Гидравлическое тарельчатых

Распространенными в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности аппаратами являются барботажные (тарельчатые) колонны. При расчетах гидравлического сопротивления барботажных аппаратов обычно требуется определить гидравлическое сопротивление сухих (т. е. неорошаемых) тарелок Ар , через которые проходит газ или пар. Для расчета Ар применяют следующую формулу [c.12]

Размеры оборудования. При расчете размеров абсорбционного оборудования поперечное сечение аппарата и его высота определяются раздельно. Строго говоря, все существующие для этого методы расчета являются по существу эмпирическими и зависят от конструкции и внутреннего устройста абсорбера. Поперечное сечение насадочных колонн находят гидравлическим расчетом в условиях захлебывания, а сечение тарельчатых колонн—путем расчета в условиях уноса жидкости газом или на основании выбранного коэффициента полезного действия ступени. Ни один из этих методов расчета не связан непосредственно со скоростью процесса абсорбции, за исключением того, что поперечное сечение определяет линейную скорость потоков, которая в свою очередь влияет на скорость массопередачи. [c.182]

В целях уменьшения размеров механизма и устранения напряжений скручивания и изгиба в элементах прижимного устройства, ось рычажной системы расположена параллельно от электрода. В момент приложения усилия ось работает на растяжение под воздействием пакета тарельчатых пружин, при этом рычажное устройство прижимает щеку к электроду с удельным давлением 50 кПа. При сжатии пружин гидравлическим цилиндром ось перемещается в вертикальном направлении и рычажное устройство отводит щеку от кожуха электрода. [c.143]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

На рис. 1-4 даны схемы конструкций наиболее распространенных тарелок и соответствующих тарельчатых колонн колпачковых, ситчатых, провальных, клапанных и других. Тарельчатые колонные аппараты конструктивно несколько сложнее рассмотренных выше, но более эффективны. Они обладают большим гидравлическим сопротивлением газовому (паровому) потоку, которое становится еще больше в случае полимеризации обрабатываемых жидкостей, а также при содержании в них твердой или смолистой взвеси. Тарельчатые колонны, как и рассмотренные выше, работают в режиме встречного движения взаимодействующих потоков. [c.19]

Из пылеуловителей сырой газ проходит через гидравлический тарельчатый клапан 3, предназначенный для отключения газоочистной системы от топки, в два параллельно установленных холодильника 4 либо в один из них. Поверхность охлаждения каждого холодильника составляет 86,5 м . В них происходит охлаждение сырого газа до 86—80° С и частичная конденсация паров. Холодильники — кожухотрубные с плавающей головкой трубки изготовлены из меди, а кожух — из стали. Сырой газ проходит по трубному, а охлаждающая вода по межтрубному пространству. [c.155]

Газ из верхней части скруббера, называемый чистым газом, направляется по газопроводу через горелку в топочное пространство котлоагрегата, где он сжигается. По пути движения газа от скруббера к топке происходит частичная конденсация паров, содержащихся в газе. Для удаления образовавшегося конденсата газопровод чистого газа снабжен гидравлическим затвором. Смола и избыточное количество воды вручную отбираются из гидравлического затвора и заливаются в деревянные сборники конденсата 10. Таких сборников два, они соединены последовательно. В них же самотеком поступает конденсат из пыльников и гидравлического тарельчатого клапана. Как показано ниже, весь конденсат из этих сборников используется для 158 [c.158]

После десорбции адсорбер сушили нагретым циркулирующим газом, а затем охлаждали холодным циркулирующим газом. Газодувки, подававшие газ для высушивания и охлаждения активированного угля, имели производительность 22 ООО м /час. Цикл, состоящий из адсорбции, десорбции, сушки и охлаждения, длился 24—60 мин., в зависимости от степени насыщения активированного угля. Поток газа регулировали гидравлическими тарельчатыми клапанами диаметром 700 м. Автоматический гидравлический регулятор управлялся реле времени от центрального распределительного щита, находившегося в зале управления. После поглощения газоля остаточный газ (СОд, СО, Нз) использовали для сушки адсорберов. [c.301]

Насадочные колонны. Насадочные колонны больших диаметров (до 2—2,5 м) применяются для абсорбции, например аминами, поскольку в тарельчатых колоннах происходит сильное пенообразование. Они редко применяются для дистилляции, если диаметр колонн превышает 0,9 м, вследствие высокой стоимости и плохого распределения жидкости в колоннах большого диаметра. Для улучшения распределения жидкости проведена большая работа по конструированию специальных распределительных устройств. При создании новых форм насадочных тел стремятся получить в широком интервале нагрузок высокую эффективность при незначительном гидравлическом сопротивлении. В связи с этим следует упомянуть о применении пластмасс как конструкционных материалов для изготовления промышленных насадок. Промышленность США выпускает насадки из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и пентана, а также из различных синтетических волокон. Такие кольца пригодны для работы с щелочами, кислотами и солями, включая фтористоводородную кислоту, и соединениями фтора при температурах до 120° С [167]. Они становятся серьезными конкурентами других типов насадок благодаря невысокой плотности, минимальным потерям при эксплуатации и низкой стоимости. Например, вес полипропиленовых колец составляет 10% веса колец Рашига того же размера, изготовленных из нержавеющей стали, а стоимость— /з- Насадочные кольца Палля из пластмасс, выпускаемые фирмой и. S. Stoneware, обладают высокой пропускной способностью и бывают пяти размеров 15,9 25,4 38,1 50,8 88,9 мм. [c.139]

По конструктивному выполнению различают фонтанирующие, колпачковые и ситчатые тарелки . Ректификацию в тарельчатых колоннах проводят в основном при атмосферном давлении, вслед-ствии их высокого гидравлического сопротивления потоку паров, которое существенно превышает гидравлическое сопротивление колонн других типов. [c.345]

На рис. 266 представлены сравнительные данные по гидравлическому сопротивлению и к. п. д. тарельчатых колонн различных типов. [c.348]

Как уже указывалось выше, гидравлическое сопротивление проходу паров для насадочных колонн зависит от типа и размеров насадки, нагрузки и давления и лежит в интервале 0,03— 1,3 мм рт. ст. на одну теоретическую ступень разделения, что соответствует 0,005—0,2 мм рт. ст. на 1 см высоты колонны. Для удобства сравнения в табл. 57 приведены данные по гидравлическому сопротивлению различных роторных колонн. Приведенные данные достаточно отчетливо подтверждают преимущество роторных колонн, гидравлическое сопротивление которых, по сравнению с насадочными и, особенно, тарельчатыми колоннами на несколько порядков ниже. [c.368]

Расчет основных размеров тарельчатых колонн. Технологическими расчетами определяют основные параметры процесса ректификации давление, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные служат исходным материалом для гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Правильно организованный гидравлический режим работы колонны обеспечивает получение заданных производительности и эффективности аппарата. [c.289]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн [c.695]

В настоящее время получают распространение тарельчатые сепараторы непрерывного действия с гидравлической выгрузкой сгущенной суспензии (тяжелый компонент) через сопла. Барабан / такого сепаратора (рис. 8-43) образует конусообразную камеру, в которой находится пакет конических тарелок 2. Сус- пензия поступает через канал в конической вставке 6 в чашу 4 1 проходит между тарелками. Здесь из суспензии выделяется тяжелый компонент, который удаляется из барабана через on- [c.311]

Полости Б и Б) гидравлических цилиндров отделены от нагнетательной Н и всасывающей В полостей насоса тарельчатыми клапанами. Для слива жидкости после остановки насоса в нижней части каждого цилиндра предусмотрены сливные пробки. [c.34]

В нефтегазопереработке в основном применяются тарельчатые колонны. Однако в последние годы в связи с созданием эффективных насадок возрос интерес и к насадочным колоннам, особенно это относится к вакуумным процессам, приобретающим в этом случае ряд положительных характеристик низкое гидравлическое сопротивление, малая задержка жидкости, высокая эффективность в широком интервале изменения нагрузок по пару (газу) и жидкости и др. [c.221]

Насадочные колонны применяются в основном для малотоннажных производств, где они имеют безусловные преимущества перед тарельчатыми колоннами. Благодаря созданию в последние годы новых типов насадок, позволяющих значительно снизить задержку жидкости в контактной зоне и гидравлическое сопротивление аппарата, создались перспективы применения их для многотоннажных производств (вакуумная ректификация мазута, газоразделение и др.). Применение насадок приобретает особое значение для вакуумных процессов, для которых низкое гидравлическое сопротивление при достаточно эффективном контакте взаимодействующих фаз является одним из важных условий проведения процесса. [c.260]

Определение диаметра и высоты тарельчатого аппарата п гидравлический расчет тарелки проводят по расчетным уравнениям, которые подробно рассмотрены в седьмой главе. [c.244]

Тарельчатые колонны со сливными устройствами. В этих колоннах перелив жидкости с тарелки на тарелку осуществляется при помощи специальных устройств — сливных трубок, карманов и т. п. Нижние концы трубок погружен в стакан на нижерасположенных тарелках и образуют гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство. [c.449]

Колпачковые тарелки устойчиво работают при значительных изменениях нагрузок по газу и жидкости. К их недостаткам следует отнести сложность устройства и высокую стоимость, низкие предельные нагрузки по газу, относительно высокое гидравлическое сопротивление, трудность очистки. Поэтому колонны с колпачковыми тарелками постепенно вытесняются новыми, более прогрессивными конструкциями тарельчатых аппаратов. [c.453]

Автору до сих нор не известны методы расчета предельной скорости паров для тарельчатых колонок лабораторного масштаба. Суш ествующие уравнения для расчета промышленных колонн в этом случае неприменимы, так как дают значительные отклонения. Как показывает опыт, нагрузку тарельчатых колонок можно доводить примерно до /з нагрузки насадочных колонок того же диаметра обусловлено это тем, что наличие жидкости на отдельных тарелках и сужение поперечного сечения в трубке для прохода паров вызывают большое гидравлическое сопротивление. [c.196]

Из анализа приведенных данных непосредственно вытекает преимущества роторных колонок, гидравлическое сопротивление которых по сравнению с насадочными и особенно тарельчатыми колонками на несколько порядков ниже. [c.398]

Предохранительные клапаны применяют при низких давлениях давление среды в них уравновешивается весом самого клапана. Для сообщения газового пространства резервуара (или емкости) с атмосферой и предупреждения аварий на крышах резервуаров устанавливают механический дыхательный клапан, состоящий из двух тарельчатых клапанов. О на тарелка соединяет внутреннее пространство резервуара с атмосферой при избыточном давлении, вторая — при разрежении. Тарелки клапанов и сёдла выполняются из цветного металла. Поскольку в процессе эксплуатации механические клапаны могут заржаветь, а в зимнее время примерзнуть п выйти из строя, параллельно с ними на резервуарах устанавливают гидравлический предохранительный клапан. Его заливают трудно-замерзающим и трудноиспаряющимся нефтепродуктом (соляровое масло), который образует гидравлический затвор. При повышении давления в резервуаре пары вытесняют масло из внутреннего кольцевого пространства во внешнее и прорываются в атмосферу. При разреженпи происходит обратное явление. Для того чтобы гидравлический клапан не работал одновременно с механическим, его устана- вливают на несколько большее избыточное давление или на большее разрежение. Необходимо наблюдать (периодически проверять) за правильной посадкой клапана на гнездо, за уровнем масла, очищать от снега и льда, проверять чистоту сеток. Клапаны пе рекомендуется смазывать, так как на смазочное масло легко оседает пыль, загрязняющая клапан, а зимой масло может замерзнуть. [c.145]

Противоточный процесс можно также осуществить в тарельчатом аппарате с прямоточными контактными устройствами [61, показанном на рис. 106. Аппарат состоит из тарелок 2, представляющих собой горизонтальные перегородки с двумя отверстиями, в отверстии большего диаметра закреплена труба <3, а в отверстии меньшего диаметра—переливная труба 4. На нижнем конце переливной трубы закреплен стакан 1, создающий гидравлический затвор. Тарелки устанавливают так, чтобы ось переливной трубы 4 точно совпадала с осью трубы 3, укрепленной на нижележащей тарелке. [c.339]

При необходимом числе единиц переноса свыше шести-семи в аппаратах со ступенчатым контактом требуется обычно более трех ступеней и в данном случае эти аппараты целесообразно выполнять в виде тарельчатых колонн. В качестве таких аппаратов возможно использование барботажных абсорберов с тарелками различных типов. Эти абсорберы в принципе применимы при любом числе единиц переноса, но при очень больших числах единиц переноса требуется много тарелок, что ведет к увеличению высоты аппарата, ело удорожанию и повышению гидравлического сопротивления. При числе единиц переноса на эквивалентную ступень (см. стр. 227), равном 0,8, в аппарате с 20 тарелками можно получить общее число единиц переноса 16 высота рабочей части такого аппарата составит 8—10 м. По габаритам описанный барботажный абсорбер обычно меньше насадочного, но обладает большим гидравлическим сопротивлением. При необходимом числе единиц переноса более шести-семи и работе без давления насадочные аппараты могут оказаться предпочтительнее. [c.653]

Зависимости коэффициента полезного действия и гидравлического сопротивления от нагрузки по флегме для тарельчатых колони (рдзмеры см. в табл. 50) [c.349]

К выходному патрубку каждого смолоотделителя присоединен диффузор по нему газ и уловленный конденсат переходят в вертикальный стояк к распределительной коробке 7. Газ по стояку поступает в распределительную коробку, а из нее в однотарельчатый сепаратор 8. Обе распределительные коробки, установленные до и после центробежных вентиляторов-смолоотделителей, изготовлены из меди и имеют по два гидравлических тарельчатых клапана. При их помощи один из смолоотделителей подключается к системе газоочистки, а другой отключается от нее. [c.158]

Гидравлические тарельчатые клапаны работают под действием давления воды, взятой из общей водяной магистрали. Один из недостатков работы гидравлических клапанов — медленное открывание и закрывание их. Распределение воды или сжатого воздуха по соответствующим клапанам производится с помощью четырех ходовых кранов, смонтированных на дистанционном щите управления клапанами. Для создания полной герметичности тарельчатого клапана при процессе отгонки (когда клапан закрыт), тарелка клапана в месте соприкосновения с седлом имеет кольцевую риску, залитую свинцом марки С-0 или С-1. Для того, чтобы свинцовое кольцо не вылетало из риски тарельчатого клапана, необходимо риску в углублении делать шире. 3 аливку свинца в риоки нужно, производить на нагретую до 400° тарелку клапана, а не напайкой. [c.65]

В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута [юлу — чают насадочные контактные устройства регулярного типа, обла— дaюп иe, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преиму— ш,еством — весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные коло 1НЫ, способные обеспечить либо более глубокий отбор газой — левык (масляных) фракций с температурой конца кипения вплотьдо [c.193]

Насос типа ХПНП состоит пз трех основных частей (рис. 62) блока паровых цилиндров 7, блока гидравлических цилиндров 14 и корпуса механизма парораспределения, 3. Блок гидравлических цилиндров отделен от блока паровых цилиндров двумя проставками / с пригнанными к штокам грундбуксами 2. Блоки скреплены четырьмя шпильками. Корпус механизма парораспределения 3 укреплен на торце блока паровых цилиндров. Золотники насосов — цилиндрические. Чугунные блоки гидравлических и паровых цилиндров имеют три опорные лапы, с помощью которых насос устанавливается на фундамент. В гидравлическом блоке ]4 и в доске клапанов 13 размещены восемь стальных тарельчатых клапанов, из них четыре впускных 10 и четыре нагнетательных 9. В гидравл -ческнх цилиндрах при помощи крышек 15 укреплены втулки 16 из нержавеющей стали. [c.117]

Каждый иасос типа ХТ состоит из двух основных частей (рнс. 64) блока гидравлических цилиндров 7 и чугунной станины /, в которой находятся детали движения приводной части насоса колс нча-тын вал 9 на нодипш-инках качения, стальные шатуны 2 и чугунные ползуны 3 со скалками 4 из нержа1 сю-щей стали. В блоке гидравлических цилиндров размещены три впускных клапана 8 и три нагнетательные кольцевых (у насоса ХТ-4/25—-тарельчатых) клапана 6. [c.120]

Гидравлическая часть насосов типа ДГ состоит из двух отдельных блоков цилиндров одинарного действия, выполненных из поковок за одно целое с клапанными коробками. Корпусные детали гидравлической части изготовлены из качественной углеродистой стали, а детали клананов и плунжеры из высоколегированных нержавеющих сталей. Рабочие полости насосов образованы путем сверления и расточки блоков цилиндров. Нагнетательные и всасывающие клапаны 18 одинаковы по конструкции — тарельчатые с пружинной нагрузкой. Седла клапанов запрессованы в расточки клапанных кособок па конической посадке, пружины клапанов упираются в клапанные крышки. [c.124]

Это объясняется чрезвычайнЪ большим ассортиментом перерабатываемого сырья, широким диапазоном производительности и различным гидравлическим режимом колонн [1, 30]. В качестве конструкционного материала для изготовления колонных аппаратов наиболее широко применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, реже цветные металлы и чугун. В настоящее время осваиваются тарельчатые колонны из неметаллических материалов—керамики, графита и фторопласта. [c.137]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

I — блок паровых цилиндров 2 — паровой поршень 3, /4 — уплотнительные кольца / — золотник 5, 17 — сальниковая набивка 6 — шток золотника 7 — муфта 8 - среднчк 9 — блок гидравлических цилиндров — тарельчатый клапан // — клапанная камера /2 — гидравлический поршень /.7 —втулка /5 — шток 16, — грундбуксы /У — корлус сальника А, Аь Б, Бь В, Г, И — камеры [c.33]

Важным качеством работы насадочных колонн являются не-большие по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлические сопротивления. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для ректификации в них жидкостей с выс.жнми температурами кипепия, обычно осуществляемой при высоь ом вакууме. [c.123]

Принципиально общим для всех тарельчатых колонн является требование, чтобы расстояние между тарелками практически исключало унос жидкости. При слишком близком располон ении тарелок поток пара уносит частицы жидкости на вышележащую тарелку, что существенно снижает коэффициент полезного действия тарелок. По сравнению с колонками других типов, недостатком тарельчатых колонок являются высокое гидравлическое сопротивление проходу паров н значительная задержка. Торман [14] приводит следующую характеристику тарельчатых колонок [c.383]

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечи1 ают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки. [c.263]