Величина зерна и коррозия

Первый подобный прибор, названный ультразвуковым широкодиапазонным структурным анализатором, был разработан НИИхиммашем в 1958 г. [111 ]. Широкий диапазон частот ультразвука в новом приборе (от 0,7 до 11,2 МГц) позволил значительно увеличить возможности ультразвукового структурного анализа металлов. Исследования опытного образца прибора показали, в частности, возможность контроля величины зерна в стали, величины и формы графитных включений в чугунах, глубины межкристаллитной коррозии и пр. не только на образцах, но и в изделиях непосредственно в цеховых условиях с достаточной для практики точностью [110, 123]. [c.69]

Опытные данные о коррозии ряда металлов и сплавов, в том числе и на железной основе, указывают на то, что величина зерна мало влияет на скорость коррозии. Исключение составляют случаи, когда на границе зерен металла условия таковы, что коррозия может приобрести межкристаллитный характер. Увеличение размеров зерна в этих случаях приводит к увеличению скорости межкристаллитной коррозии общая протяженность границ у крупнозернистого металла меньше, чем у мелкозернистого, [c.332]

Для данной марки стали при приблизительно одинаковой величине зерна, при фиксированной частоте ультразвука и постоянном коэффициенте усиления значения коэффициентов однозначно определяют глубину межкристаллитной коррозии. [c.75]

Как установлено, величина зерна сплава практически не влияет на коррозионную стойкость сплава. Существенно влияет на нее состояние поверхности металла. С увеличением шероховатости коррозионная стой кость снижается, так как облегчается смачивание металла и на его поверхности имеется больше активных мест. На более гладкой поверхности формируется более плотная и однородная пленка окислов, защищающих металл в начальный период развития коррозии. [c.69]

Основная особенность относительного метода заключается в том, что для определения качества изделия его акустические характеристики сравнивают с характеристиками эталонного образца, форма и размеры которого соответствуют контролируемому изделию. Контроль осуществляют не на одной, а на нескольких частотах, при этом для количественной оценки структурного состояния металла принимают отношения амплитуд сигналов при прозвучивании на разных частотах. При массовом контроле деталей, когда необходимо лишь определить соответствие структуры металла действующим техническим условиям, достаточно вести разбраковку на двух частотах. Эти частоты выбирают путем предварительного исследования частотной зависимости затухания ультразвуковых колебаний в металле изделий. Их выбирают так, чтобы отношение сравниваемых амплитуд сигналов, генерируемых одним пьезоэлементом искательной головки, при допустимом отклонении структуры испытуемого изделия от эталонного образца было бы больше нуля, а при недопустимом отклонении равно нулю или наоборот [123]. Дальнейшие исследования показали возможность контроля относительным методом величины и формы графитных включений в серых и высокопрочных чугунах ПО, 116, 123], величины зерна в стали [110, 123], глубины межкристаллитной коррозии [107, 118], неоднородности сварных швов нержавеющих сталей [50, 109, 117, 119] и пр. не только в лабораторных, но и в производственных условиях. [c.68]

Относительный метод ультразвукового структурного анализа получил широкое применение в заводской практике и внесен в ГОСТ 5639—65 Сталь. Методы выявления и определения величины зерна и ГОСТ 6032—75 Сталь. Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенитно-феррит-ных и аустенитно-мартенситных коррозионно-стойких сталей . Ультразвуковой структурный анализ некоторых материалов, например серых и высокопрочных чугунов, можно проводить и путем измерения скорости распространения ультразвуковых колебаний. [c.68]

Коэффициент коррозии определяют как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании образцов с коррозией и без нее на фиксированной частоте ультразвука (первый вариант) или как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании одного образца на разных частотах (второй вариант) [123]. Исследования показали [105, 118, 123], что значения коэффициентов коррозии для данной марки стали и режима термообработки, обеспечивающего приблизительно одинаковую величину зерна, однозначно определяются глубиной межкристаллитной коррозии металла. Поэтому, установив эти коэффициенты по эталонным образцам с известной глубиной коррозии, можно с достаточной для практики точностью определять ультразвуковым методом глубину коррозии. [c.104]

При кипячении образцов в стандартном растворе их толщина несколько изменяется. Было установлено, что при кипячении образцов толщиной 0,1 мм она изменяется не более чем на 0,02 мм, что не оказывает существенного влияния на результаты ультразвукового исследования МКК- Из табл. 13 и 14 видно, что при данной толщине металла и фиксированном угле наклона искателя затухание ультразвуковых колебаний резко возрастает лишь начиная с некоторой глубины коррозии для каждой частоты ультразвука имеется критическая глубина коррозии, выше которой наблюдается резкое возрастание затухания колебаний. Эта критическая глубина коррозии тем ниже, чем выше частота ультразвуковых колебаний, меньше толщина металла и больше величина зерна. [c.105]

Большой разброс значений по величине зерна и разнообразие вторичных фаз включения по химическому составу (в основном карбиды, сульфиды не установлены), форме и различной степени дисперсности предполагает и различное поведение сталей в условиях электрохимической коррозии. [c.15]

Такие противоречивые данные объясняются главным образом различной продолжительностью опытов, при которых определялась коррозия, качеством стали, величиной зерна и количеством в ней углерода. [c.357]

Контроль структуры металлов основан на оценке затухания и скорости распространения УЗК в контролируемых объектах. Сравнивая результаты измерений скорости или затухания УЗК в деталях и контрольных образцах или в деталях до и после их термической обработки, можно судить о величине зерна, карбидной неоднородности в сталях и сплавах, величине и форме зерен графита в чугунах, межкристаллитной коррозии в коррозионностойких (нержавеющих) сталях и т. д. [45]. [c.192]

В качестве металлургических средств борьбы с этим видом коррозии рекомендуется также получение структуры с небольшими (максимальная величина зерна 25—50 мк) и, главное, одинаковыми по величине зернами. В результате увеличения протяженности границ зерен скопления включений менее плотны, чем при грубозернистой структуре. [c.265]

Межкристаллитная коррозия, связанная с выделением карбидов хрома по границам зерен, зависит от большого количества факторов. К ним, прежде всего, относится содержание в стали углерода, затем содержание хрома, никеля, азота или марганца и стабилизирующих элементов, короче говоря — химический состав стали. Наряду с уже ранее упомянутой термообработкой для отдельных типов сталей имеет значение и величина зерна, деформация в холодном состоянии (наклеп) и т. д. Большое количество факторов и совместное их влияние вызывают существенные затруднения при решении отдельных вопросов. Часто приходится проводить большое количество экспериментов, и только статистическая обработка полученных данных дает возможность надежно определить влияние некоторых факторов. [c.81]

При коррозии в растворах азотной кислоты, наоборот, происходит гораздо более быстрое высвобождение из структуры малых зерен. Мелкозернистые стали иногда распадаются быстрее крупнозернистых, что полностью согласуется со специфическим характером межкристаллитной коррозии в азотной кислоте. При испытании в кипящей азотной кислоте обычно наблюдается незначительная разница в скорости коррозии у сталей с зерном различной величины, так как на влияние величины зерна накладывается влияние накапливающихся продуктов коррозии, ускоряющих разрушение. Приведенные данные относятся к широко применяемому способу оценки результатов испытаний в азотной кислоте по уменьшению веса. Если же производить оценку по изменению электрического сопротивления или по глубине проникновения межкристаллитной коррозии, то у крупнозернистых сталей как в азотной кислоте [186], так и в растворах серной кислоты наблюдается более быстрое разрушение. [c.91]

Влияние величины зерна на склонность стали к межкристаллитной коррозии в зависимости от химического состава можно выразить следующей формулой [c.92]

Это выражение можно изобразить в виде логарифмической номограммы (рис. 32), которая позволяет быстро оценить влияние величины зерна и определить его предельный номер, но достижении которого сталь с данным содержанием хрома и углерода уже не будет склонна к межкристаллитной коррозии. В принципе такую номограмму можно построить и для стабилизированных сталей или сталей, модифицированных молибденом. Если в уравнение (33), определяющее стойкость стали к межкристаллитной коррозии, подставить значение С из уравнения (26), то для стали, стабилизированной титаном, получим формулу [c.93]

Вполне понятно, что хотя величина зерна и может иметь определенное влияние на склонность стали к межкристаллитной коррозии, его нельзя переоценивать и ставить выше влияния химического состава и других факторов. Поэтому приведенные формулы следует рассматривать как вспомогательное средство для более глубокого анализа явлений, связанных с межкристаллитной коррозией нержавеющих сталей. Решающим для оценки стойкости нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии все же остается правильно выбранное испытание на межкристаллитную коррозию (см. гл. 10). [c.94]

Следует особо остановиться на вопросе о целесообразности применения шкал при определении отсутствия или наличия межкристаллитной коррозии, а также степени ее. Исследования показали, что читаемость сеток анодного травления зависит от величины зерна стали, ее структуры и наличия полосчатости в рассматриваемом пятне. [c.47]

Сплавы Си—N1 представляют собой однофазные твердые растворы. Иногда они имеют дендритную структуру, однако данных, указывающих на какое-либо влияние такой структуры на коррозионную стойкость, не имеется. Коррозионные испытания [4] в морской воде ясно показывают, что изменение величины зерна в пределах, наблюдаемых в производственных условиях, не влияет на скорость коррозии. [c.215]

Опытные данные по коррозии ряда металлов и сплавов, в том числе и на железной основе, указывают на то, что величина зерна мало влияет на скорость коррозии. Исключение составляют случаи, когда на границе зерен металла условия таковы, что коррозия может приобрести межкристаллитный характер. Увеличение размеров зерна в этих случаях создает большую возможность появления межкристаллитной коррозии и может заметно усилить ее общая протяженность границ у крупнозернистого металла меньше, чем у мелкозернистого, и, следовательно, интенсивность коррозии на единицу длины границы зерна будет больше. [c.201]

Влияние остальных внутренних (состояния поверхности, величины зерна, деформаций и напряжений) и внешних факторов коррозии достаточно подробно изложено в гл. X. [c.263]

Рис. 131. Склонность межкристаллитной коррозии высокохромистых сталей в зависимости от величины зерна (по И. А. Левину)

Величина зерна также сказывается на скорости межкристаллитной коррозии. На фиг. 135 показана зависимость скорости межкристаллитной коррозии высокохромистой стали с 25% хрома и 0,045% С в растворе фосфорной кислоты с медным купоросом от величины зерна, из которой видно, что с увеличением зерна скорость межкристаллитной коррозии возрастет. [c.155]

Рис. 130. Склонность стали Х18Н9 к межкристаллитной коррозии (по Бейну) в зависимости от величины зерна

Сурьма повышает коррозионную стойкость свиица в серной кислоте. Примеси висмута, цинка, натрия, калия и магния снижают кислотостой-кость свиица. Коррозия свиица в растворах солей и кислот иронсходит, как правило, по границам зереи. Таким образом, коррозионная стойкость зависит от размеров зерна. Чем меньше величина зерна, тем длиннее путь коррозии и тем медленнее процесс разрушения свинца. [c.198]

Увеличение давления паров нитрина практически не влияет на скорость коррозии (табл. 18.8). Не наблюдается влияния термообработки, сварки, величины зерна на скорость коррозии стали Х18Н10Т в нитрине. В отличие от технического N404, коррозионная стойкость сталей в нитрине мало зависит от их состава. [c.282]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Величина коэффициента межкристаллитной коррозии уменьшается от 1 до О при увеличении глубины коррозии, а чувствительность контроля повышается с увеличением частоты ультразвука. На рис. 74 приведены результаты исследования глубины МКК образцов стали 12Х18Н10Т толщиной 5 мм с величиной зерна VIII—IX баллов прибором ДСК-1 с помощью раздельно-совме-щенного искателя с углом наклона 40°. В данном случае коэффициент межкристаллитной коррозии определяли по первому варианту. Как видно из рис. 74, при частоте 10 МГц надежно обнаруживаются начальные стадии МКК глубиной 15—20 мкм (рис. 74, кривая 4) при глубине коррозии более 85 мкм на этой частоте /С = 0. В этом случае следует использовать более низкие частоты [c.104]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном РеС1з при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Лт/5, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г 5 — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью 0,8 мкм. Последующие опера- [c.95]

Методами неразрушающего контроля исследуют сварные соединения (дефектоскопия)-, определяют толщину стенок емкостей и аппаратов, имеющих односторонний доступ, и контролируют толщину покрытий (толщинометрия) определяют величину зерна и карбидную неоднородность и наличие межкристаллитной коррозии Б конструкционных сталях и др. (структуроскопия). Методами неразрушающего контроля пользуются также для сортировки металлов по маркам. [c.356]

Ультразвуковой дефектоскоп ДСК-1 (структурный анализатор) предназначен для обнаружения дефектов в полуфабрикатах и изделиях, определения величины зерна в хромонпкелевых сталях, графитовых включений в сером чугуне, межкристаллитной коррозии в коррозионностойких сталях и т. д. Он комплектуется набором прямых и раздельно-совмещенных преобразователей с углами падения 30, 32, 40, 50 и 65°. Дефектоскоп снабжен аттенюатором, с помощью которого входной сигнал ослабляется грубо (через 10 дБ в пределах О—60 дБ) и точно (через 1 дБ в пределах О—9 дБ). Особенностью прибора ДСК-1 является возможность работы с одним преобразователем на разных частотах. Так, нанример, преобразователь на 10 МГц может работать на всех остальных частотах. Это очень важно при структурном анализе металлов относительным методом. [c.159]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

Микроскопический анализ производится при больших увеличениях метал-ломикроскопом. Для микроисследования изготовляется специальный образец — микрошлиф. При помощи микроанализа изучаются общая микроструктура, наличие перегрева — крупное зерно, величина и характер расположения структурных составляющих сплава, неметаллические включения, величина зерна, наличие межкристаллитной коррозии, микротрещины, степень деформации, качество сварного шва и горячей механической и термической обработки. Макро-и микроанализы являются неотъемлемой частью всякого контрольного испытания металлических материалов. [c.60]

Рядом работ установлено, что склонность к межкристаллитной коррозии растет с увеличением размера зерна [9, 144, 191, 264]. Отсюда плотность выделившихся карбидов хрома на единицу поверхности границ зерен и зависящая от нее склонность к межкриста.и-литной коррозии являются функцией величины зерна. Это относится к межкристаллитной коррозии в электролитах, типичным представителем которых является стандартный раствор. [c.90]

УСАД-61 (рис. 10-13) предназначен для экс-пресс-измерений непосредственно на изделиях и заготовках величины зерна в сталях, размеров графитовых включений в серых чу-гунах и контроля металла на наличие меж-кристаллитной коррозии. [c.207]

Место возникновения питтингов и их форма. Вопрос о месте возникновения питтинга на поверхности металла вряд ли может быть решен однозначно, так как причины возникковепия питтинга могут быть весьма различными. О преимущественном образовании питтингов на границах зерен сообщалось в ряде исследований. При увеличении общей протяженности границ зерен, т. е. при уменьшении величины зерна в стали Х18НЮТ склонность ее к питтинговой коррозии возрастает [66 с. 21]. При изменении условий (например, гомогенизации спла-ша при термической обработке или увеличении агрессивности среды) питтинги могут возникать уже более равномерно как на границах, так и в самом зерне [61]. [c.90]

Другое направление в разрешении вопроса состоит в уменьшении величины зерен. Ясно, что если таким образом вся площадь межкристаллитных поверхностей будет удвоена, местное обеднение хромом уменьшится вдвое. Сравнительно большая величина зерна в аустенитных сталях, вероятно, зависит от высокой температуры нагрева. Пфейль и Джонс 3 ссылаются на то, что если содержание яикеля увеличить до 15%, температура смягчения в значительной степени понижается и тогда стали можно нагревать в опасной области температур без приобретения чувствительности к интеркристаллитной коррозии. Гадфилд указал, однако, что при настоящей цене на никель такое направление сделает сплавы слишком дорогими он добавляет, что можно получить желаемые свойства после низкотемпературного отжига на сталях с 13% хрома и 13% никеля, и такая сталь в настоящее время широко употребляется. [c.565]

Величина зерна, по мнению Н. Д. Томашова, не имеет решающего значения для склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии. Однако для одной и той же стали, отли- [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология