Коагуляция латексов в виде ленты

Коагуляция латекса по каскадной схеме пр-и выделении каучука в виде ленты осуществляется в слабощелочной среде, так как в этом случае лента обладает необходимой прочностью при сушке. Для снижения содержания связанных органических кислот до 0,1—0,3% выделенный каучук промывается водой, подкисленной серной кислотой, до pH 2—3 и затем — умягченной водой. Промывка производится непосредственно на лентоотливочной машине. Коагуляция латекса проводится при температуре 35—40 °С. Расход соли на коагуляцию составляет около 450 кг, серной кислоты — до 45 кг на 1 т каучука. Устройство лентоотливочной машины показано на рис. ПО. [c.319]

На рис. XII. 8 представлена схема коагуляции латекса хлористым натрием и серной кислотой с промывкой и сушкой каучука в виде ленты. [c.298]

Использование того или иного электролита при коагуляции латексов обусловлено коллоидными характеристиками латекса и возможностью осаждения полимера с последующей промывкой и сушкой каучука в виде ленты или крошки. [c.397]

Акриловые каучуки получают эмульсионной сополимеризацией при температурах от 5 до 90 °С. В качестве эмульгатора используют некаль или алкилсульфонаты щелочных металлов. Реакцию сополимеризации инициируют персульфатом калия, при низкой температуре используют окислительно-восстановительную систему гидроперекись железо — трилон — ронгалит. Степень превращения обычно доводится до 92—97%. Технология полимеризации и другие технологические операции аналогичны общепринятым для получения эмульсионных каучуков. Для выделения полимера из латекса используют электролитную коагуляцию под действием солей, каучук выделяют в виде ленты или -крошки. [c.372]

В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного не- [c.396]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 76. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляется на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления [c.90]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мещалками /, расположенные в виде каскада, вводят при 40 С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий — 2-процентный раствор серной кислоты до достижения pH 7,5 для разложения мыла и нейтрализации (рис. УН). Выделившиеся крупинки каучука поступают на лентоотливочную машину здесь они отфильтровываются на бесконечной движущейся металлической сетке 2 с мелкими отверстиями, промываются водой и уплотняются в ленту каучука путем отсасывания воды в вакуумных коробках 4 и отжима на валках 5. Лента высушивается в сушилке 6 и после припудривания тальком во избежание слипания наматывается в рулоны. Производительность лентоотливочной машины доходит до 2 т каучука в час. [c.298]

При коагуляции на щите осаждения важное значение имеет первое разбавление латекса водой (первая вода). Если латекс недостаточно разбавлен, то лента каучука получается недостаточно прочной. В случае очень малого разбавления каучук высаживается из латекса в виде комков. Последующее разбавление водой уже не оказывает влияния. При подаче электролита в избыточном количестве увеличивается проскок каучука вследствие образования мелких хлопьев. Пониженная подача электролита приводит к получению крупных хлопьев, что ухудшает прочность ленты и затрудняет ее сушку. [c.406]

Если коагуляцию проводить с применением только одного электролита, например хлористого натрия, и без кислоты, то полимер выделяется из латекса в виде очень мелких хлопьев, имеющих малую склонность к склеиванию при последующей промывке скоагулированного таким образом полимера происходит заметная пептизация, возрастающая по мере отмывки электролита. Достигнуть уплотнения частиц каучука (что нужно для образования ленты) при этом не удается. Если же коагуляцию проводить с добавкой кислоты (например, уксусной), то пептизации не происходит из выделенного полимера отмываются растворимые в воде вещества, вследствие чего достигается нужное уплотнение частиц и каучук может быть сформован в ленту. [c.395]

При коагуляции на щите осаждения важное значение имеет первое разбавление латекса водой (первая вода). Если латекс недостаточно разбавлен, то лента каучука получается недостаточно прочной. В случае очень малого разбавления каучук высаживается из латекса в виде комков. Последующее разбавление водой уже не оказывает влияния. При подаче электролита в избыточном количестве увеличивается проскок каучука вследствие 25 [c.403]

На германском заводе синтетического каучука в Хюльсе латекс буна с целью выделения каучука обрабатывается на бесконечной ленте бумагоделательной машины. При коагуляции каучук откладывается на сетчатой ленте машины в виде непрерывного полотна. В этом виде и на той же машине он промывается водой, сушится и уплотняется. Лента каучука снимается, свертывается и упаковывается в мешки. [c.327]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Наиболее распространенный способ выделения каучука латекса — непрерывная коагуляция в виде тон-К011 ленты на вымораживающих барабанах, внутри к-рых циркулирует хладагент, последующая отмывка ленты и ее сушка в токе горячего воздуха (120°С) в вертикальных сушильных агрегатах. Используют также коагуляцию латекса электролитами. Из образующихся в этом случае зерен каучука непрерывно формуют пористую ленту, к-рую сушат горячим вo дyxoм. Стадии [c.415]

Бутадиен-стирольный каучук выделяют из латекса путем коагуляции, добавляя к нему небольшое количество кислоты или солей. Коагуляция латекса производится непрерывно. Скоагулировавший латекс поступает на сетку лентоотлрвочной машины (устройство и принцип действия этой машины сходны с бумагоделательной машиной), где полимер отделяется от жидкости и тщательно промывается водой. Далее полимер в виде тонкой ленты (толщина 2—3 мм, ширина 2 м) поступает в ленточную сушилку. Л1росушенный листовой каучук опудривают тальком и закатывают в рулоны. [c.360]

Латекс, ofдeлeнный от мономеров, далее поступает на коагуляцию, которую проводят смешением его с электролитами, т, е. с растворами солей (Na l) или кислот (СНзСООН). Образовавшийся гелеобразный продукт промывают водой, обезвоживают и пода юг на лентоотливочную машину. Латекс в виде ленты выходит из нее, просушивается горячим воздухом, припудривается тальком и сворачивается в рулоны. Рулоны упаковывают в мешки из ткани, пропитанной нитролаком, или в мешки из поливинилхлорида и отправляют на склад готовой продукции. [c.378]

После коагуляции латекс промывают и сушат. Помимо коагуляции латекса электролитами суш,ествует метод выделения каучука вымораживанием. Бутадиен-стирольные и бутадиен-метил стирольные каучуки выделяются в виде ленты или крошки. Скоагулированный латекс поступает на лентообливочную машину. Образующаяся на движущейся сетке машины лента каучука промывается теплой умягченной водой и уплотняется. Далее она поступает в отжимный пресс для удаления воды. Окончательное удаление воды происходит в воздушных сушильных камерах. [c.377]

Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

Известно, что повышение pH коагуляции от кислой среды 5 до-нейтральной 7 привело к повышению связанных и снижению свободных кислот и повышенным потерям эмульгатора с промывными водами. В то же время было найдено, что выделение каучука из латекса с применением смеси мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот в виде ленты может осуществляться при pH не ниже 7, так как более низкое значение pH приводит к нарушению лентообразования, к разрыву ленты в сушилке. [c.29]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию. Выделение каучука может осуществляться как в виде ленты, так и в виде крошки. Технологические приемы выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучу ов аналогичны применяемым для бутадиен-стирольных каучуков. Однако для выделения бутадиен-нитрильных каучуков нельзя использовать червячно-отжимные прессы, так как переработка нитрильных каучуков в этих аппаратах приводит к значительному структурированию полимера. [c.438]

Бутадиен-стирольные каучуки выделяют из латекса в виде крошки или ленты. Параметры коагуляции (расход электролитов, рН-среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, каучуки, полученные с применением смеси мыл кислот канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки —с помощью Na l, H2SO4 и небольших добавок костного клея в виде ленты — теми же электролитами, но без костного клея. Схемы выделения, сушки и упаковки товарного каучука — обычные для эмульсиойных каучуков. [c.349]

Применение в качестве эмульгаторов мыл карбоновых кислот существенно меняет технологическое оформление процесса коагуляции. В этом случае, в отличие от латексов, содержащих некаль, для получения зернистого коагулюма при действии хлористого натрия и кислот большое значение имеет продолжительность созревания пульпы на разных стадиях коагуляции, которая исчисляется минутами. Такую продолжительность процесса нельзя рбеспечить в системе трубопроводов со струйными аппаратами (щит осаждения). Поэтому для коагуляции требуются аппараты с мешалками, объем которых рассчитан на время, необходимое для созревания пульпы. Дальнейшая обработка коагулюма—промывка и сушка может производиться с каучуком, находящимся в виде ленты или в виде крошки. [c.398]

Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 82. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляются на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления электролитов. Вода удаляется из ленты каучука на вакуум-коробках 10, после чего лента проходит через рифлительные валки 11 и поступает на сушку в многоходовую конвейерную сушилку 12, обогреваемую горячим воздухом с максимальной температурой 140 °С. Затем лента каучука охлаждается до 40 °С в нижней зоне сушилки, опудривается тальком на пудровочной машине 13, наматывается в рулоны на намоточном [c.181]

Для выделения полученного полимера из готового латекса предложен метод непрерывной коагуляции, заключающийся в том, что латекс вводится под повышенным давлением (0,7—2,1 ати) в поток коагулирующего солевого раствора (12,25%-ный раствор Na l) при темп. 95—98°. Образующийся в виде пористой ленты коагулят затем отмывают водой от соли и эмульгатора [96]. [c.363]

Увеличение продолжительности выдержки смеси латекса с электролитами перед подкислением приводит к получению коагулюма в виде мелкой крошки, что облегчает отделение воды и сушку каучука. Температура коагуляции также важна, так как от нее зависит степень разрушения эмульгатора кислотой. Бутадиен-сти-рольные и большинство других каучуков выделяют в виде крошки пли ленты. Если сульфокислоты отмываются легко, то отмывка канифольных и жирнокислотных эмульгаторов связана с определенными технологическими трудностями. Качество каучука повышается, если для отмывки применять умягченную воду. Окончательно каучук сушат в виде крошки или ленты на лентоотлнвоч-иых машинах. [c.100]

Если коагуляцию проводить с применением только одного электролита, например хлористого натрия без кислоты, то полимер выделяется из Латекса в виде очень мелких хлопьев при последующей промывке скоагулированного таким образом полимера происходит заметная пептизация, возрастающая по мере ртмывки электролита. Достигнуть уплотнения частиц каучука (что нужно для образования достаточно прочной ленты) при этом не удается. При коагуляции с добавкой кислоты (например, уксусной) пептизация не происходит, из выделенного полимера отмываются растворимые в воде [c.294]

Каучук содержится в растении в виде водной дисперсии (латекса), локализованной в млечных сосудах. Латекс вытекает из регулярно возобновляемых надрезов при подсочке гевеи. Его собирают в большие чаши, гомогенизируют, процеживают и разбавляют, после чего переносят в резервуары, где коагулируют, добавляя разбавленную уксусную кислоту. Концентрации латекса и кислоты подбирают с таким расчетом, чтобы коагуляция не происходила мгновенно и коагулят постепенно оседал на дно. Таким путем получают прапитанные серумом гели в форме довольно широких лент. Эти губчатые листы пропускают через вальцы для удаления серума, промывают водой, вальцуют и, наконец, сушат в коптильных камерах, получая таким образом так называемые копченые листы , известные под торговым названием смокед-шитс. [c.437]