Покрытия для защиты

Кроме изготовления высококачественных зеркал, индий применяется в качестве электролитических покрытий для защиты других металлов о г коррозии. [c.463]

Обобщены результаты промышленного использования на нефтяных и газовых предприятиях ингибиторов коррозии и покрытий для защиты оборудования и сооружений от коррозии. Показаны особенности коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования. Даны рекомендации по применению коррозионно-стойких сплавов и защитных покрытий. [c.2]

Многочисленные примеры успешного применения алюминиевых покрытий для защиты стальных сооружений от коррозии, описанные в отечественной и зарубежной литературе, свидетельствуют о перспективности применения алюминия как материала для покрытий, обеспечивающего защиту от развития таких опасных видов [c.86]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

В пассивном состоянии потенциал стальной арматуры в бетоне положителен по отношению к потенциалу стали, расположенной на поверхности бетона и соединенной с арматурой измеряемая разность потенциалов составляет около 0,5 В [10]. Большая площадь катодных участков и малая площадь анодных — вот причина преждевременного выхода из строя стальных подземных трубопроводов, подводимых к бетонным сооружениям [И]. В этой ситуации целесообразно применять эпоксидные покрытия для защиты арматуры и соединительных элементов. [c.245]

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

Путем сополимеризации стирола с синтетическим каучуком получен ударопрочный полистирол, из которого можно изготовлять канализационные трубы и другое санитарно-техническое оборудование. Из полистирола изготовляют латексные краски, эмали для внутренней отделки стен, гидроизоляционные пленки, антикоррозионные покрытия для защиты древесины, бетонных и кирпичных поверхностей. Вспененные гранулы полистирола используют в качестве заполнителя при получении легкого бетона. [c.416]

Сплав олово—свинец. Сплав 5п —10—60% РЬ находит широкое применение в промышленности как антифрикционное покрытие, для защиты от коррозии и облегчения пайки деталей, а также в качестве функционального покрытия в производстве печатных плат. [c.53]

Электрохимия имеет большое практическое значение в связи с развитием промышленных электрохимических методов получения металлов, щелочей, солей, электросинтеза ценных органических веществ, применением электролиза для нанесения гальванических покрытий для защиты металлов от коррозии и др. Электрохимические методы исследования и анализа приобретают все большее значение на практике в качестве быстрых и точных методов анализа и производственного контроля. [c.8]

Хром применяют также в качестве металлического покрытия для защиты металлов железа, стали, меди, алюминия и др., от коррозии (хромирование). Электролизом на защищаемом металле получают блестящий, прочно пристающий слой хрома. Благодаря твердости хрома и стойкости его к коррозии блестящая поверхность хромированного изделия долгое время не тускнеет и не покрывается царапинами. Хромом покрывают инструменты, трущиеся части машин, измерительные приборы и т. д. Хромирование благодаря ряду преимуществ широко распространяется и вытесняет (например, в автомобильной промышленности) никелирование изделий. [c.512]

Нанесение металлических покрытий. Для защиты металлов от коррозии широко применяются покрытия из цинка, никеля, хрома, свинца, олова, меди, кадмия и других металлов. Например, для защиты от коррозии железа и его сплавов используют цинковые покрытия, которые обладают достаточно высокой механической прочностью. Кроме того, такие покрытия обеспечивают электрохимическую защиту. Если сплошность цинкового покрытия нарушается, то возникает электрохимическая цепь 2п 02, НаО [Ре. Цинк, электродный потенциал которого имеет более отрицательное значение, будет растворяться, железо — нет. [c.219]

На рис.62 показана схема получения фторопластового покрытия для защиты от коррозии внутренней поверхности стального тройника. [c.119]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ [c.50]

Экранирующий эффект покрытий связан в основном с их водородо-проницаемостью, зависящей от природы металла, его пористости и особенностей технологических условий нанесения. Поэтому водопроницаемость — один из основных критериев при выборе материала покрытий для защиты стали в наводороживающих средах, которая зависит от растворимости водорода в металле и диффузии его через покрытие. [c.63]

Эти исследования подтверждают эффективность применения даже пористых алюминиевых покрытий для защиты сталей от коррозионного растрескивания. [c.85]

Полимерные покрытия. Для защиты подземных трубопроводов используют различные полимерные материалы поливинилхлорид в виде лент с подклеиваю щим слоем, полиэтилен экструдированный или напыленный, эпоксидные краски. Полимерные покрытия наносят как в заводских (базовых), так и трассовых., условиях. [c.66]

Системы покрытий для защиты внутренней поверхности нефтепромысловых водоводов [c.157]

Рекомендуемые системы покрытий для защиты труб с использованием лакокрасочных материалов приведены в табл. 80. [c.157]

РАЗРАБОТКА ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТЕКЛОУГЛЕРОДА ОТ ОКИСЛЕНИЯ [c.33]

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

Наиболее целесообразно применять цинковые покрытия для защиты строящихся резервуаров, изготавливаемых методом рулонирования. [c.150]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покр ,1ТИЯ нашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего цинкования труб небольших диаметров. Испол1,зо-вание лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооруже-1И1Й часто неэффективно (наблюдается отслаивание иленки, [c.195]

В сухом нлн влажном воздухе чистый алюминий стоек. В промышленной атмосфере пригодность алюминия определяется характером загрязнений в воздухе, В частности, сернистый газ не вреден, и в ряде случаев алюминий иримеияется в виде покрытий для защиты стальных конструкций от коррозии иро-м ы ш л е и и ы м и г а 3 а м и, [c.267]

В Салаватском филиале УГ НТУ проводятся исследования по разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренней поверхности резервуаров. Целью исследований является создание таких ко.мпозицнй, которые отвечают существующим требованиям и и.меют низкую себестоимость, поэтому в качестве исходных материалов рассматриваются отходы й проду кты производств нефтепереработки и нефтехимии предприятий региона. [c.5]

Технологические трубопроводы. Предназначены для транспортирования жидких, газообразлых и сыпучих материалов. Их эксплуатационные качества зависят не только от температуры и давления транспортируемых продуктов, но и от свойств этих продуктов, наличия тепловой изоляции и специальных покрытий для защиты от износа внутренних и внешних поверхностей. [c.67]

Разработка новых конструкций битумных изоляционных покрытий для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии. — Экспресс-информа-ция . М., 1968, № 1, с. 23—26. Авт. Зиневич А. М., Марченко А. Ф. и др. (Всесоюз. науч,-исслед, ин-т экономики, организации производства и техн.-эконом. информации газовой пром-ти). [c.281]

Лакокрасочные покрытия. Для защиты наружных (а иногда н внутренних) поверхностей аппаратуры и коммуникаций от коррозии широко применяют лакокрасочные покрытия. Для получения такил покрытий применяют масляные краски и некоторые иидь лаков и эмалей на основе синтетических полимеров. [c.98]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

ХЛОРОПРЕНОВЫЙ КАУЧУК (неопрен) — синтетический каучук, полимер хлоропрена Hj = СН — I = = СН2. X. к. негорючий, нерастворимый в большинстве органических растворителей, устойчив к воздействию озона, солнечного света, щелочей, большинства кислот, растворов неорганических солей и т. д. X. к. растворяется в ароматических углеводородах с образованием клеев, может вулканизироваться без серы в присутствии оксидов магния и цинка. X. к. применяется для внешней изоляции кабелей (вместо свинца), для изоляции проводов, в производстве масло- и бензиностойких шлангов, клеев, подметок, каблуков, резиновых детален машин и аппаратов, транспортерных лент, для обкладки валов в бумажной и текстильной промышленностн, как антикоррозийное покрытие для защиты химической аппаратуры и др. [c.278]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев РеВ и РеВг, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % А1Рз и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

С начала 70-х годов в качестве изолирующего покрытия для защиты внешней поверхности труб от коррозии (особенно труб большого диаметра) вместо применяемых покрытий на битумной основе используют покрытие на основе полиэтилена, наносимое различными способами. Полиэтиленовые покрытия имеют преимущества по сравнению с покрытиями на битумной основе. Они хорошо сохраняются в.усповиях значительного перепада температур, обладают высокой механической прочностью, стойкостью при во члексгвнях агресотных , з и,ч венной коррозии и микроорганизмов, а также стойки в атмосферны.ч условиях нефтяных и газовых сред. Преимущество этого типа покрытия [c.135]

Для защиты трубопроводов от коррозии широко применяют также многослойные покрытия. Для защиты сварных стыков трубоприв дов от доступа воздуха и коррозии английская фирма Кануза Шоу применяет специальные стягивающие муфты из полиэтилена, которые монти- [c.137]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии наиболее широко применяют цинковые, алюминиевые, хромовые, никелевые покрытия (табл. 30), из неметаллических — конверсионные (фосфатные, оксидные, хроматные, оксидофосфатные). [c.51]

Возможность использования N1 — Р-покрытий для защиты деталей от коррозии в условиях тропического климата выясняли на стальных образцах, которые покрывали в кислом растворе следующего состава (г/л) хлористый никель 20, гипофосфнт калия 17, янтарнокислый натрий 15, а также на образцах с электрохимическим никелем (матовым и блестящим) Образцы находились в камере по 21 ч при температуре 35 2 и 20 2 С [c.14]

Очень высокой защитной способностью обладают покрытия из фторопластов. Они исключительно водо- и химически стойки, теплоустойчивы, эластичны, характеризуются высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и отличными диэлектрическими свойствами. Таким образом, они вполне могли бы использоваться в качестве антикоррозионных покрытий для защиты подземных трубопроводов различного назначения, включая и теплопроводы. Однако вследствие практической нерастворимости фторопластов в органических растворителях, устройство таких покрытий довольно трудоемко. Их наносят в виде суспензий или путем напыления, причем для получения покрытия толщиной 0,3—0,35 мм требуется многок ратное (8—10 раз) нанесение составов с последующим оплавлением каждого слоя при температуре 260— 270 °С. [c.58]

Известен положительный опыт применения эпоксидных покрытий для защиты трубопроводов подпочвенного обогрева теплиц с температурой теплоносителя 70—95°С после трех лет эксплуатации трубопроводов общей длиной 76 км никаких изменений покрытия не было обнаружено. Схема покрытия включала два слоя шпатлевки ЭП-00-10 и два слоя композиции состава (в массовых частях) смола ЭД-20 (или ЭД-16)—100, шпатлевка ЭП-00-10 — 30, растворитель № 646—40, ПЭПА—12. При нанесении шпатлевки в нее вводили 8,5% (по массе) отвердителя № 1. Окрашивали-трубы в полевых условиях с помощью Краскораспылителя, используя для доведения окрасочного состава до требуемой вязкости растворитель № 646. Данная система покрытия внесена институтами Укрниигипросельхоз и филиалом Центрального института типовых проектов (г. Киев) в типовой проект блока зимних почвенных теплиц, строящихся в южных районах СССР [56]. [c.71]