Фенолформальдегидная смола отверждение

Формующийся порошок может быть приготовлен обработкой лигнина фенолом с отверждением смеси, содержащей формальдегид. Такой порошок, содержащий 40% лигнина и 8% фенола, дает пластики со свойствами, подобными фенолформальдегидным смолам. [c.856]

ТС-10 — фенолформальдегидная смола на основе сложных полимеров. Представляет собой жидкость с плотностью 1160 кг/м . В нефтепродуктах не растворяется. Используется для изоляции при температурах до 80 °С. Для отверждения применяется уротропин или формалин и их смеси. [c.631]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

На рис. XV-12 изображен секционный кристаллизатор для отверждения расплавов (например, парафина, эпоксидных и фенолформальдегидных смол) в форме прямоугольных блоков. Аппарат состоит из комплекта изнутри охлаждаемых металлических плит, опирающихся на круглые штанги, опорных стоек и зажимного механизма. При стягивании плит образуются охлаждаемые прямоугольные полости, в которые заливается расплав. После отверждения последнего плиты разжимаются, образовавшиеся блоки толщиной 40—100 мм извлекаются, и процесс повторяется. Охлаждающим агентом соответственно температуре кристаллизации расплава служат вода, рассол, испаряющийся аммиак и др. [c.706]

Для пропитки уплотнительных колец потребители наиболее часто применяют фенолформальдегидную смолу с последующей полимеризацией и эпоксидную смолу холодного отверждения. [c.157]

Ряд исследователей предлагают применять для отверждения указанных отходов бурения фенолформальдегидные смолы [6]. При этом получены положительные результаты по консолидации, однако необходимого обезвреживающего эффекта не достигается. К тому же одна из составляющих этого материал (фенол) является крайне токсичным веществом, относящимся ко II группе токсичности, Все это не дает основания рекомендовать такие отверждающие составы для обезвреживания ОБР и БШ. [c.318]

Значительное число работ посвящено исследованию м е-ханизма отверждения фенолформальдегидных смол. Приведены обзоры по реакциям отверждения фенольных смол 1105] и методам определ ния степени отверждения [106] термореактивных смол. [c.721]

ТСД-9 — фенолформальдегидная смола на основе сложных полимеров. Поставляется в виде жидкости темно-коричневого цвета. Хорошо растворяется в спирте и воде (в соотношении 1 3) в нефтепродуктах не растворяется. Плотность — 1050 — 1100 кг/м, вязкость — 60 — 90 мПа с. Для отверждения используется формалин. [c.631]

Глифталевые смолы являются термореактивными и прн нагревании постепенно переходят в нерастворимое и неплавкое состояние через стадии, аналогичные стадиям А, В к С фенолформальдегидных смол. Однако отверждение глифталевых смол требует длительного времени, что затрудняет их использование для пласт.масс. [c.144]

Фенолформальдегидные клеи представляют собой спиртовые растворы фенолформальдегидных смол резольного типа (бакелитовые лаки). Отверждение клеевого шва происходит прн нагревании. При этом смола из растворимого состояния (стадии А) переходит в нерастворимое и неплавкое состояние (стадию С). [c.229]

В отдельных случаях для получения изделий, работающих в узлах трения, применяют тканый наполнитель особой структуры [135], который содержит, наряду с углеродным волокном, волокна из фторсодержащего полимера и стекловолокно. Такой наполнитель, пропитанный фенолформальдегидной смолой, складывают со слоем также пропитанной смолой стеклоткани и полученному двухслойному материалу придают по шаблону форму поверхности скольжения, после чего проводят отверждение смолы. Изготовленные указанным способом изделия характеризуются в 4,4 раза меньшими потерями при истирании, чем аналогичные изделия на основе политетрафторэтиленового волокна. [c.176]

Текстолит. Текстолит представляет собой прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной фенолформальдегидной смолой и отвержденный нагреванием при соответствующей температуре. [c.91]

В случае периодического отверждения расплава в жидкой среде его диспергируют при перемешивании, непрерывно охлаждая содержимое аппарата через его рубашку до полного затвердевания расплава. После охлаждения смесь жидкости и гранулированного продукта разделяют фильтрацией. Таким способом отверждают фенолформальдегидные смолы [203], загружаемые в расплавленном виде в нагретый до 105—130 С этиленгликоль. Охлаждение при перемешивании производится до 20 °С. [c.137]

В связи с необходимостью подбора более стойких материалов для таких сред, как бензол с содержанием соляной кислоты, хлора и воды, были поставлены опыты бронирования стеклянных труб стеклопластиками на фенолформальдегидной смоле. Для этого стеклянная труба диаметром 55/56 мм, длиной 2 м обматывалась лентой стеклянной ткани шириной 80—90 мм, пропитанной фенолформальдегидной смолой. Всего наматывалось 8—12 слоев с последующим прогревом по режиму, принятому для отверждения фаолита. [c.59]

Рис. 54. Зависимость удельного объемного сопротивления резольной фенолформальдегидной смолы от времени отверждения при 105° С

Отверждение фенолформальдегидной смолы происходит в три стадии. В стадии А неотвержденная смола находится в растворимом подвижном состоянии и используется для пропитки стеклоткани (резол). При подсушке смолы или полуфабрикатов стеклопластиков при температуре 80° С смола переходит в следующую стадию (В) — резитол, в которой может сохранять жизнеспособность довольно длительное время. Окончательное отверждение смолы происходит при термообработке при 170—180° С при высоком давлении прессование в прессе, термообработка в камерах (стадия С — резит). [c.112]

Подобно фенольным смолам, мочевиноформальдегидные смолы после отверждения представляют собой сшитый нерастворимый и неплавкий продукт, а до отверждения — низкомолекулярное вещество, отверждаемое в процессе последующей переработки. Промышленное производство мочевиноформальде-гидных смол начало развиваться в 20-х годах и с тех пор непрерывно расширялось, причем эти смолы используются для получения адгезивов, текстильно-вспомогательных веществ, пресс-порошков, защитных покрытий и пеноматериалов. Механизм реакции смолообразования между мочевиной и формальдегидом полностью не выяснен, что, как и в случае фенолформальдегидных смол, является прямым следствием трудности исследования конечного продукта. [c.274]

Для соединения деталей из пропитанного графита, графитопласта и графитолита используются клеи и замазки, составными частями которых служат фенолформальдегидные смолы и графит Клей марки СТУ состоит из графитового порошка и резольной фенолформальдегидной смолы с добавками катализаторов. После склеивания изделий их сушат при температуре до 150°С. Для склеивания используют также замазки арзамит, которые подразделяются на нетеплопроводные (арзамит-1, -2, -3) и теплопроводные (арзамит-4, -5). В нетепловодных замазках арзамит в качестве наполнителя используются порошки кремнезема и других материалов. В теплопроводных замазках арзамит наполнителем служит порошок графита, а в качестве связующего — фенолформальдегидная смола (например, № 18). Для ускорения затвердевания в смесь наполнителя и связующего добавляют катализаторы. После соединения деталей на замазке арзамит их сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 °С. После отверждения замазки арзамит получают следующие характеристики [c.263]

В результате смешения ПВАД со смолами получаются воднодисперсионные композиции, представляющие собой многокомпонентные системы, в которых совмещение ингредиентов происходит в процессе пленкообразования по мере удаления воды. Для полного отверждения пленок (образования полимеров с трехмерной структурой) требуется введение отвердителей, в качестве которых для эпоксидной смолы обычно используется полиэти-ленполиамин, а для фенолформальдегидных смол — кислоты, например фосфорная или щавелевая. При отверждении пленок, получаемых из композиции ПВАД с эпоксидной смолой (ПВАЭД), всегда необходима термообработка при 110°С в течение [c.61]

Отверждение вспененных вязких растворов в результате химического взаимодействия между их компонентами — широко распространенный прием получения пенопластов. Он используется при производстве пено-полиуретаиов, пенопластов на основе фенолформальдегидных смол. Получаемые таким образом материалы обычно имеют объемный вес порядка 0,05—0,10 г см юни обладают сравнительно грубой пористостью [c.95]

Несмотря на многолетнее использование фенолформальдегидных смол, их точная структура до сих пор не установлена, что объсняется трудностью их изучения, связанной с нерастворимостью и неплавкостью отвержденных продуктов. Тем не менее известно, что структура полученной смолы очень сильно зависит от соотношения фенола и формальдегида. Для практических целей требуется, чтобы первичный продукт взаимодействия между фенолом и формальдегидом был плавким веществом низкого молекулярного веса. Этот низкомолекулярный преполимер превращают в конечный отформованный продукт сшитой структуры путем нагревания под давлением. Различают два типа плавких фенолформальдегидных пренолимеров ново-лачные смолы и резольные смолы. [c.271]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [52] исследовали процесс отверждения фенолформальдегидных смол в стадии резола и резитола и установили, что водородные связи нахо- у дятся в цепях полимера. [c.145]

Игонин, Гинцберг, Кра-сулина и Каргин 53] при помощи термомеханического метода исследовали отверждение фенолформальдегидных смол под влиянием гексаметилентетра-мина в присутствии добавок (хинона, бензальдеги-да) и определили, что этот процесс, по крайней мере в одной из его стадий, протекает по свободнорадикальному механизму. [c.145]

Амбеланг и Биндер [83] при помощи инфракрасных спектров изучили структуру ряда диоксидифенилметанов, полученных из бутилзамещенных л-крезолов. Предполагается [66], что в процессе образования и отверждения фенолформальдегидных смол основную роль играют диметиленэфирные группы (эфирные мостики), возникающие при конденсации фенолоспиртов по реакции [c.576]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

Исследованию процесса отверждения фенолформальдегидных смол посвящены работы Голубенковой [93], Драмма, Доджа и [c.578]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

Для защиты оборудо)вания, изготовления аппаратов, тр>б применяют сырую фаолитовую массу на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Повышенную прочность получают при введении хризотилового асбеста. В качестве наполнителей применяют антофиллитовый асбест, графитовый порошок, кварцевый песок, тальк. В зависимости от назначения фаолитовгя масса готовится при разном соотношении смолы и наполнителя. Фаолит выпускается в Еиде сырой массы, замазки, сырых и отвержденных лт стов. Последние получают методом каландрирования, экструзии, прессования. [c.54]

Аналогичные результаты получены при введении структурообразователей в фенолформальдегидные смолы [149]. Процесс отверждения в присутствии структурообразователей протекает на большую глубину. Введение в мочевиноформальдегидные смолы оптимальных количеств структурообразователей (Т10г, АЬОз и др.) приводит к ускорению процесса отверждения и значительно улучшает физико-механические свойства отвержденных продуктов 150]. [c.33]

Годфри, Хокинс и Дженкинс [72] синтезировали 10 различных двухядерных новолаков, производных ж-крезола, строение которых подтверждено инфракрасными спектрами, а индивидуальность доказана хроматографией на бумаге. Хейс и Хантер [73] получили циклический четырехядерный л-крезол — новолак (т. пл. 300°) из соответствующего четырехядерного резола при нагревании раствора его в уксусной кислоте в присутствии НС1. Синтез показывает на возможность образования циклических структур при отверждении фенолформальдегидных смол. [c.719]

Игонин, Гинцберг, Красулина и Каргин [111] нашли, что процесс отверждения фенолформальдегидных смол гексаметилен- [c.722]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Чаще всего применяют поливинилбутираль (бутвар), улучшающий адгезию смолы к стеклу и входящий в состав связующих марок БФ-1, БФ-2, БФ-4, БФ-6, ВБФ-1 поливинилформальэти-лаль (винифлекс), увеличивающий термостойкость и всходящий в состав связующего марки ВФТ фурфурол, входящий в состав связующего ФН. На характеристики связующего влияют соотношение смолы и поливинилацеталя, тип и молекулярный вес поливинплацеталя, соотношение гидроксильных, ацетатных и ацетальных групп в нем. Образование сетчатой структуры в связующем происходит при взаимодействии гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп резольной смолы. Кроме того, для модификации фенолформальдегидных смол используются кремнийорганические соединения, в основном этиловый эфир ортокремниевой кислоты, при взаимодействии которых происходит реакция между этоксильными группами этилового эфира и метилольными и гидроксильными группами смолы. Модифицированные кремнийорганическими соединениями смолы имеют повышенную теплостойкость, хорошие диэлектрические свойства и лучшую водостойкость. При введении в состав модифицированных фенолформальдегидных смол активных добавок, например кремнийорганических мономеров, благодаря изменениям в структуре сетчатого полимера (увеличение плотности сетки) повышается адгезионная прочность, улучшаются механические характеристики и водостойкость. Это происходит, вероятно, вследствие того, что кремнийорганические мономеры, например диэтоксисиланы, взаимодействуют в процессе отверждения не только с поверхностью стекловолокон, но и с функциональными полярными группами смолы. [c.120]

ЧТО хуже всех графитируется полибензимидазол, а лучше всех— полностью отвержденная фенольная смола. Добавка соли меди повышает степень графитации фенолформальдегидной смолы. Все смолы после графитации становятся твердыми и хрупкими и по своей структуре относятся к классу стеклоуглербдных. [c.192]

При образовании резита многие валентные связи не могут быть осуществлены из-за пространственных условий и в макро-молекулярной решетке остаются неплотности ( дырки ) (см. формулу I) (Барг, 1954). Интересно в этом отношении исследование Л. А. Игонина, Н. А. Красулиной, В. А. Каргина (1955), которые показали на основании изучения термомеханических кривых резитов, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых редкими связями линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток (с небольшим количеством неплотностей ( дырок ) как обычно принимается в литературе. [c.307]

В присутствии щелочного катализатора гидроксильная группа фенола, как правило, не вступает в реакцию поликонденсации, так как образующиеся сначала полимеры низкого молекулярного веса растворимы в щелочи. Если в реакцию вводить орто- или иара-замещенные фенолы, то сшивания не происходит и таким образом удается получать растворимые низкомолекулярные полимеры. В реакцию можно ввести также наряду с фенолом некоторое количество орто- или ара-монозамещен-ного фенола в результате получаются модифицированные фенолформальдегидные смолы с меньшим числом поперечных связей между макромолекулами. Этот способ весьма напоминает описанный ранее процесс получения модифицированных глифталевых смол путем замены в реакционной смеси части двухосновной кислоты одноосновной. Реакцию между фенолом и формальдегидом проводят в блоке до получения порошкообразного полимера. Отверждение этого порошка проводят в [c.44]

При применении термореактивных материалов окончательный синтез одноагрегатного вещества происходит в процессе переработки. Фенолформальдегидные смолы — первый тип термореактивных пластмасс, получивших практическое применение, отверждаются при прессовании в нагретых формах и образуют требуемое изделие. При переработке фенопластов предварительно нагретый продукт поликонденсации (резол или новолак, см. стр. 40), смешанный с наполнителями, которые служат также сорбентами выделяющейся при отверждении воды (например, древесная мука, целлюлозная [c.232]

Роль метилснхинопов в общем балансе процессов образования и отверждения фенолформальдегидных смол, как было указано ранее, по-видимому, не является столь существенной [204, 205]. Способность их к полимеризации проявляется слабо и обычно ограничивается образованием растворимых димеров или триме- [c.211]

При использовании фенолформальдегидных смол для изготовления покрытий на фундусных щитах в кинодекорационной технике пользуются как новолачными, так и резольиыми смолами. Резольные смолы используются в технологии изготовления покрытий из п сты смолы с последующим ее отверждением. Новолачные смолы могут быть использованы как по методу лаковых покрытий, так и при формовании из пасты, пользуясь способностью этой смолы переходить при нагревании в присутствии гексаметилентетрамина в неплавкое состояние, т. е. в резит. Из всех синтетических полимеров это — самые дещевые я доступные продукты. [c.138]

На примере модификации капроновой нити фенолформальдегидной смолой было показано улучшение смачиваемости волокна той же смолой при получении композиционного материала. Совместное отверждение смолы, протекающее в объеме волокна, с отверждаемой матрицей приводит к существенному повышению прочности связи волокна с матрицей, а в ряде случаев — и к улучшению прочности нити. Обработка поверхностей наполнителей аппретами проводится и с другими целями. При введении дисперсных наполнителей, обработанных различными аппретами, снижается вязкость, повышаются текучесть и водостойкость материала, увеличивается количество вводимого наполнителя при одновременном снижении температуры переработки композиции. Использование органотитанатных аппретов [229] открывает еще более широкие возможности поверхностной обработки практически всех существующих минеральных наполнителей. Их общая формула (КО) Т1 (ОХ - К - У -) , г де КО - легко гидролизуемая группа У - органофункциональная группа, реагирующая со связующим (акриловая, метакриловая, ОН, ЫН 2 и т.д.) ОХ - группа, сообщающая дополнительные свойства (повышение совместимости, придание огнестойкости, пластификация, повышение термоокислительной стойкости, придание композиции тиксотропных свойств и др. Сильными поверхностно-активными веществами являются органотитановые аппреты. Поверхностно-активными свойствами обладают также и силановые аппреты. Принципы взаимодействия ПАВ с наполнителями рассмотрены в работе [227]. [c.84]

Наиболее удобным для использования в качестве основного компонента связующего является фенолформальдегидная смола но- волачного типа, процесс отверждения которой осуществляется с > помощью специальных отвердителей и обычно при повышенных температурах. то позволяет обеспечить достаточно высокую жизне- [c.37]

Тип отвердителя и его количество существенно влияют не только на режим отверждения смолы, но и на физико-механические и химические свойства композиции. Например, ароматические диамины (мета-фенилендиамин и диаминофенилметан) придают эпоксидным смолам высокую теплостойкость и стойкость к химическим соединениям. Применение в качестве отвердителя пиромеллитового диангидрида или фенолформальдегидной смолы способствует повышению прочности при сжатии. [c.199]

Широко используются в качестве отвердителей фенолформальдегидные смолы [10]. Введение их, как правило, повышает теплостойкость и химическую стойкость отвержденных композиций, но одновременно придает им хрупкость. Диэлектрические показатели смол такие же, как при отверждении аминами и ангидридами кислот. Механизм отверждения заключается во взаимодействии эпоксидных групп с фенольными гидроксилами. Отверждение происходит при нагревании до 180—200°. Для ускорения процесса рекомендуется добавлять кислые катализаторы фосфорную кислоту, п-толуолсульфокис-лоты, щавелевую кислоту и др. Такие же результаты можно получить при отверждении эпоксидных смол ани-лино-формальдегидными смолами. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология