Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фенолформальдегидные смолы механические свойства

    БАКЕЛИТ — техническое название фенолформальдегидной смолы, которую получают при взаимодействии фенола или крезолов с формальдегидом. Плавится при нагревании и растворяется в спирте и ацетоне. При нагревании до 140° С Б. переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Смеси бакелитовых растворов или эмульсий с древес1юй мукой, бумагой, асбестом, тканями и т. п. применяют для производства прессованием различных изделий, обладающих высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойких против действия воды, кислот, органических растворителей. Б. широко используются как конструкционный н электроизоляционный материал, для [c.37]


    Наидолев эффективным способом изменения свойств полимера является его ислическая модификация, позволяюовя получать материалы с широким диапазоном физико-механических показателей. Модификация фенолформальдегидных смол (ФФС) полициклическими ароматическими углеводородами (ПАУ) открывает широкие возможности для реализации в полимерах повышенной термостабильности в сочетании о высокими механическими свойствами. [c.45]

    Ниже приведены физико-механические свойства резольной фенолформальдегидной смолы. [c.123]

    В наше время часто ту или иную новую науку — кибернетику, ядерную физику или молекулярную биологию — называют наукой века . К таким наукам относится и старейшая наука химия, изучающая превращения вещества, результатом развития которой явилось создание новых соединений, открывших дорогу технической революции, таких как неизвестные ранее, но крайне нужные в наше время вещества — красители, антибиотики, каучуки, пластмассы, синтетические волокна, высококалорийное топливо и т. п. Уже давно используются такие природные высокомолекулярные соединения, как целлюлоза, крахмал, белки, кожа, шерсть, шелк, мех, каучук, обладающие многими ценными свойствами. Постепенно ученые научились придавать полимерам нужные механические и физические свойства. Изучив химическую природу полимеров и возможности ее направленного изменения, стали получать новые ценные материалы (например, вискозу) путем модификации природных полимеров. Более того, сложнейшие по структуре природные полимеры, а также и совершенно новые, которые природа не синтезирует (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, фенолформальдегидные смолы, полисилоксаны и др.), созда- [c.4]

    Изделия из фенолформальдегидных пластических масс имеют хорошие механические свойства, небольшой удельный вес и красивый внешний вид. Они широко применяются в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении, электротехнике, а также в качестве предметов домашнего обихода. С помощью фенолоформальдегидных смол изготовляются многослойные пластины, применяемые для декоративных целей и для изготовления электрощитов, шестерен, частей самолета. Путем растворения смолы в подходящем растворителе готовят бакелитовые лаки. Бакелитовые лаки особенно хороши для окраски кораблей, так как они хорошо сопротивляются действию морской воды. [c.227]

    Пластмассы, полученные из фенолформальдегидных смол, обладают хорошей теплостойкостью, водостойкостью, механической прочностью и электроизоляционными свойствами. Они являются ценными заменителями цветных и черных металлов в электропромышленности, машиностроении, химической промышленности, в производстве предметов домашнего обихода и т. д. [c.86]


    Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

    Мых фенолформальдегидных смол отличаются повышенными антикоррозионными свойствами, устойчивы к воздействию температуры и влажности воздуха в условиях тропического климата, водостойки, имеют высокие механические свойства. [c.194]

    Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

    В начале первой пятилетки началась реконструкция завода Карболит . Строились новые цехи, расширялись действуюш,ие производства фенолформальдегидных смол, прессовочных порошков и прессованных изделий для различных отраслей народного хозяйства. С целью обеспечения автомобильной промышленности деталями из пластмасс для приборов зажигания перед коллективом завода была поставлена задача создания прессовочного материала нового класса с высокой механической и электрической прочностью, стабильностью свойств в условиях эксплуатации и т. п. и организации выпуска готовых изделий из него. Коллектив завода под руководством А. К. Петрова успешно справился с этим ответственным заданием. [c.266]

    У пропитанных графитов резко повышаются механические свойства (табл. 22). Особо сильное влияние на увеличение механической прочности графитов оказывает фенолформальдегидная смола. Теплопроводность графи- [c.202]

    Фенолформальдегидные смолы. Первыми синтетическими смолами, широко примененными для изготовления изоляционных лаков, были фенолформальдегидные смолы. Они отличаются хорошими показателями теплостойкости, огнестойкости, диэлектрической прочности, твердости, химической устойчивости, механической прочности и стойкости к трению. Недостатком этих лаков является невысокая дугостойкость. Благодаря отличным свойствам, сравнительно низкой стоимости, а также легкости нанесения, фенолформальдегидные смолы широко применяются и в настоящее время. Лаки на основе 100-процентных фенольных смол имеют важное значение в изоляции, где основными требованиями являются высокие склеивающие свойства, твердость и механическая прочность, — например, для изоляции вращающихся катушек. [c.290]

    К категории т е р м о р е а КТ и в н ы X относят смолы и пластики, характеризующиеся такой особенностью. При температуре, при которой масса достигает пластично-вязкого состояния и ее можно формовать, в смоле возникают химические связи, сшивающие макромолекулы. При этом образуется густая сеть межмолекулярных связей, охватывающих весь объем, и первоначальный линейный полимер превращается в трехмерный, сетчатый. При охлаждении форма изделия, сообщенная ему формовкой под давлением в нагретом состоянии, сохраняется. Но сам материал теперь имеет уже иные свойства, чем прежде (до обработки) как трехмерно-структурированный, он становится механически прочным, нерастворимым, термостойким материал теряет свою способность течь или плавиться при новом нагревании. В качестве примера термореактивных материалов можно указать на фенолформальдегидную смолу. [c.395]

    Такие композиционные материалы удобны возможностью получения их с заранее заданными свойствами. Например, высокими физико-механическими показателями характеризуется материал, созданный на основе полиэтилена и капрона. Не менее перспективно использование капролона или полиамидных материалов в сочетании с фенолформальдегидными смолами. [c.48]


    При исследовании композиции, полученной различными физико-химическими методами из фенолформальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука в соотношении 70 30 при интенсивном механическом воздействии в токе азота и комнатной температуре в специально сконструированном улиточном пласти-каторе, установлено, что в результате механохимического процесса образуется блок-сополимер нитрильного каучука и новолачной фенолформальдегидной смолы. Блок-сополимер выделяли из совмещенных продуктов избирательным экстрагированием растворителями и количество его составляло 12-15% от веса исходных компонентов. При сравнительных исследованиях получаемых в пластикаторе модифицированных смол с фенольно-каучуковой смолой, изготовленной в промышленных условиях по двухстадийному методу, не обнаружилось различия в содержании блок-сополимера, хотя внешне смолы значительно отличаются промышленные смолы хрупки, стеклообразны, а смолы из пласти-катора кожеподобны. Так как физико-механические свойства модифицированных смол из пластикатора не исследовались, нет основания предполагать, что свойства пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных каучуком, зависят только от количества образовавшегося блок-сополимера [c.41]

    Состоит из пропитанных эпоксидной или фенолформальдегидной смолой рубленых стеклянных волокон. Обладает высокими механическими и электроизоляционными свойствами До+ 200 1,6 Сложные детали с тонкими стенками [c.68]

    Исследование механических свойств фенолформальдегидных смол показало, что они неоднородны и состоят из участков, различающихся степенью полимеризации и механической прочностью [20(i]. [c.554]

    Петров и Певзнер [559] описали получение пластмассы фе-нолит совмещением поливинилхлорида с фенолформальдегидной смолой с добавками гексаметилентетр амина и гидрофобными наполнителями. Пластмасса отличается более высокой по сравнению с обычными фенолформальдегидными смолами механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами, тепло- и морозостойкостью. [c.388]

    Исследование некоторых механических и диэлектрических свойств полиэфира феноксифосфиновой кислоты и гидрохинона показало, что прочность на удар данной фосфорсодержащей смолы в 2—3 раза больше, чем для фенолформальдегидных смол. Диэлектрические свойства данной смолы не отличаются от подобных свойств для фенолформальдегидных смол. [c.246]

    Если же сетчатая структура формируется из исходных молекул мономеров (например, фенолформальдегидные, глифталевые смолы) или олигомеров (например, полиэфируретаны, поли-эфиракрилаты), то превращение мономеров или олигомеров в полимеры сетчатой структуры осуществляется, минуя стадию образования из них линейных макромолекул полимера. Таким образом, в этом случае происходит превращение исходных низкомолекулярных веществ, не имеющих каких-либо существенно ценных механических свойств, сразу в полимерные сетчатые структуры с высокими механическими и другими свойствами. В соответствии с этими различиями технологические процессы изготовления изделий, где требуется применение полимеров сетчатой структуры, также принципиально различаются для ш делий, изго- [c.294]

    Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

    Лакокрасочные покрытия на основе 100-процентных фенолформальдегидных смол, модифицированных льняным и тунговыми маслами, а также алкидными смолами, отличаются высокими механическими свойствами, устойчивостью к действиям обычной атмосферы, разбавленных кислот, щелочей и минеральных масел. К числу этих материалов относятся грунты ФЛ-ОЗК, ФЛ-013, ФЛ-ОЗОК и ФЛ-ОЗКК (ГОСТ 9109—59), применяемые в покрытиях, эксплуатируемых в тяжелых коррозионных условиях (первые два грунта применяются для покрытия черных металлов, а остальные — для покрытия цветных металлов) покровные эмали ФЛ-14 и ФЛ-76, применяемые для отделки изделий, работающих в условиях тропического климата. [c.416]

    Физико-механические свойства графитовых материалов резко улучшаются при пропитке их различными импрегнатами. В нашей стране лучше всего изучен процесс пропитки графита моде-фицированной фенолформальдегидной смолой, бакелитовым лаком и лаком этиноль. В табл. 2 приведены физико-механические свойства графита до пропитки и после пропитки фенолформальдегидной смолой [4]. [c.12]

    Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

    I. Разработан синтез резольной изопропилфенан-трен-фенолформальдегидной смолы и изучены ее физико-механические свойства. [c.127]

    Аналогичные результаты получены при введении структурообразователей в фенолформальдегидные смолы [149]. Процесс отверждения в присутствии структурообразователей протекает на большую глубину. Введение в мочевиноформальдегидные смолы оптимальных количеств структурообразователей (Т10г, АЬОз и др.) приводит к ускорению процесса отверждения и значительно улучшает физико-механические свойства отвержденных продуктов 150]. [c.33]

    Чаще всего применяют поливинилбутираль (бутвар), улучшающий адгезию смолы к стеклу и входящий в состав связующих марок БФ-1, БФ-2, БФ-4, БФ-6, ВБФ-1 поливинилформальэти-лаль (винифлекс), увеличивающий термостойкость и всходящий в состав связующего марки ВФТ фурфурол, входящий в состав связующего ФН. На характеристики связующего влияют соотношение смолы и поливинилацеталя, тип и молекулярный вес поливинплацеталя, соотношение гидроксильных, ацетатных и ацетальных групп в нем. Образование сетчатой структуры в связующем происходит при взаимодействии гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп резольной смолы. Кроме того, для модификации фенолформальдегидных смол используются кремнийорганические соединения, в основном этиловый эфир ортокремниевой кислоты, при взаимодействии которых происходит реакция между этоксильными группами этилового эфира и метилольными и гидроксильными группами смолы. Модифицированные кремнийорганическими соединениями смолы имеют повышенную теплостойкость, хорошие диэлектрические свойства и лучшую водостойкость. При введении в состав модифицированных фенолформальдегидных смол активных добавок, например кремнийорганических мономеров, благодаря изменениям в структуре сетчатого полимера (увеличение плотности сетки) повышается адгезионная прочность, улучшаются механические характеристики и водостойкость. Это происходит, вероятно, вследствие того, что кремнийорганические мономеры, например диэтоксисиланы, взаимодействуют в процессе отверждения не только с поверхностью стекловолокон, но и с функциональными полярными группами смолы. [c.120]

    Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

    Термореактивные полимеры, такие, как фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, отнесены к деструктирующимся полимерам на основании ухзгдшения под действием излучения механических свойств [181]. Анилиноформальдегидная смола, содержащая ароматические группы, обладает более высокой радиационной устойчивостью, чем другие смолы [181, 353]. Эпоксидные покрытия H )n облучении на воздухе деструктируются [354], но в то же время отмечалось одновременное протекание и процессов сшивания [355]. Следует указать на отсутствие достаточных доказательств того, что термореактивные полимеры относятся к полимерам, при облучении которых преобладают процессы деструкции. Включение в трехмерную сетку термореактивных полимеров различных химических групп, особенно гибких алифатических цепочек, приводит к преобладанию процессов сшивания. Поэтому отнесение термореактивных смол к деструктирующимся полимерам требует специальных оговорок. [c.120]

    Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

    Поскольку строение ядра также отражается на реакционной способности, технологических свойствах ЭС (вязкости, растворимости в составе композиции (так называемой совместимости) и т. д.), технических и эксплуатационных характеристиках ЭП (физико-механических свойствах, термостойкости, горючести и пр.), целесообразно различать смолы внутри каждого класса по типу ядер . Например, для класса 1 1) ГПФ, в том числе ЭД (ГП 2,2-бис(4,4 -оксифенилен)про-пана ), эпоксирезорциновые (ГП 1,3-дифенола), эпоксиноволачные (ГП фенолформальдегидной новолачной смолы) 2) ГП ди- и полиолов (ГПС), в том числе эпоксигликолевые (ГП диолов, моно-, ди- и три-этиленгликоля). [c.10]

    Высокими механическими свойствами и надежной формо-устойчивостью обладают изделия на основе фенольнополиамидных композиций, представляющие сплав фенолформальдегидных смол с капролактамом [1] или каким-либо другим полиамидом. [c.162]

    Стеклопластики на основе фенолформальдегидных смол обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, стойкостью к высоким температурам, к воздействию атмосферных условий. Изменение механических свойств фенольных стеклопластиков после пребывания их в атмосферных условиях зависит от типа стеклонаполнителя, характера предварительной обработки стекломатериала (табл. 30). [c.112]

    ВФТ (ВТУ 35-ХП 376—61) изготавливается на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы и стеклоткани гарнитурного переплетения. Обладает повышенной теплостойкостью, механической прочностью, самозатухает после удаления пламени. Изделия сло кной кривизны изготавливаются формованием при давлении 0,7—10 KZ j M и температуре 150—160° С с последующей термической обработкой при 180—200 С. Подвергается всем видам механической обработки и склеиванию. Поставляется отдельными компонентами для изготовления на месте потребления. Применяется в качестве конструкционного и электроизоляционного материала с повышенными прочностными свойствами для изготовления изделий, работающих длительно при температуре до 200°С и кратковременно — до 300°С. [c.132]

    При термической обработке агрессивных жидкостей паров и газов (серная, фосфорная, соляная и др. кислоты) поверхности нагрева защищают антикоррозионными покрытиями фенолформальдегидными или эпоксидными смолами, полимеризационными пластическими массами, стеклопластиками. В последние годы термическая обработка агрессивных сред производится также в теплообменниках из непроницаемых графитовых элементов (труб или блоков), пропитанных фенолформаль-дегидной смолой, или из графитопласта АТМ-1. Физик0 механические свойства этих материалов приведены в табл. 1-2. [c.19]

    Слоистый материал КАСТ-В (ГОСТ 10292—62) на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы и стеклоткани Т получают методом горячего прессования. КАСТ-В обладает высокими ме.ханическнми свойствами, повышенной тепло- и вла-гоемкостью, подвергается всем видам механической обработки, склеиванию (включая склеивание с металлами.) [c.150]

    Тип отвердителя и его количество существенно влияют не только на режим отверждения смолы, но и на физико-механические и химические свойства композиции. Например, ароматические диамины (мета-фенилендиамин и диаминофенилметан) придают эпоксидным смолам высокую теплостойкость и стойкость к химическим соединениям. Применение в качестве отвердителя пиромеллитового диангидрида или фенолформальдегидной смолы способствует повышению прочности при сжатии. [c.199]

    Стекловолокнистый материал СВАМ-ЭР Реакп Состоит из стеклянных волокон и эпоксидной или фенолформальдегидной смолы. Обладает высокими механическими и электроизоляционными свойствами гопласты До+ 200 1,6 Корпусы аппаратуры, работающей в агрессивных средах [c.67]

Смотреть страницы где упоминается термин Фенолформальдегидные смолы механические свойства: [c.237]    [c.140]    [c.140]    [c.201]    [c.119]    [c.11]    [c.140]    [c.259]   
Методы высокомолекулярной органической химии Т 1 Общие методы синтеза высокомолекулярных соединений (1953) -- [ c.554 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Смолы свойства

Фенолформальдегидные смолы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте