Гидрофобизация покрытий

Гидрофобизующие вещества можно наносить на поверхность изделий кистью. Этим способом получают гидрофобные покрытия на кузовах автомобилей [9] для защиты их от влаги и атмосферных влияний. В некоторых случаях способ пригоден и для гидрофобизации пластмассовых изделий, особенно больших ровных поверхностей, испытывающих длительное атмосферное воздействие. Гидрофобизующие вещества наносят на предварительно обезжиренную поверхность. После высыхания образуется блестящая защитная пленка, которая должна удовлетворять следующим требованиям [c.26]

Гидрофобизация покрытия по первому из исследованных способов оказалась менее эффективной. [c.233]

Повышение атмосферостойкости строительны.х материалов и конструкций, главным образом защита их от действия влаги, — большая народнохозяйственная задача. Она связана с увеличением долговечности строящихся сооружений, зданий, а следовательно, и со снижением затрат на их последующий ремонт. Поэтому все острее становится вопрос о поиске таких водоотталкивающих средств — гидрофобизаторов, которые при создании ими защитных покрытий могли бы отвечать целому ряду требований. Прежде всего они не должны ухудшать внешний вид обрабатываемого материала и не увеличивать их массу, В то же время гидрофобизирующие средства должны глубоко проникать в поры материала, но при этом не уменьшать его воздухопроницаемость. Кроме того, необходимо, чтобы гидрофобизаторы обладали высокой стойкостью к химическим реагентам, термо- и атмосферостойкостью и были безвредны для человека и животных. При этом нельзя забывать и о их стоимости, так как для гидрофобизации строительных материалов и конструкций требуются значительные количества гидрофобизирующих продуктов. [c.192]

Применение в качестве жаростойких и атмосферостойких покрытий для производства стеклотекстолита большой прочности и теплостойкости пенопластов, выдерживающих температуру до 400 С производства полимерцементных растворов и полимербетонов гидрофобизации строительных материалов и изделий, пластификации бетонных смесей в качестве антивспенивателей для интенсификации помола клинкера и сырья для керамических изделий в качестве добавок к бе- гонным смесям (для увеличения морозостойкости, сцепления со старым бетоном и т. д.). [c.113]

Здесь прежде всего следует отметить использование ПАВ в качестве так называемых текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) на большинстве стадий переработки всех натуральных и синтетических волокон. Сюда входят отмывка сырой шерсти замасливание — гидрофобизации волокон с целью предохранения их поверхности от повреждений и уменьшения сцепления волокон мягчение — адсорбционное модифицирование ткани применение ПАВ в процессах крашения тканей и печатания на них рисунка, а также такие специальные виды обработки тканей, как нанесение антистатических (препятствующих электризации) и гидрофобизующих ( водоотталкивающих ) покрытий. [c.107]

На рис. 90 показано разделение метиловых эфиров высших жирных кислот методом распределительной ХТС с обращенной фазой. Для гидрофобизации пластинок, покрытых слоем силикагеля Г, использовали силикон. [c.170]

Из исследования адсорбции на поверхности кислотоупорного покрытия методом краевых углов смачивания видно, что ПАВ для эмульсионного травления адсорбируется на эмали кислотоупорных покрытий. Обработка поверхности в эмульсии повышает краевой угол смачивания по сравнению с углом на пластине, обработанной в водном растворе ПАВ, более, чем на 100° С. Столь сильная гидрофобизация поверхности эмали при контакте ее с эмульсией дает возможность полагать, что в данном случае на поверхности копировального слоя образуются адсорбционные пленки ПАВ — углеводород, подобные адсорбционным полимолекулярным [c.126]

Наиболее эфс )ективным способом защиты является их гидрофобизация бетона кремнийорганическими соединениями, которые не меняют внешней фактуры материала, не снижают его теплоизоляционных свойств, прочна удерживаются на поверхности. Гидрофобизацию целесообразно применять для повышения морозостойкости монолитных и пористых бетонов, находящихся в сложных климатических условиях, для предохранения наружной поверхности бетонов от атмосферных осадков и на этой основе стабилизации их теплопроводности и увеличения срока службы декоративных покрытий, а также для покрытия готовых изделий с целью предохранения их от [c.168]

Благодаря гидрофобности углеводородных радикалов, керамика, бумага, ткани, покрытые тончайшим слоем низкомолекулярных кремнийорганических соединений, приобретают водоотталкивающие свойства, т. е. теряют способность смачиваться водой. Особенно эффективны в этом отношении мономерные соединения, например алкилхлорсиланы. В этом случае хлор взаимодействует с гидроксильными группами целлюлозы или с тончайшим слоем воды, удерживаемой на поверхности керамики, мрамора и др. (выделяя НС1), а углеводородные радикалы располагаются, выступая на поверхности материала и в его порах. В тех случаях когда нежелательно выделение хлористого водорода, разрушающе действующего на материал, применяют алкиламиносиланы или алкилзамещенные эфиры орто-кремневой кислоты. Гидрофобизация материалов повышает их удельное поверхностное сопротивление. [c.275]

Стандартным средством, применяемым для гидрофобизации бетонов, является сниртовый раствор калийного мыла. Нанесенное покрытие калийного мыла следует стабилизировать уксуснокислым алюминием. Иногда применяются растворы калийного мыла и квасцов. Другими используемыми для этой цели мылами являются цинковые и алюминиевые мыла. [c.281]

Все перечисленные способы гидрофобизации требуют особо тщательного- исполнения, в противном случае через 3—5 лет могут появиться признаки уменьшения эффективности действия, покрытия и гидрофобизацию придется повторить. [c.281]

Если ткань трудно пропитывается в ванне, то необходимо весь процесс повторить. Оптимальный расход кремнийорганических соединений для гидрофобизации зависит от типа ткани, и обычно колеблется в пределах 1,5—2,5% вес. однако иногда достаточно и 0,5%, а в других случаях расход кремнийорганических соединений достигает даже 4—5%. Силиконовое покрытие можно удалить с текстильного волокна обработкой раствором, содержащим 60 мл плавиковой кислоты на [c.303]

Гидрофобизация сооружений, защитные покрытия связующее для асбеста и т. д. [c.453]

Возможна классификация методов защиты с учетом характера, особенностей и средств их применения (рис. 3,6). Целесообразность использования каждого из методов должна быть обоснована и сочетаться с механизмом биоповреждений. Необходимо также рассмотрение методов защиты от биоповреждений на различных этапах разработки и эксплуатации конструкций, а также применительно к определенным материалам и покрытиям. Из приведенных на рис. 3.6 методов защиты от биоповреждений наибольшее применение нашли методы по предотвращению попадания микроорганизмов на поверхность конструкций, по механическому удалению загрязнений и колоний микроорганизмов и, в несколько меньшем объеме, по снижению шероховатости, пористости, а также гидрофобизации поверхностей. В последнее время много внимания уделяется химическим методам (применению биоцидов) на всех этапах создания и эксплуатации машины, оборудования и сооружений. Основные требования [c.71]

Природу твердой поверхности можно, однако, изменить и превратить гидрофильную поверхность в гидрофобную (процесс гидрофобизации) и, наоборот, гидрофобную поверхность можно превратить в гидрофильную (процесс гидрофилизации)., Для этого на твердой поверхности создают адсорбционный слой поверхностно-активного вещества. Например, поверх-, ность алюминиевой пластинки, обычно покрытая окисной пленкой АЬОз, гидрофильна, т. е. довольно хорошо смачиваетси водой (краевой угол смачивания равен 40°). Такую пластинку можнЪ гидрофобизировать, обработав ее раствором какой-нибудь жирной кислоты. Молекулы кислоты, адсорбируясь на поверхности пластинки, образуют ориентированный слой, в котором полярные группы молекул обращены к поверхности пластинки, а углеводородные цепи — в воздух. На такой пластинке капли воды образуют ( пые краевые угльТ) (рис. 30). [c.63]

Нами исследована возможность использования кремнийорганических соединений (гидролизата тетраэтоксисилана, полиэтил- и полиметилгидросилоксановых жидкостей) для обработки покрытий сварочных электродов. Объектом исследования служили электроды УОНИ 13/45, широко применяющиеся в промышленности. Гидрофобизацию покрытия электродов УОНИ 13/45 проводили двумя способами [c.230]

Большинство лакокрасочных покрытий (виниловые, алкидные, эпоксидные, нитратцеллюлозные, поливинилацетальные имеют краевой угол смачивания водой, не превышающий 72° адгезия к ним льда достаточно высока. Уменьшение сцепления со льдом достигается гидрофобизацией покрытий как с поверхности, так и во всем объеме пленки. Наибольшее распространение из гидрофобизаторов получили кремнийорганические жидкости (ГКЖ-94, ВМС-1000), мыла поливалентных металлов, перфторированные жидкости. Их вводят непосредственно в состав красок или обрабатывают поверхности покрытия, применяя гидрофобизаторы в жидком или парообраз- [c.94]

Гидрофобизация предназначена для создания не-смачиваемых поверхностей и применяется для защиты поверхности изделий из бетона и горных пород от увлажнения. Основным средством, применяемым для гидрофобизации, является спиртовый раствор калийного мыла. Нанесенное покрытие из калийного мыла следует стабилизировать уксуснокислым алюминием. Достаточно широко для гидрофобизации применяются растворы метилсиликонов. Штукатурку можно гидрофоби-зировать введением в раствор стеарата кальция в объеме 3-5 % от объема применяемого цемента. Защищенная таким образом штукатурка отличается повышенной стойкостью в промышленной атмосфере. [c.139]

В заявке на европейский патент 199559 (Mobil Oil ompany Ltd., Австрия, Бельгия, Швеция и др.) представлен интересный способ повышения стойкости битуминозных дорожных покрытий к воздействию влаги, т.е. гидрофобизации поверхности. Каменный материал (гравий, щебень), используемый для изготовления различных горячих асфальтобетонных и холодных эмульсионно-минеральных смесей, перед смешиванием с вяжущим может быть предварительно обработан катионной восковой эмульсией с содержанием парафина 1-10% масс. Непосредственно после этого битуминозная масса, предназначенная для строительства дорожного покрытия, укладывается и уплотняется. Доля воска в каменном материале не должна превышать 1.5 % масс., т.к. в противном случае частицы каменного материала будут склеиваться друг с другом и плохо укладываться. [c.169]

Еще одна важная область применения производных этиленимина и ПЭИ в промышленности полимерных материалов связана с использованием их в качестве покрытий, клеющих и связующих веществ, изменяющих в нужную сторону свойства поверхностей обрабатываемых изделий. Здесь следует отметить, прежде всего, модификацию поверхностей пленок и изделий из синтетических н природных высокополимерных веществ. Так, обработка небольшими количествами ПЭИ [264—270], цианоэтилированного [270] или пероксидированного ПЭИ [270] сообщает водостойкость и способность окрашиваться пленкам и изделиям из полиэтилена [264], полипропилена [264], полиакрило-нитрила 265, 270], поливинилхлорида [270], иолиметилметакри-лата [270], регенерированной целлюлозы [266] и ацетилцеллюлозы [267, 270] при этом пленка из полиэтилена, полипропилена или их сополимеров предварительно обрабатывается окислительным пламенем или электростатическим разрядом [264]. Водостойкий (устойчивый к кипящей воде) целлофан из регенерированной целлюлозы получен [271] обработкой последней сшивающими агентами типа ТЭФ и ТИОТЭФ. Гидрофобизация поверхностей изделий из стекла, дерева, ткани и бумаги достигается [272] обработкой их водным раствором ПЭИ и гидрофобного анионного мыла полученные в результате такой обработки поверхности остаются гидрофобными даже после неоднократного мытья. [c.225]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повыщая антикоррозионные характеристики, не ухудщает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Одним из способов повышения водоустойчивости дорожного покрытия может служить его гидрофобизация, резко ограничивающая возможность увлажнения покрытия и, следовательно, шроника-ния воды в толщу материала. [c.248]

Стевенсон [32] отмечает, что загрязняющее вещество прочно удерживается покрытием, если оно способно растворяться в материале покрытия, в одном из его компонентов или образовывать с материалом комплексное соединение. Инертность по отношению к радиоактивным веществам придают материалам парафин, воск и другие вещества, нанесенные тонким слоем на поверхность с целью ее гидрофобизации. Так как количество сорбированного поверхностью вещества (за счет сорбции и хемосорбции) зависит от величины и качества поверхности, желательно, чтобы поверхности лабо- [c.22]

Увеличение концентрации ЦТАБ в системе после достижения изоэлектрического состояния (>2,5-10 М) приводит к росту положительных значений электрокинетического потенциала. Однако степень агрегации частиц (вплоть до концентрации ЦТАБ 10 М) вновь начинает расти, что может быть обусловлено разрушением ГС при появлении заряда на поверхности частиц, а также некоторой гидрофобизацией поверхности при адсорбции ПАВ. Гидрофилизация поверхности частиц ЗЮг за счет двуслойной адсорбции ЦТАБ [512] маловероятна вследствие низкой степени покрытия ЗЮг ионами ЦТАБ вблизи изоэлектрической точки. Из расчета энергии взаимодействия сферических частиц при С=ЫО М следует, что коагуляция частиц во вторичном минимуме (доли кТ) невозможна. Она происходит в первичном минимуме при преодолении энергетического барьера. Положительная структурная составляющая расклинивающего давления, ограничивающая его глубину, может быть обусловлена как взаимодействием ГС воды на поверхности ЗЮг, так и взаимодействием адсорбционных слоев ПАВ.. Можно ожидать, что при данной концентрации степень покрытия поверхности кварца молекулами ПАВ близка к 20% [513]. Как видно из рис. 10.3, дальнейшее увеличение концентрации ЦТАБ вновь приводит к ее стабилизации (участок г), что может быть связано с образованием геми-мицелл на поверхности кварца, а также увеличением положительного значения -по-тенциала частиц ЗЮг. [c.179]

Чрезвычайно интересный пример гидрофобизации представлен в патенте, в котором дается способ получения сухой порошкообразной воды, приготовляемой путем покрытия полученных помолом тонкодисперсных частиц льда гидрофобным кремнеземом [638]. Когда такой порошок льда нагревается до комнатной температуры, то система остается в виде сухого свободно растекающегося белого порошка, который при рассмотрении под микроскопом состоит из индивидуальных сферических капелек прозрачной чистой воды, причем каждая капелька покрыта почти невидимой пленкой кремнезема. При механическом перз-мешивании такой порошок оседает с образованием жидкой воды, но если система не подвергается воздействию и остается в спокойном состоянии в закрытом сосуде для предотвращения испарения, то она оказывается устойчивой в течение нескольких недель. Таким способом могут приготовляться в порошкообразной форме и водные растворы, если в них не содержатся смачивающие реагенты. [c.829]

Покрытие стеклянных изделий защитной кремнийорганической пленкой не только придает им гидрофобность, но и значительно повышает их термостойкость и механическую прочность при работе разливочных автоматов количество битой посуды уменьшается благодаря гидрофобизации с 0,3—1% до 0,014% при транспортировании же бой стеклянных бутылей снижается с 1% до 0,00017%. Большое значение гидрофобизация стеклянной посуды имеет в медицине — это исключает возможность свертывания крови. Гидрофобизация предметных стекол для микроскопа дает возможность наносить на них очень мелкие, нерастекающиеся капли, которые можно легко перемещать по стеклу. [c.358]

ФТОРОПЛАСТО-ВЫЕ ЛАКИ, получают ва основе растворимых сополимеров фторсшефинов, напр, трифторхлорэтилена с винилиденфторидом. Р-рители — смеси сложных эфиров и (или) кетонов с аром, углеводородами. Наносят пневматич. распылением или окунанием. Сушат при т-рах от комнатной до 160—270 С. Покрытия характеризуются низкой влагопроницаемостью, высокими водо-, атмосферо-, термо- и морозостойкостью т-ра эксплуатации от - 0 до 150 °С (кратковременно — до 250 С) покрытия горячей сушки устойчивы к Нг50<, водным р-рам НС1 и НР, морской воде, бензину, минер, маслам недостаток покрытий холодной сушки — плохая адгезия. Ф. д., а также грунтовки и эмали на их основе примен. для защиты узлов и изделий, эксплуатируемых в любых климатич. зонах в условиях воздействия агрессивных сред, солнечной и ионизирующей радиации. Лаки наносят также поверх покрытий на основе др. пленкообразующих, напр. полиакрилатов, с целью их гидрофобизации и повышения атмосферостойкости. [c.639]

Так как энергия водородной связи является обратной функцией числа монослоев воды п (она колеблется от 40 до 115 кДж/моль), наиболее благоприятными в отношении адгезии являются варианты, при которых пленкообразователь взаимодействует с металлом непосредственно (с образованием химических связей, п = 0) или через мономолекулярный слой воды (за счет водородных связей, п = 1). Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению обезвоживание поверхности (удаление физически адсорбированной воды) гидрофобизация поверхности применение конверсионных покрытий и грунтов. [c.80]

Кроме уже ранее упомянутой гидрофобизации стекла, например склянок для суспензии пенициллина, силиконы применяются в виде каучука или поверхностных покрытий [ 167] для укупорки пузырьков с лекарством, при приготовлении стандартов радиоизотопов [ 230], в качестве средства, облегчающего извлечение лекарственных таблеток из форм [ 2], для обработки текстильных перевязочных материалов [ 34, 191а] (для предупреждения прилипания повязок к ранам, и для других целей [ 18, 19, У133 151, 229, 257]. [c.410]

Гидрофобная обработка материалов и другие области применения. Полиорганосилоксаны используют для придания водоотталкивающих свойств различным материалам. В литературе описаны общие вопросы гидрофобизации [322, 323], способы получения гидрофобных составов [324, 325] и применение гидрофобных составов в различных областях промышленности, в частности для изготовления необледеневающих покрытий самолетов [326]. Значительное количество посвящено гидрофобизации текстильных материалов [327—337], стеклянного волокна [338], стеклянной посуды [339—344], строительных материалов — керамики, бетона, кирпичной кладки [345—354] и хлебных форм [355]. Известно также применение полиорганосилоксанов в качестве антипен-ных присадок к минеральным маслам [356—358] и в фармацевтической промышленности для изготовления лечебных кремов и мазей [359—363]. [c.391]

В настоящее время силиконы для гидрофобизации пластмасс применяются мало. Это связано с тем, что для получения покрытия, стойкого к истиранию, органическим растворителям, полировальным и моющим средствам, требуется горячая сушка при температуре выше 120°С, которую большинство пластмасс не выдерживает. Гидрофобное действие органосилоксанового слоя объясняется ориентацией всех органических групп полиси-локсановой цепочки в направлении от поверхности материала (рис. 8). Толщина наносимой силоксановой пленки весьма мала (около 1 мк), так что пленка не влияет на свойства обрабаты- [c.24]

Для гидрофобизации поверхности недостаточно покрыть изделие или окунуть его в раствор или эмульсию силиконового масла и высушить. Такое покрытие нестойко, легко удаляется при действии растворителей и быстро стирается. Высокая устойчивость покрытия достигается только отверждением с применением катализаторов при высокой температуре. Поэтому силиконовые лаки могут быть использованы только в том случае, если пластмассы устойчивы при температурах выше 120°С. Такими пластмассами являются, например, фенопласты и аминопласты. Для гидрофобизации пластмасс пригодны метилгидросилокса-новые масла, применяемые для обработки текстильных материалов, бумаги, кожи, полиэфирных и полиамидных волокон [27]. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология