Отливка меди

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Чем выше качество и лучше отливка анодов, тем при большей плотности тока можно вести процесс рафинирования. Если черновая медь содержит повышенное количество нерастворимых веществ, то аноды будут пассивироваться тем быстрее, чем выше плотность тока. Взвешенные в растворе частицы включаются в катодный осадок, количество включений тем больше, чем выше плотность тока, поэтому осадок получается шишковатым и грязным. Следует обязательно учитывать экономические факторы, которые выражаются значением экономической плотности тока (стр. 253). [c.312]

В данном случае основной составляющей напряжения является падение напряжения в электролите. Поэтому стремятся снизить эту составляющую путем уменьшения межэлектродного расстояния. Чтобы исключить возможные короткие замыкания при сближении электродов, необходимо следить за тщательностью отливки анодов, хорошим выравниванием катодных основ, отсутствием дендритов и шишек. При обычно применяемых плотностях тока 170—250 А/м расход энергии составляет не более 200—350 кВт-ч/т. Рафинированная медь марки М1 содержит 99,9% Си, а марки МО— 99.95%. [c.313]

Чем выше качество отливки и плотнее металл (отсутствие пузырей, рыхлостей), тем равномернее срабатывается анод при электролизе. На наших заводах количество анодных остатков, возвращаемых на переплавку, равно 13—15% и коэффициент выхода катодной. меди достигает 84—86% [c.178]

На Западе и у нас в СССР неоднократно предпринимались попытки отливки анодов из сырой конвертерной меди. Эта практика в скором времени дала отрицательные результаты. Конвертерная медь содержит от 98 до 99,2% Сй, до 0,1% О и около [c.178]

При современном уровне техники в условиях применения кислородного дутья для окисления меди в конвертере и ее восстановления газом в миксере может идти речь о повышении качества черновой меди н использовании ее для отливки анодов. Во всяком случае это могло бы заметно снизить стоимость передела катодной меди. [c.179]

Для извлечения ценных спутников (Аи, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании (см. разд. 38.1). [c.534]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Жаропрочные магнитные сплавы с редкоземельными металлами применяются для отливки дета лей сверхзвуковых реактивных самолетов, управляемых снарядов и оболочек искусственных спутников Земли [71. Имеются сведения [31 о промышленном использовании сплава 95% мишметалла и 5% магния для отливки заготовок деталей с высокими механическими характеристиками. В производстве легких авиационных магниевых сплавов используется неодим [8]. 0,5—6% Рг, 0(1 или Ей повышает стойкость хромовых сплавов к окислению [9]. Сплавы 5т-Со устойчивы против размагничивания и используются в аэрокосмическом оборудовании. Разработан состав сплавов РЗЭ с кобальтом для постоянных магнитов [3]. РЗЭ вводят в припои на основе меди для улучшения структуры припоев. [c.87]

Гальванопластика позволяет получать точные копии изделий. Для этой цели с изделия снимают оттиск — обратное изображение, получившее название матрицы. Матрицы могут быть металлическими и неметаллическими, например из воска, В последнем случае поверхности матрицы сообщается электропроводность путем нанесения на нее металлического порошка. Металлические матрицы могут изготавливаться прессованием из свинца, путем отливки из легкоплавких сплавов, а также методом гальванопластики, В последнем случае поверхность изделия обрабатывается, как уже было указано ранее, для обезжиривания и удаления окислов. Металлические матрицы выполняются в основном из меди с применением электролита из раствора медного купороса, подкисленного серной кислотой, такого рода оттиски легко отделяются от изделия, особенно когда послед-на предварительно протирают скипидаром. [c.347]

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

В данном изложении рассмотрим в качестве примера медь. При разработке медных руд встречаются кристаллы меди, имеющие длину ребра до одного сантиметра. Обычный же кусок металлической меди состоит не из монокристалла меди, а из агрегатов кристаллов. Кристаллические зерна в образце металла хорошо видны, если поверхность металла отполировать и затем слегка протравить кислотой. Часто зерна очень малы и их можно различить только под микроскопом (рис. 2.2) иногда зерна бывают крупными, и их легко можно увидеть невооруженным глазом, например в латунных отливках. [c.31]

Сварку можно проводить с подогревом исправляемой отливки или без подогрева. При сварке без подогрева используют чугунные толстообмазанные электроды, стальные малоуглеродистые электроды со стабилизирующими обмазками, а также электроды из меди и из монель-металла. Чтобы увеличить прочность сварного соединения при ремонте толстостенных отливок, в свариваемые кромки ввинчивают шпильки. [c.53]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Очень важная область применения селена и особенно теллура — Металлургия. Присадка теллура и селена улучшает способность малоуглеродистых и некоторых нержавеющих сталей к механической обработке. Теллур резко снижает поглощение азота жидким чугуном и сталью. Теллур измельчает зерно в стали, резко снижает пористость отливок из стали и чугуна. Очень эффективен теллур в качестве добавки в смазке изложниц при отливке изделий из чугуна. Теллуром легируют медь с целью улучшения ее обрабатываемости (до0,75%теллура в меди не [c.116]

Для получения высокопрочного гапса в воду затворения вводят клеящие вещества столярный клей, Na-КМЦ, поливинилацетатную дисперсию (ПВАД), насыщенный раствор алюмокалиевых квасцов, ПМАК и др. Отливки, полученные как из обычного, так и из модифицированного гипса, могут быть дополнительно укреплены с поверхности 10-20 %-ми растворами сульфата меди или железа, насыщенным раствором алюмокалиевых квасцов. [c.84]

Медные электроды — инструмент для электроэрозионной обработки металлов — изготовляют с использованием ( )орм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки ( юрм. [c.14]

Тонкие элементы несложной формы, толщиной не менее 1,5 и высотой до 8 мм, выполняются отливкой монолитно с вкладышем. Тонкие элементы, толщиной не менее 0,5 мм, выполняются штамповкой и гибкой из стальной ленты или листа, а затем заделываются во вкладыш при его отливке на глубину 4 мм. При большом количестве тонких элементов, расположенных близко друг от друга (менее 3 мм), они изготавливаются также гибкой и штамповкой из стальной ленты или листа. Корпус,вкладыша с основными элементами рисунка в данном случае изготовляется отдельно, на нем электроискровым методом выполняются щели глубиной 2—3 мм, в которые и устанавливаются тонкие элементы. Крепление последних производится пайкой медью или зачеканкой. [c.276]

Оловянно-свинцовый припой. Паяют железо, латунь, медь и цинк при помощи сплавов олова и свинца. В главе 3, 4, указаны составы и способы изготовления таких сплавов и отливки из них палочек (рис. 76 и 140). Каждый из сплавов, указанных в таблице (см. стр. 102), предназначен для пайки определенных металлов, однако в условиях школы как универсальным припоем можно пользоваться сплавом из 6 частей свинца и 4 частей олова или же сплавом третник , состоящим из 2 частей свинца и 1 части олова. [c.174]

Неоднородность химического состава сплавов (слитка или отливки) обусловлена л и к в а ц и е й. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отлпчие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Химический состав закристаллизовавшихся в разное время (т. е, при разной температуре) частей сплава оказывается неодинаковым. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Причем таких пятен в глубине слоя больше, чем на его поверхности. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец— цинк, медь — свинец, цинк — олово, медь — серебро. [c.8]

Комнат- ная 10-30 10-30 10-30 1 Для меди и ее сплавов То же Для алюминия в его сплавов Чугунные отливки [c.642]

Изучая влияние атмосферы при плавке и отливке меди [72], установили, что катодная медь, расплавленная под углем б атмосфере СО, может быть отлита в атмосфере азота, водорода, СОг или обычного светильного газа с получением слитков, имеюиу1х высокую плотность и низкое содержание кислорода. При отливке той же меди в атмосфере воздуха слитки имеют более низкую плотностть и содержат заметное количество кислорода. [c.85]

Значительное поглощение кислорода медью происходит даже при отливке меди в атмосфере воздуха. Влияние у Словий плавки и отливки на плотность медных слитков характегризуют снимки, приведенные на рис. 19—21. [c.85]

Нитрид этого состава имеет твердость 9,8 и температуру плавления 2930° С. Он применяется для шлифовки драгоценных камней, как абразивный материал, а также для припудривания изложниц и форм для металлических отливок. Это дает возможность получать отливки с гладкой поверхностью, не нуждающейся в механической обработке. TiN сравнительно хорошо проводит электрический ток. Нагреванием Ti l4 в струе NHg получается нитрид титана состава TigN цвета меди нагреванием в струе NHg двуокиси титана получается нитрид состава TiNj (динитрид) в виде темно-синего порошка с желто-красным оттенком. Оба эти нитрида хорошо проводят электрический ток и имеют высокую температуру плавления и большую твердость. В пламени вольтовой дуги они, как и нитрид состава TiN, разлагаются с выделением азота. [c.298]

Хорошо растворяют водород, в частности, N1, Pt и Pd, причем один объем палладия может поглотить несколько сотен объемов водорода. Наоборот, некоторые другие металлы (например, Ag) его практически не растворяют. С растворимостью водорода в меди и железе приходится считаться при отливке изделий из них, так как взаимодействие этого газа с присутствующими в металле следами окислов ведет к образованию водяного пара, который вызывает возникновение в лит1.е трещин и пустот. Вместе с тем способность водорода проходить сквозь нагретые металлические части аппаратуры создает большие технические трудности работы с ним при высоких температурах и давлениях. [c.119]

Отливки из сплавов на никелевой основе находят применение при переработке нефтяных дистиллятов. Один из основных сплавов для такого рода отливок содержит 65 7о никеля, 29,5% меди, 1,5% железа и 0,9% марганца, 3% кремния и 0,3% углерода. Сплав обладает высокой химической стойкостью. Предел прочности, его при комнатной температуре 54 кГ/мм , предел текучести 26 кГ1мм . [c.55]

Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

По Гинбергу 4], лучшим материалом для изготовления ( орм является алюминий высокой чистоты. Для форм, изготовляемых отливкой, применяют силумин, обладающий высокими литейными свойствами. Дуралюминий употребляют только в крайних случаях, причем содержание в нем меди не должно превышать 4,5%, в противном случае чрезвычайно затрудняется последующее наращивание металла. [c.19]

Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. При гальванопластическом изготовлений чем тоньше стенки, тем дешевле изготовление. В то же время, даже при незначительной толщине металла, прочность детали достаточно высока. При применении гальванопластики механическая обработка сложной внутренней части формы может быть заменена обработкой наружной поверхности. Только при гальванопластическом изготовлении можно достигнуть точных внутренних размеров и гладкой поверхности сложных полых изделий. Обычно волноводы готовят наращиванием из меди. В литературе описано изготовление волноводов любой сложности (крученых, с отводами, конусных и т. п.) из алюминия. Такие волноводы готовят электроосаждением алюминия на формы из оплава никеля с кадмием. Обычные формы из легкоплавких сплавов для этой цели непригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах). [c.132]

Работу проводят следующим образом. С металлического рельефа отливкой получают восковую негативную коп1 После отделения от барельефа восковая копия при остывай вследствие усадки, несколько уменьшается в размерах, остывшую воскойую отливку наносят проводящий слой и ращивают медь до необходимой толщины. После разъема лучается металлический барельеф уменьшенного размера. [c.156]

Гальванопластическому заведению за отливку из меди гальванопластическим способом украшений в своды собора 38 кругловыпуклых фигур из них 12 апостолов и 20 пророков. Вышина их около 6 аршин, по 7300 руб. [c.9]

Бронзы, употреблявшиеся в Древней Руси, были подобны византийским и корсунским они содержали 8—10% олова. Позднее бронзовые отливки в Древней Руси производились из так называемой спруды (сплава меди, олова и цинка). Этот сплав был распространен в XII—XIV вв. Впоследствии (в XV—ХУП вв.) на Руси применялись отливки из красной меди, а с ХУП1 в. начали окончательно внедряться сплавы латуни (медь с Цинком) (65). [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология