Футеровка определение

Отходы органических веществ перед подачей в топочную камеру смешивают в определенной пропорции с воздухом. Поэтому рабочая температура в топочной камере должна быть на 150—250 °С выше температуры самовоспламенения наиболее термически стабильного компонента. Присутствие в отходах неорганических примесей также влияет на рабочую температуру топки. Высокие температуры в топочных камерах повышают стоимость огнеупорной футеровки печи. В то же время снижение температуры путем подачи избытка воздуха приводит к росту объема дымовых газов, что влечет за собой увеличение размеров печи. [c.135]

В производстве ацетилена при нагревании до высоких температур газовых реагентов (природный газ, кислород) в случае аварии, например прогорания труб подогревателей, возможны образование взрывоопасных смесей, расплавление футеровки аппаратов и т. д. Для безопасного нагревания природного газа необходимо ограничивать этот процесс определенными температурными пределами, так как при высоких температурах может протекать крекинг метана до образования сажи. В свою очередь, наличие сажи может вызвать преждевременное горение метано-кислородной смеси, забивку трубопроводов и т. д. Заметное разложение метана наблюдается при 690—750 " С, поэтому его нагревают обычно до температуры не выше 700 °С. [c.95]

Пневматическое испытание. Его проводят, когда аппарат невозможно испытать гидравлически из-за больших напряжений от веса воды или из-за наличия какой-либо футеровки, которая портится от воды. В отличие от гидравлического пневматическое испытание связано с определенной опасностью для обслуживающего персонала, поэтому при его проведении принимают меры предосторожности, а именно вентили и манометр выносят в безопасное помещение, откуда обслуживающий персонал производит испыта ние. Когда испытывают на герметичность сосуды или аппараты, в течение определенного времени замеряют величину падения давления, которая должна быть не ниже заданной. [c.30]

Расчет опор производи-тся следующим образом нагрузка на опору зависит от вертикальной силы Р и изгибающего момента М. Вертикальная сила возникает в основном за счет весовых нагрузок. В расчет принимают максимальный вес аппарата при его эксплуатации или испытании. При. определении максимального веса аппарата необходимо учитывать вес термоизоляции, футеровки, площадок и трубопроводов, опирающихся на аппараты, а также вес воды при гидравлическом испытании. Изгибающий момент возникает от горизонтальных сил, действующих на аппарат, — ветровых и сейсмических нагрузок, а также реакции трубопроводов, присоединенных к аппарату. Необходимо учитывать возможную неравномерность распределения нагрузок по опорам. Так, при наличии четырех опор считают, что возможно опирание аппарата только на две опоры, поэтому вводят поправочный коэффициент %. [c.76]

Для определения силы тяжести футеровки и изоляции необходимо найти их толщину. Для этого можно приравнять тепловой поток при конвективном теплообмене между наружной стенкой барабана п воздухом и тепловой поток через многослойную цилиндрическую стенку [c.378]

Для определения количества теплоты, передаваемой теплопроводностью от футеровки к материалу по (11.18), проделаем необходимые вспомогательные расчеты. [c.324]

Выбор материала футеровки и определение ее толщины подробно изложены в главе IV. [c.31]

Для определения диаметра корпуса печи полученное значение внутреннего диаметра увеличивают на двойную толщину футеровки и окончательно уточняют с заводскими нормалями. [c.229]

При проектировании футеровки необходимо учитывать, что вовремя работы печи, начиная с некоторых температур, происходит огневая усадка огнеупоров (шамот) или их дополнительный росг (динас). При комбинированной кладке необходимо проверить правильность выбранной конструкции определением температуры на каждом слое футеровки это особенно важно для печей химических производств. [c.281]

Рис. 117. График для определения потерь тепла через однослойную футеровку

Рис. 120. График для определения потерь тепла через многослойную футеровку.

Радиоактивное излучение. Радиоактивные изотопы используются для определения уровня фосфорита в шахтно-щелевых печах, для контроля за состоянием футеровки рудно-термических печей. [c.420]

Сущность печного способа получения целевых продуктов основана на различных превращениях исходных материалов, которые представляют собой определенные химические вещества. В процессе превращения исходные материалы и полученные из них продукты окружены печной средой, представляющей собой специально создаваемые или полученные при осуществлении печного процесса химические вещества (см. гл. 4). Исходные материалы, полученные продукты и печная среда заключены в футеровку печи, которая также представляет собой различные огнеупорные химические вещества или гарнисаж из исходных материалов либо целевых продуктов (см. гл. 5). [c.8]

Тепловое состояние футеровки работающей печи — это результат распределения тепловой энергии в ней выражается оно определенным профилем температур, который является следствием теплового и температурного воздействия печной среды, исходных материалов и полученных продуктов на поверхность рабочей камеры, теплопередачи в футеровке, термического сопротивления футеровочных материалов, аккумуляции теплоты ими и температуры окружающей печь среды. Тепловое состояние футеровки отражает влияние всех процессов и явлений, протекающих в печах, подтверждая наличие единой химико-термической печной системы материал—среда—футеровка . [c.90]

Условия получения теплоты поверхностью рабочей камеры крайне сложны и зависят от множества различных факторов. В результате их совместного действия на поверхность рабочей камеры устанавливается какая-то определенная для каждого участка температура, которая, с одной стороны, зависит от суммарной величины рассмотренных тепловых потоков, а с другой, сама определяет их вели-чину и направление. От температуры поверхности зависит и величина потока теплоты, протекающей через нее, -а также температура наружной поверхности футеровки. [c.91]

Распределение температуры внутри футеровки (рис. 7) имеет большое значение при определении температуры на границе между слоями, величины тепловых потерь через футеровку, выборе футеровочных материалов. [c.91]

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245—63, утвержденным Госстроем СССР, температура наружной поверхности футеровки печи на рабочих местах не должна превышать 45 °С. Температура наружной поверхности футеровки печей влияет на распределение температур в помещении цехов, где они установлены, и на температуру каркасов и кожухов. Прогрев этот, почти всегда весьма неравномерный, вызывает неравномерное расширение определенных частей каркаса и возникновение в нем весьма значительных дополнительных напряжений. [c.91]

Газовая среда заполняет полностью или частично рабочую камеру печи и находится в непосредственном контакте с внутренней ее поверхностью. Она обладает полной возможностью проникновения в огнеупорную футеровку и разрушения ее в результате физического и химического взаимодействий. Разрушения футеровки возникают в определенных температурных зонах как результат глубокого проникновения газов в футеровку и увеличения ее в объеме. [c.94]

Футеровка печей. При проектировании футеровки рассматриваются вопросы, связанные с определением геометрии рабочей и топочной камер футеровки, выбором материалов и толщины огнеупорного, кислотоупорного и теплоизоляционных слоев с учетом химической, термической и механической стойкости. [c.135]

Рис 12. График для определения тепловых потерь и температур наружной поверхности и плоскости соприкосновения слоев футеровки. [c.145]

Футеровка стен. Каждая грань кирпича или его сторона имеет определенное наименование. Самая большая сторона называется плашкой, средняя — ребром, самая малая — торцом. Кирпич можно укладывать на плашку, ребро или торец. Футеровку стен в основном ведут на плашку (рис. 80). [c.231]

Расчет тем п е ратурных напряжений в системе кожух — футеровка. При определении температурных напряжений в кожухе и футеровке печи, работающей при высоких и повышенных температурах, можно пользоваться методом, изложенным ниже. [c.246]

Для компенсации температурных деформаций допускается вводить эластичную прослойку между кожухом и футеровкой, когда работу растянутого кожуха с напряжениями не выше значений, определенных предыдущими формулами, невозможно обеспечить повышением его температуры нагревания до 300 °С, за счет изоляции кожуха или когда повышение температуры конструктивно невозможно (например, открытый кожух или каркас). В этом случае при расчете температурных напряжений в кожухе вместо обычного модуля упругости кожуха Е вводится расчетный (условный) модуль упругости кожуха Е . у, определяемый по формуле [c.247]

После охлаждения необходимо тщательно осмотреть печь с целью определения состояния бетона, элементов конструкции и швов между блоками. Все обнаруженные дефекты подлежат устранению, и только после этого разрешается последующий разогрев футеровки печи. [c.268]

Периодом коксования при С в обогревательных каналах называется время, необходимое для того, чтобы температура в осевой плоскости коксового пирога достигла 1° С. Величина, выбранная для /, обычно составляет около 1000° С (в среднем от 900 до 1100° С). Она является произвольной и указывает только на то, что кокс можно выдавать при ее достижении. Эта температура объективно указывает на определенное состояние процесса коксования. На практике необходимо замерять температуру в определенной точке пирога (например, на середине высоты и на расстоянии 1 или 2 м от футеровки двери) само собой разумеется, что одно такое измерение позволяет сравнивать только такие коксовые пироги, в осевой плоскости которых наблюдают хорошую равномерность распределения температуры или, по крайней мере, сравнимое распределение температуры. Периодом коксования называют время, в течение которого кокс находится в камере печи, т. е. то, которое разделяет загрузку и выдачу. Оборотом печей называют время, которое разделяет две последовательных операции заполнения одной и той же камеры. Таким образом, период коксования равен обороту, за вычетом времени обслуживания выдачи (10—15 мин). Мы будем избегать применения термина период коксования , который обычно на производстве заменяют термином оборот печей . [c.340]

Внутренний объем крышек, люков, штуцеров, а также объем защитной футеровки и других покрытий при определении номинального объема аппарата не учитывается. [c.14]

Под тепловыми потерями понимается не только отдача тепла футеровке, но и унос тепла из рабочего пространства печи с газовой фазой, если это не было учтено при определении второго и третьего членов уравнения (29). Размерность всех членов уравнения (29) выражена в ваттах на метр. [c.41]

При определении размеров печи следует учитывать, что степень черноты огнеупорных материалов и степень развития футеровки, оказывая некоторе влияние на условия теплообмена, являются факторами второстепенной значимости, и поэтому выбор огнеупоров и размеров рабочего пространства следует осуществлять исходя из других конструктивных и эксплуатационных соображений. [c.83]

Для каждой разновидности радиационного режима теплообмена характерна определенная, оптимальная степень черноты пламени, при которой теплоотдача является наибольшей. Оптимальная степень черноты пламени тем ниже, чем больше эксцентриситет излучения в сторону футеровки, т. е. чем больше роль футеровки как посредника в теплообмене. Необходимо стремиться каждую разновидность радиационного теплообмена эксплуатировать в оптимальных для нее условиях, и поэтому для прямого направленного теплообмена целесообразно применение сортов топлива с большим содержанием углеводородов, особенно тяжелых. К ним в первую очередь. относятся мазуты марок 80 и 100 и попутный нефтяной газ. Подачу топлива рекомендуется осуществлять малым числом длиннопламенных горелок с внешним смешением. Факелы должны сохранить свою индивидуальность возможно дольше, поэтому циркуляция газов в рабочем пространстве противопоказана и должна быть сведена к минимуму. Факелы направляются на поверхность нагрева под углом, причем угол наклона устанавливается с помощью физического моделирования или опытным путем. В силу указанного при конструировании горелочных устройств следует предусматривать возможность изменения угла наклона. Все сказанное выше особенно важно для предельного случая прямого направленного теплообмена. [c.83]

В трубчатых печах радиационные горелки с двойным подсосом воздуха располагают либо по амбразурной схеме, либо заподлицо с огнеупорной стенкой топки иечи. По первому варианту размещения горелок одну амбразуру формируют четыре огнеупорных плиты, в центре которых устанавливается радиационная горелка, при этом плоскость ее горелочного камня углублена на 170 мм по отношению к общей огнеупорной футеровке. Такое расположение горелки создает интенсивный направленный поток излучения, удобный для зонного регулирования температурного профиля, необходимого по рабочим условиям процесса пиролиза углеводородного сырья. По второму варианту горелку монтируют заподлицо с огнеупорной кладкой. При этом по периметру короба оставляют щели определенной ширины и глубины (в зависимости от теплопроизводительности горелки). При движении дымовых газов над такой щелью образуется местное разрежение и раскаленные дымовые газы прижимаются к огнеупорной стенке, что усиливает ее разогрев. [c.64]

Приведенная методика теплового расчета печи содержит ряд условностей и упрощений. Например, температуры материала, потока газов и футеровки принимаются постоянными на всем протяжении печи и равпьши полусумме начальных и конечных температур потери тепла в окружающую среду определяются на основании средних опытных данных в процентном отношении к общему его расходу, при определении количества тепла, передаваемого материалу футеровкой, не учитывается влияние на интенсивность теплопередачи вращения печи [c.231]

При определении длины камеры горения топки необходимо учитывать длину горящего факела и к установке принимать гааогорелочные устройства, обеспечивающие длиннофакельвое горение газа. Это необходимо для предотвращения преждевременного выхода из строя фронтальной огнеупорной футеровки камеры горения из-за перегрева. [c.279]

Определение толщины футеровки. Общая толщина футеровки зависит от толщины огне- или кислотоупорного слоя и толщины теплоизоляционного слоя. Она также зависит от температуры внутренней и наружной поверхностей печи, от температуры окружающей среды, а также от размеров стандартного огнеупорного тепло-нзоляцйонного кирпича при футеровке кирпичами. [c.300]

Д.ЧЯ определения толщины любой футеровки необходимо знать потери тепла через футеровку при известной температуре окружающей среды и температуре наружной поверхности нечи (рис. 116). Для случая однослойной футеровки по известным потерям тепла через кладку и температуре внутренней поверхности футеровки и [c.300]

Все физические, химические и коллоидные превращения исходных материалов в целевые продукты в печах осуществляются только при теплово.м воздействии в определенной печной среде, в одной рабочей футерованной камере и протекают одновременно, поэтому химические и термические процессы также находятся во взаимной связи, а функционирующая печь представляет собой единую химико-термическую печную систему материал—среда—футеровка . [c.10]

Тепловые процессы в фу1еровке печи включают в себя передачу теплоты в толщу футерсЕки из-за теплопроводности футеровочных материалов, аккумуляцию теплоты благодаря теплоемкости их, распределение температуры в футеровке за счет температуропроводности, участие во внутрипечном и внешнем теплообмене, ведущем к потерям теплоты в окружающую среду, а в целом — к созданию определенного теплового состояния футеровки. [c.89]

Определение размеров плавильного объема завнсит от отношения диаметра распада электродов Dp к диаметру плавильного пространства на уровне откосов Dan, которое рекомендуется принимать равным Al = DpIDan < 0.35. Высоту боковой стены плавильного пространства рекомендуется принимать для печей с основной футеровкой равной Лет = (0,40ч-0,55) Вал, а для печей с кислой футеровкой Лет = (0,454-0,60) D n- [c.188]

Для определения толщины любой футеровки необходимо знать потери тепяоты через футеровку при известной температуре окружающей среды и принимаемой температуре наружной поверхности футеровки печи. Сначала по рис. 12 определяют общее термическое сопротивление всей футеровки. Далее находят термическое сопротивление теплоизоляционного слоя R , задавшись ее толщиной. Зная Rt. н. рассчитывают термическое сопротивление огнеупорного слоя Rom- [c.197]

Температурные швы, т. е. устройства в футеровке, позволяющие отдельным ее частям двигаться друг относительно друга (движение вызвано расширением футеровки при нагревании), предназначены для обеспечения сохранности футеровки от выпучивания и разрушения. Они принадлежат к числу таких соединений, которые нередко причиняют много затруднений и неприятностей, так как необходим прорез определенной ширины в футеровке, что позволяет раскаленным газам непосредственно действовать на неогнеупорную часть футеровки. Наиболее эффективно в этом случае сделать уступ в огнеупорной футеровке и закрыть доступ к неогнеупорной части или же ввязать в состав ее полосу огнеупора. [c.239]

Точно рассчитать силу распора свода трудно, так как приходится учитывать расширение футеровки под влиянием высокой температуры и необходимо исследование упругой и пласТ 1ческой деформации самого свода и его пят. Для определения сил распора следует принять ряд допу- тений, простых и в то же время достаточно хорошо соотв тствуюш,их истинному положению, чтобы они были пригодными для всех практических целей." [c.249]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горио-хпмпческого сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного бараба 1а находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем п 1дают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, нри помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Термопару в чехле, служащую для определения продолжительности коксования, вводили горизонтально через одну из дверей печи на уровне, соответствующем половине высоты печн. Термопарой регистрировали температуру загрузки на расстоянии около 1 м от футеровки двери. [c.416]

Отметим, что при определении. Ираб существенны также кинетические и экономические соображения. Укажем сначала, что объем коммуникаций и вспомогательной аппаратуры газового тракта (аппаратура пылеочистки) примерно пропорционален объему проходящих газов. Для высокотемпературных процессов при необходимости футеровки особенно приходится стремиться к снижению удельного расхода (на единицу производительности С) отходящих газов, например, при сушке или нагревании за счет увеличения перепада температур по газовому потоку. Это, в свою 214 [c.214]

Окисление проводят воздухом при давлении 2 ат и температуре 125°. Процесс M02KHO вести при частичном превращении, так как при достижении определенного превращения скорость реакции сильно снижается. Степень превращеия за одип проход достигает около 25—30%. В результате окисления образуется бензойная кислота, что заставляет вести процесс в реакторах с кислотоупорной футеровкой. Реакция экзотермична. Продукты превращения этилбензола на 88% состоят нз ацетофенона и а-фенилэтанола. В сыром продукте окисления содержится 73% этилбеизола, 17% ацето- [c.654]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология