Давление перепад, влияние изменений скорости потока

При неизотермических рабочих условиях, в последнее время часто применяемых в газовой хроматографии, изменения температуры хроматографической колонки во время анализа вызывают изменение скорости потока газа. Этого нежелательного влияния можно избежать, включая подходящие регулирующие устройства или создавая большой перепад давления с помощью вентиля тонкой регулировки (Даль Ногаре и Джувет, 1962), [c.286]

Изменение давления в колонке приводит к изменению скорости потока. Требуемая скорость потока достигается лишь при определенном перепаде давлений на входе и на выходе. Скорость потока оказывает влияние на эффективность разделения. [c.195]

В общем случае плотность р и линейная скорость потока v меняются по длине трубы в соответствии с уравнениями материального и теплового балансов, и проинтегрировать уравнение (П-6) можно, лишь используя полную систему уравнений балансов. Однако, поскольку изменение давления обычно невелико, а его влияние на основной процесс слабее, чем влияние других переменных, можно приближенно оценить перепад давления, не прибегая к совместному решению всех уравнений балансов. [c.67]

Изменение давления всасывания и выталкивания (волнистые линии) является следствием двух влияний переменного перепада давления в клапане и пульсаций потока во всасывающей и нагнетательной линиях. В начале открытия всасывающего клапана вследствие малой щели наблюдается значительное снижение давления (до точки М ). В начале выталкивания давление по той же причине, наоборот, повышается (до точки М ). Если клапан полностью открыт, то потери давления в клапане непостоянны потому, что скорость газа в нем изменяется, следуя переменной скорости поршня. Поэтому даже при постоянном давлении во всасывающем и нагнетательных патрубках линии всасывания и выталкивания индикаторной диаграммы отклоняются от горизонтальных прямых. [c.230]

Хотя каждый из корректирующих факторов может изменяться в широких пределах, зависящих от конструкции теплообменника, общий перепад давления со стороны кожуха в типичном кожухотрубном теплообменнике составляет примерно 20—30% перепада давления, который рассчитывался бы для потока через такой же теплообменник, но без учета перетечек и эффектов байпасирования. Фактически это самый большой недостаток предыдущих соотношений для расчета перепадов давления. При отсутствии представления о существенном влиянии перетечек и байпасных потоков ничего необычного не было в том, что результаты расчетов перепада давления по некоторым методикам просто завышались в 2, а то и в 10 раз. Следует, однако, отметить, что завышенные перепады давления могут существенно повлиять на расчеты теплопередачи в кожухотрубном теплообменнике. Как правило, размеры элементов конструкции рассчитаны на предельно допустимое значение перепада давления. Если перепады давления завышены, то возникает необходимость в увеличении шага размещения перегородок, диаметра кожуха или других изменений размеров кожуха, которые уменьшают скорость жидкости в межтрубном пространстве. Но уменьшение скорости приводит к снижению коэффициентов теплоотдачи и увеличению размеров аппарата, В некоторых случаях в результате уменьшения скорости может увеличиться загрязнение поверхности теплообмена. Таким образом, корректное определение перепадов давления не менее важно, чем расчеты коэффициентов теплоотдачи. [c.27]

Влияние изменения порозности засыпки на распределение газового потока еще более заметно, чем влияние такого же изменения на перепад давления. Для примера можно привести два одинаковых параллельных реактора, которые заполнены на одинаковую высоту, но с различной порозностью (один из них имеет порозность на 20% выше, чем другой). В такой системе отношение газовых потоков пропорционально седьмой степени соотношения порозностей. Реально это означает, Что через один из конверторов проходит 77% газа, поэтому объемная скорость становится равной 154% от заданного значения. Остальные 23% газа проходят через параллельный конвертор с объемной скоростью, составляющей 46% от заданного значения. На практике иногда происходят нарушения распределения газа в засыпке, если весь катализатор засыпается без постоянного разравнивания по всему сечению реактора или если аппаратчики ходили по слою, разравнивая его при загрузке. [c.197]

Распределение потока перед слоем катализатора. Схемы ввода потока в слой катализатора показаны на рис. 4.30. Отметим два характерных явления. Резкое расширение сечения потока на входе в аппарат приводит к появлению отрывных течений, возникновению циркуляционных токов и, как следствие, к неоднозначному по сече- нию распределению потока перед слоем. Скоростной напор потока, выходящего из подводящей трубы, приводит к ярко выраженному I факельному распределению скорости в слое (рис. 4.30,6). Оба этих явления приводят к неоднородности течения потока перед слоем. Неоднородность распределения по сечению потока выразим через распределение по радиусу аппарата перепадов полных давлений Д р в слое в виде отношения Д p на 1-м радиусе г,- и Д Рц в центре или Д р р среднего по всему сечению [309]. Неоднородность распределения потока по сечению слоя зависит от гидравлического сопротивления слоя, выраженного через параметр Эйлера Ец л = А р . /р, и геометрических размеров надслоевого пространства, выраженных в виде отношений с /0 и Н/О (на рис. 4.30,а). Некоторые результаты расчетов представлены на рис. 4.31 [310]. Эксперименты были проведены на модели диаметром 400 мм в следующем диапазоне изменения параметров (1/0 = 0,125- 0,5 Н/О = 0,1 - 0,7 ЕЦе = 60 f 365 при Ке> 104. Измерения показали, что наиболее значительное влияние на распределение потока оказывают следующие параметры ё/О и сопротивление зернистого материала Еи л. Изменение высоты надслоевого пространства (Н/О) оказывает слабое влияние на распределение потока перед слоем. Уменьшить неоднородность распределения потока по сечению слоя можно увеличением сечения входного патрубка ( /О > 0,5) или подсыпкой зернистого слоя перед катализатором (рис. 4.32). Первый вариант конструктивно не всегда удобен. Во втором варианте при Еи л > 600 гидравлическое сопротивление уже не влияет на распределение потока (область автомодельности), однако требуются значительные затраты энергии. Кроме того, вследствие скоростного напора струя [c.231]

Проницаемость колонки оказывает влияние на величину градиента давления, необходимого для создания определенной скорости потока газа. Проницаемость колонки к) растет по мере увеличения диаметра частиц твердого носителя, которым она заполнена к пропорционально квадрату диаметра частиц. При изменении среднего диаметра от 0,163 до 0,715 мм проницаемость возрастает примерно в 18 раз. Чем выше проницаемость колонки, тем меньше перепад давления вдоль нее, а следовательно, тем выше и эффективность работы колонки. [c.196]

Л,ля расчетов требуется знать время удерживания и давления паров. Тщательное воспроизведение рабочих условий колонки в серии опытов не обязательно, так как незначительные изменения условий не влияют на отношение величин времени удерживания. Если в колонке содержится достаточное количество растворителя для исключения влияния поверхности твердого носителя, то полученные данные можно легко применить для других колонок с таким же растворителем этому не мешают различия в концентрации растворителя, диаметре и длине колонки, размере частиц, перепаде давления, скорости потока и, до некоторой степени температуры. Если влияние поверхности значительно, концентрацию растворителя следует регулировать. [c.103]

Гелевая хроматография осуществляется в стальных колонках длиной 1,2 Jii и диаметром 9,5 мм, содержащих гель полистирола. Могут последовательно включаться от 1 до 4 колонок. Через рабочие колонки прокачивают раствор со скоростью 1 мл/мин, что приводит к перепаду давления на колонке, 2,8 атм. Растворитель содержится в резервуаре (/) емкостью 16 л в атмосфере инертного газа. Из резервуара растворитель поступает в дегазатор (2), а из него в микронасос (5), затем очищается в фильтре 4) и распределяется с помощью контрольных вентилей (5) на рабочую (6) и сравнительную (7) колонки. Вентили регулируют таким образом, чтобы на выходе из колонок одновременно поступали одни и те же порции растворителя. Последнее позволяет компенсировать влияние изменения свойств растворителя во времени. Перед рабочей колонкой находится узел ввода пробы (8), позволяющий дозировать 2 мл 0,5—1%-ного раствора полимера, не прерывая поток растворителя через колонку. В дозирующий объем (9) узла ввода пробы раствор полимера предварительно вводится с помощью шприца через обогреваемый вход 10). Из рабо [c.100]

Как было отмечено в разд. 1.3, влияние перепада давления и сжимаемости газа учитывается фактором у, исправляющим градиент давления. Этот фактор следует применять для газовых объемов и скоростей потока, измеренных на выходе колонки, чтобы перевести их в более стабильные и полезные значения, соответствующие несжимаемым газам. Изменение фактора в зависимости от [c.48]

Однако следует учитывать, что упомянутый вывод получен в условиях залежей с относительно однородным строением пород при значительной их проницаемости (0,5-1 мкм ). На практике часто встречаются залежи нефти, чрезвычайно разнообразные по степени неоднородности пород и строению пластов. В этом случае на зависимость нефтеотдачи от перепада давлений (от скорости вытеснения) оказывают влияние, кроме физико-химических свойств пластовой системы, многие другие факторы. Например, в ряде случаев известны факты включения в работу с увеличением депрессии дополнительных пропластков, которые раньше (при меньших перепадах давлений) не участвовали в притоке нефти. С возрастанием депрессии перераспределяются давления в пласте при соответствующих изменениях геометрии потока, охватывающего дополнительные участки пласта, ранее мало отдававшие нефть. Существуют и другие факторы, влияющие на результаты вытеснения нефти водой из естественных пластов и на зависимость нефтеотдачи от величины депрессии. Поэтому в реальных условиях возможны различные коэффициенты нефтеотдачи независимо от физико-химических свойств пласта. [c.194]

Перепад давления в колонке обусловлен сопротивлением насадки потоку паров. Флегмовая жидкость также оказывает сопротивление парам это сопротивление увеличивается с увеличением пропускной способности колонки. Таким образом, давление в перегонной колбе всегда бывает несколько выше, чем давление в головке ректификационной колонны. Вследствие этого по мере прохождения через колонку изменяется объем паров и их скорость. Как показывает практика, такие изменения отрицательно сказываются на качестве перегонки. По этой причине всегда предпочитают колонки с возможно меньшим перепадом давления. Особенно сильно отрицательное влияние перепада давления сказывается при перегонке в вакууме, так как колонки со значительным перепадом давления при этом легко захлебываются. Перепад давления сопровождается перепадом температур, поэтому при перегонке на колонке с большим перепадом давления перегонную колбу приходится сильно перегревать. [c.228]

Для азота и метана оказалось возможным определение характера изменений скорости потока, происходящих по типу де Краатса. Оно основано на близких величинах давления обоих газов после ввода пробы, а также на значительной разнице между их вязкостью и вязкостью аргона Отсутствие подобного изменения можно объяснить, по крайней мере, двумя путями. Во-первых, как уже упоминалось, разность в вязкости может не вызывать значительных изменений давления или скорости потока во-вторых, ван де Краатс утверждал, что в системах, аналогичных применяемым здесь, в которых постоянный поток массы газа-носителя достигается за счет достаточно большого перепада давления в игольчатом клапане, влияние вязкости задерживается. Однако при отсутствии игольчатого клапана критический перепад давления возникает в редукционном клапане, установленном на е.мкостп с газо.м. Таким образом, поток массы должен быть постоянным независимо от наличия игольчатого клапана. [c.76]

По соотношению потоков через натекатель 4- и линию 12 рассчитывают концентрацию оксида азота в ГС. Состав смеси может изменяться при регулировании потока азота через линию 12 ч перепада давления на натекатепе- в пределах от 0,3 до 12 кПа. Мерник 8 присоединен к потоку через кран 6. Скорость ГС измеряют пенным расходомером У. Влияние неконтролируемых перепадов давления на погрешность дозирования при изменении скорости азота компенсируется наличием линии, соединяющей напорную пипетку 1 со смесителем 5. До начала работы при помощи шприца участок линии от пипетки 3 до натекателя 4 освобождают от воздуха. Устройство работает без перезарядки не менее 6 мес, генерируя оксид азота в интервале 1 10 -1 10 % (при использовании капилляра длиной [c.173]

Влияние физических свойств исследовалось тем же самым путем, что и перепад давления. В этом случае влияние вязкости газа и жидкости не отмечалось, тогда как влияние поверхностного натяжения становилось заметным при увеличении газосодержания и скорости потока (рис. 14). Толщина пленки и перепад давления изменялись так же, как и поверхностное натяжение. Наконец, при изменении плотности газа толщина пленки менялась противоположно соответствующим изменениям перепада давления. Если все физические свойства оставались прежними, перепад давления и толщина пленки изменялись так же, как и в опытах, проведенных при различных условиях входа, когда было обнаружено согласие с данными Даклера [19, 26] (см. также разд. И. А. 4). [c.221]

Температура — наиболее важный отдельный параметр в процессе как изотермической газовой хроматографии, так и газовой хроматографии с программированием температуры. Ее важность в первую очередь определяется заметной зависимостью удерживаемого объема от температуры не менее существенны такие вторичные эффекты, как изменение объемов и коэффициентов диффузии газа и жидкости с температурой. Целью настоящей главы является исследование тех температурных эффектов в газовой хроматографии, которые важны для последующего рассмотрения ГХПТ. Они включают в себя влияние температуры на коэффициент распределения, работу колонки, а также на соотношение скорости потока и перепада давления. Большая часть вопросов, обсуждаемых в данной главе, была рассмотрена Харрисом и Хэбгудом [1]. [c.41]

Для исследования связи перепад давления—бензообразование в статических условиях использовали среднесуточные статистические данные, собранные на промышленном реакторе в весенние периоды работы установки в 1962—1964 гг. Для исключения влияния на перепад давления колебаний производитель ности и изменений доли рисайкла при отборе данных для обработки были сделаны ограничения использовались данные, собранные при работе установки с постоянной объемной скоростью 0,6(8 и постоянной долей рисайкла к общему потоку сходного сырья и рисайкла ( 16— 1в% объемн.). [c.5]

При работе этих кипятильников поступающая жидкость имеет ту же или почти ту же концентрацию перекиси водорода, что и выходящий пар, хотя концентрация перекиси в жидкости в самом кипятильнике значительно выше. Например, при подаче в кипятильник холодной 20%-ной (по весу) перекиси водорода, смешивающейся в нем с жидкостью, содержащей около 60 вес.% перекиси, выходящие пары содержат 20 вес.% перекиси или ниже в зависимости от степени разложения. Необходимо устранить охлаждение и разбавление, обусловленные переполнением капятильника питающей жидкостью, или излишнее обратное конденсирование и концентрирование за счет подавления потока пара. Для обеспечения стационарной работы аппарат, подающий жидкость, должен реагировать иа потребность в жидкости и обеспечивать постоянный уровень ее в кипятильнике в узких пределах. Для достижения этого целесообразно заменить обычную склянку Мариотта модифицированным уравнительным сосудом (рис. 31, в), описанным Холмсом [70]. В то же время установка обратного холодильника в верхней части кипятильника и создание буферной системы газа исключают влияние умеренных колебаний общего давления или падения его, вызванных работой внешнего прибора, в который поступают пары перекиси. В таком аппарате [68, 69] газ от источника с регулируемым давлением проходит через буферную емкость в гребенку, откуда ответвляются линии, ведущие 1) к верхней части обратного холодильника, 2) к уравнительному сосуду и 3) к трубке, погружешгой на соответствующую глубину в воду для медленного непрерывного выпуска газа в атмосферу. Общее давление регулируется высотой столба воды над выходом из этой трубки. В обратном холодильнике между конденсирующимся паром и буферным газом существует поверхность раздела (обычно видимая) уровень этой поверхности изменяется в зависимости от перепада давления вне аппарата и расхода пара этим пз тем обеспечивается постоянная скорость кипения за счет саморегулируемого изменения (внутри известных пределов) отношения выпускаемого и конденсируемого пара. В качестве буферного газа выбран гелий, который и оправдал себя на практике, однако, если допустимо смешение паров перекиси с посторонним газом, применение гелия не обязательно. [c.161]