Пределы прочности серебра

Роль адгезионного взаимодействия в формировании свойств композиционного материала чрезвычайно велика и многогранна. Здесь мы коснемся только одной стороны проблемы — некоторых особенностей деформационных свойств комбинированных материалов, обусловленных адгезионным взаимодействием между компонентами. Приведем примеры аномальных свойств комбинированных материалов. Цилиндрические образцы из серебра, армированные стальной проволокой, обнаруживают способность к удлинению, в 2 раза превышающему расчетное [288, 289]. Композиция, состоящая из тонких слоев Ag и Си или РЬ и 2п, при растяжении гораздо прочнее любого из компонентов [288]. ]Механизм упрочнения объясняют блокировкой дислокаций у поверхности раздела [288]. Двуслойный пленочный материал из двух нленок полиэтилена, соединенных полиизобутиленом, имеет предел прочности при растяжении выше, чем одинарная пленка той же толщины [291, 292]. Эффект упрочнения в этом случае объясняют блокировкой опасных дефектов одного слоя бездефектными участками прилегающего второго слоя, приводящей к синхронной работе слоев материала и перераспределению напряжений [291—293, 390]. [c.195]

С< европий )став сплав серебро а. % кадмий Твердость HV кг/мм Предел прочности кг мм Предел текучести кг/мм Удлине- ние % [c.815]

Мы показали также, что кристаллики имеют ту же самую структуру, что и первоначальный кристалл. Для этого были получены фотографии. линейчатого рентгеновского спектра серебра в плоскости (НО) для недеформированного и деформированного кристаллов. Оба спектра совпали из этого следует, что постоянная кристаллической решетки не изменилась. Аналогичные результаты были получены для сульфата кальция и для ряда естественных минералов с неправильными поверхностями. Для кварца не обнаруживается какого-либо размывания пятен до самого момента разрушения. Это связано с тем, что предел упругости у него Совпадает с пределом прочности. [c.151]

Рис. 7. Предел прочности чистого серебра (/)и серебра, упрочненного частицами А Оз (2) или нитевидными кристаллами АЬОз (3) прн различных температурах

Серебро находит применение в химической промышленности как материал для облицовки и покрытий. Его недостатками являются низкий предел прочности на растяжение и склонность к пластической деформации под давлением. Серебро стойко против действия многих кислот, щелочей и растворов солей (при нагреве [c.474]

Добавки металлов в изделия из дисилицида молибдена также были рекомендованы, особенно в патентной литературе. Указанные изделия из дисилицида молибдена с добавкой кобальта обладали пределом прочности на изгиб 4219 кг см , а с добавкой никеля—2714 кг/сж [644]. Эти металлы, подобно железу, должны реагировать с дисилицидом молибдена с образованием силицидов кобальта и никеля, а также и сложных. Серебро, не реагирующее с дисилицидом молибдена, используется в качестве связки для этого силицида [656], причем изделия обладают высокой прочностью на изгиб и хорошей устойчивостью к окислению. Такие изделия хорошо служат при температуре до 900° [652]. [c.167]

Толщина стекла мм Глубина серебра мм Предел прочности, кГ см Удельная ударная вязкость, кГ-см/см. [c.182]

Сурьма (8Ь). Серебряно-белый с голубоватым оттенком металл. Хрупок и легко измельчается в порошок. Удельный вес 6,71. Температура плавления 630° С, заметно улетучивается при 1300° С. Видимое кипение при 1400° С. Усадка при литье 0,6%. Предел прочности около 10 кГ/мм-. Твердость около 40 НВ. [c.634]

Серебро обладает хорошей коррозионной стойкостью и отличной пластичностью при полном отжиге. Предел прочности на разрыв сравнительно низкий. Ряд зарубежных фирм [24J считает серебро наиболее пригодным материалом для изготовления предохранительных мембран. Недостатком серебра является очень низкое отношение предела ползучести к разрывному давлению и низкая температура рекристаллизации. [c.113]

А — АЬОз (1—2 объемн. %) показало, что необходимо использовать частицы малых размеров. При этом твердость композиции возрастает соответственно в 2,54 2,8 и в 3,9 раза сравнительно с чистыми металлами, а предел прочности для указанных материалов возрастает максимально в 2,3—2,5 раза. Относительно высокое повышение твердости указанных композиций сравнительно с КЭП на основе серебра и меди при почти одинаковых количествах [c.51]

Цирконий сохраняет прочность при высоких температурах гораздо лучше, чем титан. Однако при температурах выше 400° предел прочности циркония снижается, так же как и сопротивление ползучести. Цирконий можно подвергать обычной дуговой сварке в защитной атмосфере. Удовлетворительные соединения между цирконием и другими металлами можно получать методом пайки твердыми припоями в инертной атмосфере. В качестве припоя пригодны серебро и медь. [c.266]

Припои. Различают пайку высокотемпературными припоями, состоящими иа основе меди и серебра, и пайку низкотемпературными припоями, в основе которых лежат оловянно-свинцовые сплавы. Высокотемпературные припои имеют температуру плавления выше 500° С и обладают достаточно высокой механической прочностью (до 50 кгс/мм2). Температура плавления низкотемпературных припоев не более 400° С, и предел прочности не превышает 7 кгс/мм . [c.85]

Механическая прочность фибрилл в направлении приложенного напряжения была определена для поликарбоната [83] и полистирола [120]. На рис. 9.12 представлен график зависимости напряжения от деформации для ПК, содержащего трещину серебра [83]. Следует отметить, что материал с трещиной серебра может выдержать напряжения растяжения, лишь немного меньшие предела вынужденной эластичности ор сплошного материала. Однако в случае образцов, содержащих трещину серебра, деформации намного больше (40—140 %) по сравнению с деформацией вынужденной эластичности сплош- [c.366]

На большинстве технических металлов адсорбция кислорода (вплоть до 0>1) протекает необратимо с образованием прочных химических соединений. Одним из показателей, нередко характеризующих прочность связи адсорбированных частиц с поверхностью металла, является теплота адсорбции. Теплоты хемосорбции изменяются в широких пределах — от 80 кДж/моль и меньше для серебра до 800 кДж/моль — для вольфрама. [c.36]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

В зависимости от температуры плавления припои делятся на легкоплавкие, или мягкие, и тугоплавкие, или твердые. Последние изготовляются из латуни с повышенным содержанием цинка (чем больше цинка в припое, тем легче он плавится). Для повышения прочности и уменьшения хрупкости в состав припоя вводят серебро. Такие припои называют серебряными. Состав твердых латунных припоев колеблется в среднем в пределах 36—65% Си и 35—64% 1п. Температура плавления их лежит в интервале 800—900° С. [c.314]

При повышении температуры от 20 до 801° модуль упругости серебра понижается от 7590 до 4139 кг1мм , а модуль сдвига от 2829 до 1244 кг1мм [44]. При понижении температуры испытания до —253° предел прочности серебра, испытанного б виде пруткового материала, возрастает до 36 кг/мм , а относительное удлинение до 83%. Относительное сужение снижается при этом до 79 /о [23]. Внутреннее трение для твердого серебра равно 161 900 мегабар [14]. [c.97]

Значительный интерес представляют сплавы таллия со свинцом и серебром. Из патентной литературы известно о применении в США подшипниковых сплавов, содержащих таллий. Подшипниковый сплав медь —таллий —свинец (1—Й7о Т1 1—34% РЬ и не менее 65% Си) противостоит действию кислот, содержавшихся в смазке. Твердый раствор таллия и свинца имеет высокий предел прочности добавки олова (1—110 вес.%) увеличивают прочность медной основы. Подшипники из этого сплава обладают высокой прочностью, ниаким коэффициентом трения и стойкостью против коррозии. [c.85]

Литий был применен в сплавах с серебром в виде припоев. Отмечается, что. серебряные припои с литием имеют лучшую жидкотеку-честь и смачиваемость. Некоторый интерес представляет применение лития как флюсующего агента в самофлюсующихся серебряных сплавах—припоях. Добавка 0,6% лития к цинку образует сплав с пределом прочности 43,6—45,7 км/мм , свободного от пористости изделий при литье под давлением. [c.170]

Электропроводность поливинилхлорида резко возрастает (в 9—10 раз) при облучении у-излучением Со [344]. Электропроводность может быть повышена также за счет введения металлических наполнителей. Кадонага [345] указывает, что при введении в поливинилхлорид 12,6 объемн. % порошкообразного серебра получается материал с удельным объемным сопротивлением 2,5-10" ом-см, уд. в. 2,37 и пределом прочности на растяжение 100 кПсм . [c.377]

Метод эмульсионной полимеризации является наиболее широко используемым методом полимеризации ХТФЭ и многих других фторолефинов [41]. Вначале в этом методе использовали растворимые в воде инициаторы — персульфаты щелочных металлов в комбинации с бисульфитами. В последующих работах [42] к этим смесям добавляли соли серебра в качестве ускорителей. Таким образом удавалось повысить скорость полимеризации без понижения вязкости расплава образцов, полученных с данным инициатором. Использование других добавок приводило к различным результатам. Опыты, проведенные с большим числом эмульгаторов (органические кислоты) с использонанием персульфатных инициирующих систем, привели к получению полимеров, мало различающихся по свойствам [43]. Добавление дихлорбензола либо метилакрилата позволило получить устойчивый латекс с размером частиц 1800 А вместо получаемых обычно коагулирующих систем [44]. При добавлении 05 5 перфторкарбоновых кислот, широко используемых в качестве эмульгаторов, получены образцы полимеров, обладающих большей твердостью по Шору и высоким пределом прочности на растяжение [45]. Определяющими факторами при использовании персульфатных систем являются также температура и pH среды [46]. Когда эти параметры оптимальны, степень превращения достигает 80—100%. К 1964 г. инициирование с помощью персульфатных систем было достаточно хорошо изучено и использовано Болстадом [47] во многих работах по полимеризации и сополимеризации. Ниже приводится типичная методика полимеризации этим способом. [c.14]

Оптимальный состав композиции следующий смола ЭД-5 — 20%, серебро, полученное восстановлением раствором закисного сернокислого железа,— 60%, диацето-новый спирт — 20%, полиэтиленполиамины — 8% (от массы композиции). Предел прочности клеевых соединений на этом клее при равномерном отрыве составляет 130—300 кгс см при 20 °С. Термический коэффициент линейного расширения композиции равен 2,35X Х10-3 град- ] удельное объемное электрическое сопротивление—1,2-10 3 ом-см. Клей может быть использован для склеивания различных деталей электротехнической и радиотехнической промышленности, а также для получения печатных радиосхем . [c.144]

Известен двухкомпонентный эпоксидный электропроводящий клей марки Хиликс К-321, содержащий серебро в качестве наполнителя . Предел прочности при сдвиге клеевых соединений алюминия внахлестку составляет 52,7—84,3 KZ l M . [c.144]

Кроме описанных стандартных магниевых сплавов, в настояшее время разработан новый высокопрочный магниевый сплав МАШ системы М — А1—Ag — Мп и теплопрочный сплав с торием (тория до 1,5—4,0%). Проведенными исследованиями показано, что введение серебра до 2—2,5% повышает предел прочности ст магниевых сплавов до 45 кГ/мм при удлинении 6 до 5%. При таком содержании серебра пластичность сплавов не ухудшается, и они [c.191]

Для электропроводящих пленок и клеев в качестве проводящего компонента чаще всего используются порошки мелкодисперсного серебра с частицами чешуйчатой формы. Так, электропроводящий клей может выполняться из следующих компонентов, % (по массе) серебро с частицами чешуйчатой формы — 27, коллоидное осажденное серебро— 46, эпоксидная смола с отвердителем — 24,5, ди-ацетоновый спирт — 2,5. Отверждение электропроводящего клея данного состава производится в течение 1,5 ч при температуре 145°С. В целях снижения температуры отверждения клея, выполняемого на основе эпоксидной смолы с молекулярным серебром, в качестве отвердителя может быть использован диметиламинопропиламин. При этом электропроводящие полимеры выполняются из следующих компонентов, % (по массе) серебро — 69, эпоксидная смола— 26,5 бутилглицидный эфир — 3 диметиламинопропиламин— 1,5. После отверждения при 100°С в течение 4 ч сопротивление 1 см клеевых соединений латунь-латунь составляло 0,005—0,012 Ом, а предел прочности соединения при равномерном отрыве—(255—385) X ХЮ Па. При увеличении Содержания отвердителя с 5 до 10 частей (по массе) контактное сопротивление уменьшается примерно в 4 раза [12]. Значения контактного сопротивления ряда электропроводящих клеев с проводящим компонентом-серебром приведены в табл. 2.10 [12]. [c.91]

Медь обладает свойствами, аналогичными серебру, и иногда используется как заменитель серебра при изготовлении предохранительных мембран больших диаметров и толщины. Кедь коррозионно-стойка я пластична, легко обрабатывается давлением. При прокатке происходит наклеп, предел прочности возрастает, относительное удлинение снижается. Отруктура становится волокнистой, после отжига медь приобретает нормальную пластичность, так как происходит режряетапяяацяя, я структура вновь становится равноосной. [c.115]

Физические и химические свойства. И. — серебри-сто-белый металл. Кристаллизуется в гранецентриро-ванной тетрагональной решетке с периодами а = = 4,583 А, с = 4,936 А. Атомный радиус 1,66 А, ионные радиусы In - 1,30 А, In - 0,92 А. Плотн. 7,31 т. пл. 156,4° т. кип. 2000 100°. Теплота плавления 6,8 кал/г, теплота испарения 482 кал -. Уд. теплоемкость твердого (О—150°) 0,057 кал г-град, жидкого 0,062 кал/г-град. Термич. коэфф. линейного расширения 33-10 (20°). Теплопроводность 0,06 кал1см-сек-град (0—100°). Уд. электрич. сопротивление 9,10-10 ojn- ji (23°). Температурный коэфф. электросопротивления (О—100°) 0,00490. Твердость по Бри-иеллю 0,9 кГ/ мм . Предел прочности при растяжении [c.122]

Высокая химическая активность титана затрудняет подбор при,поев. Серебряный припой является, по-видимому, одним из наиболее удовлетворительных тугоплавких припоев, применяемых при 1пайке титана. В качестве припоя также рекомендуется сплав серебра, содержащий 15% Мп. Наиболее высокие механические свойства соединений после пайки могут быть получены, если процесс пайки проводят в печи в атмосфере чистого гелия (в контейнерах, камерах). Предел прочности соединения титана с титаном при применении серебряного припоя составляет 18—22 кг1мм для припоя состава Ag-fl5% Мп — 31 кг1мм . [c.101]

Серебро как конструкционный материал в химическом машиностроении применяют редко. Это объясняется его дефицитностью и недостаточно высокими механическими свойствами. Предел прочности при растяжении серебра не превышает 14 кГ1мм , а относительное удлинение составляет 50%. В связи с этим серебро, применяют для футеровки внутренних поверхностей стальной аппаратуры. Выпускают аппаратуру из биметалла сталь — серебро. Плакирующий слой биметаллического листа состоит из серебра чистотой не ниже 99,9%. Толщина плакирующего слоя, составляющая 10% от общей толщины листа, не должна быть меньше [c.121]

В промышленности широко применяются следующие группы антифрикционных материалов на оловянной основе (олово— свинец—цинк) на свинцовой основе (свинец—сурьма—олово, свинец—кальций—натрий, свинец—медь) на кадмиевой основе (кадмий—никель, кадмцй—серебро, кадмий—цинк) на цинковой основе (цинк—алюминий—медь, цинк—сурьма—олово) на алюминиевой основе на медной основе (бронзы и латуни) на железной основе (чугуны и стали) металлокерамические материалы (гра-фитированные бронзы, железографитные сплавы, сплавы с добавками дисульфида молибдена), изготовленные прессованием и спеканием смесей порошков. Первые пять групп сплавов обладают хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойки, но имеют низкую (в пределах 300...700°С) температуру плавления, малые прочность и твердость при повышенных температурах. Например, у наиболее тугоплавких сплавов — дюралюмина и альку-сина предел прочности при температуре 300°С не превышает 80 МПа, поэтому для применения при температуре 300...350°С выбраны сплавы 6, 7 и 8-й групп. [c.43]

При быстром растяжении, когда микротрещнны не успевают прорасти (в силу релаксационных процессов их рост может даже приостанавливаться), полимер достигает предела вынужденной высокоэластичности Ов и деформируется с образованием шейки, в которую постепенно переходит весь образец, переходя в ориентированное состояние, которому отвечает более Высокая прочность (Оор на рис. 7.1). При малых скоростях деформации и соответственно нагрузках, значительно меньших, чем Ов, процесс развития трещин опережает процесс ориентации, и полимер растрескивается, покрываясь трещинами серебра . При этом процесс Ориентации реализуется, но не во всем объеме полимера, а в местах концентрации напряжений, которые достигают Это происходит легко, так как в области, примыкающей к температуре стеклования, Ов имеет низкие значения и стремится к нулю при Т— Тс- [c.211]

Исследовали аморфную пленку ПЭТФ толщиной 0,3 мм (Гс = 80°С). Образцы испытывали при различных скоростях растяжения, определяли степень необратимой деформации и степень ориентации (температуры опытов 20 и —196°С). Вследствие высокой прочности пленок Ов достигался при очень низкой температуре, и хрупкого разрыва не наблюдалось даже при —196 °С. При этой температуре при модуле упругости Е = = 4,6 ГПа предел упругости равен 130 МПа. Необратимая деформация появляется благодаря возникновению при растяжении трещин серебра , которые не закрываются при разгрузке. [c.211]

Известно более 400 марок припоев на основе серебра, содержащих один, два и более легирующих элементов. Серебряные припои используют главным образом для низкотемпературной папки сталей, медных, пнкелопых II титановых сплавов, а также изделий из тугоплавких и редких металлов Припои на основе серебра обеспечивают хорошую смачиваемое гь паяных изделий при сравнительно низких температурах, высокую прочность и пластичность соединений, их хорошее сопротивление коррозии, возможность соединрния разнородных металлов, наконец, возможность варьирования температуры пайки в пределах 650—1200°С. [c.79]

Удельная энергия герметичных аккумуляторов колеблется в довольно широких пределах и при прочих равных условиях зависит от конструктивных особенностей аккумулятора. В среднем для аккумуляторов, приведенных в таблицах, удельная энергия составляет 16 вгп ч1кг для длинных режимов разряда. Напомним, что удельная энергия серебряно-цинковых аккумуляторов для тех же режимов разряда в несколько раз больше только что указанных значений. Однако, благодаря своим преимуществам (высокая механическая прочность, герметичность, большой с )ок службы, простота обслуживания и [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология