Рециркуляция водорода осуществляется компрессором 5, а нагрев его в огневом подогревателе 6. [c.128]

Рис. 55. Схема установки гидрирования ацетиленовых углеводородов в изопрене на катализаторе никель на кизельгуре

Принципиальная схема установки гидрирования показана на рис. 3. [c.121]

Рис. 1. Схема установки гидрирования

Принципиальная технологическая схема установки гидрирования сложных эфиров нафтеновых кислот показана на рис. 20 [4]. В табл. 20 приведены условия синтеза, позволяющие получить нафтеновые спирты с выходом 92-95% от теоретического, масса катализатора 5%. [c.104]

Когазин после гидрирования при температуре 320° и 200 ат давления водорода над сульфидным никель-вольфрамовым катализатором получается в виде прозрачной смеси полностью насыщенных углеводородов (мепазин). На рис. 68 приведена схема установки для гидрирования когазина II. [c.399]

Схема установки для получения окиси пропилена методом хлор-гидрирования показана на рис. 29. Для получения хлорноватистой кислоты в нижнюю часть колонны 3 с кислотостойкой облицовкой вводят газообразный хлор. [c.74]

Особенностью схемы отечественных установок риформинга для производства ароматических углеводородов (установки Л-35-6, Л-35-8, Л-35-12 и Л-35-13) является наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализате. Выходящие из реактора Р-4 продукты реакции вместе с циркулирующим водородсодержащим газом охлаждаются, а затем поступают в дополнительный реактор, загруженный алюмоплатиновым катализатором АП-10 или АЛ-15, содержащим около 0,1% платины (на рис. 4 дополнительный реактор и система теплообменников не показаны). Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных. [c.23]

Полученные пары охлаждают и конденсируют в холодильнике 10, после чего водный слой отделяют от органического в сепараторе И. Вода вновь идет на получение пара-разбавителя, чем создается система замкнутого водооборота. Органический слой содержит стирол, ацетофенон и непревращенный метилфенилкарбинол. Иа этой смеси в колонне 12 отгоняют стирол, который дополнительно очищают с получением продукта мономерной чистоты (на схеме не показано). В кубе колонны 12 остаются ацетофенон и остатки метилфенилкарбинола. Их направляют на установку гидрирования, где ацетофенон превращается в метилфенилкарбинол [c.444]

Рис. 77. Схема промышленной установки гидрирования бензола в жидкой фазе

Рис. 79. Схема промышленной установки гидрирования бензола под высоким давлением

Рис. 80. Схема промышленной установки гидрирования нафталина

Особенность схемы отечественных установок каталитического риформинга для производства ароматических углеводородов — наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализате [48]. Выходящие из последнего реактора риформинга продукты реакции вместе с цир-" кулирующим водородсодержащим газом охлаждаются примерно до 200 °С, а затем поступают в дополнительный реактор, в который загружен алюмоплатиновый катализатор АП-10 или АП-15, содержащий около 0,1% платины [49]. Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных, которая на зарубежных установках проводится специальными глинами [50]. [c.19]

Опыты по риформированию и гидрированию фракций риформата второй ступени осуществлялись на стандартной проточной установке высокого давления. Схема установки показана на рис. 8. При проведении экспериментов использовался водород из баллонов. [c.47]

Технологическая схема. Схема установки гидроочистки средних дистиллятов (керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором Л К-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. [c.79]

Рис. 111-5. Схема установки стабилизации состава природного газа методом деструктивного гидрирования

Технологическая схема установки представлена на рис. 5, В опытах по исследованию гидрирования непредельных углеводородов и органических сернистых соединений сырье сжимали компрес- [c.264]

Схема установки не отличалась от описанной выше в сырьевой емкости приготовляли смесь Oj и нефтезаводских газов заданного состава, и после выдержки, обеспечивающей равномерность смешения, газ подавали на очистку от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Опыты проводили при давлении 20 атм. В начале эксперимента в соответствии с результатами расчета равновесия по описанной выше методике были установлены следующие условия температура 825° С, метановый эквивалент газа после гидрирования составлял 1,6, соотношение пар газ = 3,4, соотношение СОз г аз = = 3,4. В указанных условиях при объемной скорости 370 ч содержание метана в конвертированном газе было значительно выше равновесного (5,17 против 3,35 об.%) соотношение СО в этом газе составляло против расчетного 0,95. Расчет величин К и Ki, проведенный по уравнениям (67) и (68), показал, что величина АТ составляла 10° С, а величина АТ превышала 100° С. Таким образом, в условиях эксперимента нельзя достигнуть равновесия по реакции конверсии метана и особенно по реакции реконверсии Oj. На этом основании повышали температуру до 850° Сив соответствии с результатами расчета, учитывающего отклонение от равновесия, были изменены соотношения пар газ и СОа газ. Проведенный режим характеризовался следующими показателями [c.271]

Опыты по гидрированию были проведены на проточных непрерывных установках, рассчитанных на давление до 300 ат. Технологическая схема одной из таких установок, предназначенной для работы при давлениях до 150 ат, была описана ранее [И]. Технологическая схема установки, рассчитанной на 300 ат, аналогична описанной и отличалась только тем, что циркуляция водорода производилась при помощи циркуляционного газового насоса. [c.183]

Рис. 17. Схема установки для гидрирования в автоклаве с перемешиванием со скоростью 1500 об мин.

Принципиальная схема установки гидрирования представлена на рис 25. Фенол со склада по обогреваемому трубопроводу подается насосом под давлением около 2 МПа в сборник 4, откуда насооом 1 через паровой подогреватель 2 направляется с температурой 130—140 °С в испаритель 3 В испарителе с помощью греющего пара поддерживается та же температура В испарителе через слой фенола барботирует водород, нагретый до 100—110°С в теплообменниках 8 за счет тепла отходящих реакционных газов. [c.92]

Рис. 76. Схема установки гидрирования ацетилена при повышенном девлениЕ

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Более современная установка концерна Империал кемикл индастриз в г. Уилтоне (Англия) работает по схеме, промежуточной между двумя описанными выше [9]. Газы пиролиза очищают от сероводорода, сушат и удаляют из них ацетилен селективным гидрированием в этилен при 200°. На рис. 16 показана схема установки. [c.123]

Полимеризация в присутствии фосфорной кислоты. Фосфорная кислота является наиболее распространенным катализатором в процессах полимеризации бутан-бутиленовой фракции (ББФ) с целью получения высокоактивных компонентов моторного топлива. Технологическая схема установки для полимеризации ББФ с катализирующим комплексом (фосфорная кислота на кизельгуре) приведена на рис. 9. Цель этого процесса - получение изооктилена, который в дальнейшем подвергается насыщению водородом, т. е. гидрированию, с образованием изооктана - весьма ценной высокооктановой добавки к авиационным бензинам. [c.41]

Прибор для каталитического гидрирования в паровой фазе может быть собран без труда в любой лаборатории. В качестве реактора может служить стеклянная (пирекс), кварцевая или стальная трубка подходящего диаметра. Общая схема установки проточного типа приведена на рис. 5. На рис. 7 дается общий вид подобной установки. Объемная скорость водорода может быть замерена с помощью реометров различного типа (особенно удобен реометр Вобзера—ГДР, см. рис. 6), а также газовых счетчиков типа ГСБ, выпускаемых нашей промышленностью. [c.93]

На НПЗ фирмы NARL в состав технологической схемы ввели установку гидрирования катализата риформинга мощностью 0,375 млн. т/год и стали добавлять в бензин покупной МТБЭ. Схема удаления бензола на заводе фирмы NARL приведена на рис. 2. [c.85]

В промышленности в настоящее время применяют несколько схем процессов гидрирования кислородсодержащих примесей. В старых схемах, в которых конверсия окиси углерода осуществлялась на среднетемпературном катализаторе, а непрореагировавшая окись углерода удалялась медноаммиачньку раствором, продолжают работать установки продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.404]

Рнс. 2. Схема установки для гидрирования при высоком давлении / — автоклав с гидридом 2 — записывающие манометры 3 — электрическая печь 4 — прецизионный манометр 5 — линия очистки водорода 6 — баллон с водородом 7 — калнбровачная емкость . 9 —емкость известного объема н стеклянный манометр для калибровки системы. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология