Кристаллизаторы производительность

Отделение кристаллизации. 28 кристаллизаторов производительностью по 1160 кг/смеси. Общая производительность [c.176]

Охлаждать сырьевую смесь необходимо с умеренной скоростью. Стремление вести ускоренное охлаждение для экономии числа кристаллизаторов созданием, например, более высокого перепада температур между охлаждаемым продуктом и хладагентом не оправдывает себя, поскольку ускорение охлаждения ухудшает кристаллическую структуру и фильтруемость сырья, что снижает производительность фильтрпрессного оборудования и всей установки в целом. [c.170]

Для работающего кристаллизатора известны следующие параметры системы с Ха), Т х ), й(Хо) (размер продукционных кристаллов), производительность по твердой фазе С (по формуле (2.247) можно оценить V2 xo)), количество циркулирующего раствора 0 = у,5 (отсюда можно определить значение Vi в верхней части аппарата). Зная объемный расход циркулирующего раствора, можно оценить Vi в точке л о(а1(л о)У1(л о)5(д о) =0), следовательно [c.218]

Исследуем оптимальные режимы охлаждения раствора. В качестве критерия оптимизации возьмем минимальное время охлаждения раствора в заданном температурном интервале [Го, Т 1 охлаждения и при заданных начальной и конечной концентрациях вещества в растворе. Причем критерий оптимизации, взятый в Такой форме, эквивалентен критерию максимизации производительности кристаллизатора периодического действия постоянного объема. [c.355]

В качестве критерия оптимизации также выбирают производительность кристаллизатора В. Для кристаллизаторов рассматри- [c.359]

В качестве целевой функции выбирают обычно или затраты па оборудование, или расход воды при работе кристаллизатора, или расход энергии на работу кристаллизатора и т. д. Оптимальный вид кристаллизатора выбирают таким образом, чтобы свести целевую функцию к минимуму. При оптимизации вида кристаллизатора считают известными производительность кристаллизатора, средний размер продукционных кристаллов, расход питающего раствора, концентрацию и температуру исходного раствора. [c.363]

Выпарные аппараты со взвешенным слоем (рис. 71, е), служащие для получения крупнокристаллического продукта, являются разновидностью кристаллизаторов с принудительной циркуляцией. Их конструкцией предусмотрено включение контура со взвешенным слоем кристаллов. Средний размер кристаллов продукта равен 0,6—2 мм. Аппараты работают с небольшим перенасыщением, а следовательно, и с малой производительностью. [c.114]

Недостатками горизонтальных кристаллизаторов являются их громоздкость и небольшая производительность. [c.515]

В таких кристаллизаторах основное количество тепла отводится от раствора за счет испарения части растворителя. Производительность кристаллизатора в значительной степени зависит от температуры воздуха (зимой производительность выше. [c.517]

Длительность растворения и кристаллизации велика. Так, при обогащении антрацена смесью пиридин — толуол длительность растворения составляет 8—10 ч [7, с. 371], а кристаллизации 2— 3 дня (при обогащении ацетоном регламентом предусматривается время пребывания суспензии в кристаллизаторах после каждой стадии растворения в течение 18—20 ч). В результате даже при небольшой производительности по антрацену (3000 т/год) объем аппаратов для растворения и кристаллизаторов (полезный) должен составлять не менее 300 м . Это резко увеличивает пожароопасность и повышает инерционность системы. Ниже представлен [c.307]

Размер кристаллов. Более крупные кристаллы получаются при медленном их росте и наибольших степенях пересыщения раствора. Существенное влияние на размер кристаллов оказывает перемешивание раствора. С одной стороны, интенсивное движение раствора облегчает диффузионный перенос вещества к граням кристаллов, способствуя их росту, с другой стороны, вызывает образование зародышей, т. е. накопление мелких кристаллов. Таким образом, перемешивание раствора порождает два противоположных явления. Нахождение оптимальной скорости движения раствора, определяющей желаемое соотношение между производительностью кристаллизатора и требуемыми размерами кристаллов, является одной из важнейших задач рациональной организации процесса массовой кристаллизации. Для ряда кристаллизуемых веществ эти соотношения найдены экспериментально. [c.636]

В отличие от ленточных собственно шнековые кристаллизаторы имеют мешалку в виде бесконечного винта — шнека. Средний размер кристаллов не превышает 0,5—0,6 мм. Для получения более крупных кристаллов иногда применяют воздушное охлаждение. В данном случае аппараты выполняют без рубашек, открытыми. Однако это сильно снижает их производительность. [c.640]

Вакуум-кристаллизаторы имеют большую производительность и широко используются в крупнотоннажных производствах. Современные промышленные вакуум-кристаллизаторы оборудуют системами автоматического регулирования (САР) конденсационных установок. [c.642]

В этих аппаратах кристаллизации подвергают растворы с небольшой степенью пересыщения, поэтому производительность кристаллизаторов такого типа невелика. Основное их достоинство — получение крупных (ие более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью. [c.643]

Метиловый спирт испаряется в реакторе, конденсируется и вновь подается в процесс производства метиловых эфиров. Алкилоламиды охлаждаются в барабанных кристаллизаторах, через которые циркулирует холодная вода (температура 20°). Производительность установки 2 т час. [c.107]

ВОДНОСТЬЮ от жидкой ванны к кристаллизатору. Так как эти потери весьма существенны (40—55 % всей затрачиваемой мощности), необходимо, чтобы общая выделяемая Б дуге мощность была, по крайней мере, вдвое выше этих потерь, иначе КПД печи и ее производительность будут слишком малыми. [c.240]

Стремление создать равномерную нагрузку по фазам питающей сети и уменьшить площадь, занимаемую установкой, привело к созданию конструкций трехфазных печей с тремя кристаллизаторами, расположенными в ряд (рис. 8-2,6). Однако их эксплуатация скоро выявила существенные недостатки, основным из которых является значительный перенос мощности по фазам. При этом скорость плавления электрода дикой фазы значительно превышает скорость плавления электрода мертвой фазы, что приводит к снижению производительности всей установки. [c.228]

Рабочие камеры электронных печей, как правило, имеют вид горизонтальных цилиндров. Диаметр рабочей камеры определяется в основном диаметром патрубка высоковакуумного насоса (или системы насосов) большой производительности, присоединяемого к одному из торцов (или середине) цилиндра, а длина ее — условиями размещения кристаллизатора и механизма подачи переплавляемых штанг или слитков металла под электронным лучом. Электронные пушки устанавливаются на патрубках, расположенных в верхней части рабочей камеры. Толщина металла стен камеры должна быть не менее 15 мм, чтобы полностью поглощать рентгеновское излучение, возникающее при бомбардировке электронами переплавляемого металла. [c.250]

Периодическая кристаллизация проводится в громоздкой аппаратуре и требует больших затрат ручного труда. Кроме того, получающийся в аппаратах периодического действия кристаллический продукт не всегда однороден. Большая производительность аппаратуры и однородности продукта могут быть достигнуты в кристаллизаторах непрерывного действия, получивших наиболее широкое распространение в промышленности. [c.641]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образрвавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции оребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

Из кристаллизаторов охлажденное сырье поступает в сборную емкость (на схеме не показана) и из нее подается на фильтрпрессы 4. Фильтрпрессование сырья ведут при давлениях, зависяпщх от конструкции фильтрпрессов. На фильтрпрессах старых конструкций фильтрацию проводят под давлением 6—10 атм. На фильтрпрессах современных конструкций давление фильтрации достигает 35—40 атм и выше. Чем нод более высоким давлением протекает фильтрация, тем выше производительность фильтрпрессов. Работа фильтрпрессов при пониженном давлении является скрытым простоем. [c.171]

Раньше в качестве кристаллизаторов в основном использовались аппараты периодического действия, в которых с помощью охлаждения, испарения или химической реакции повышалась концентрация кристаллизующегося вещества. Обычно КПД кристаллизатора периодического действия низок [1]. Если в режимах работы кристаллизатора допускаются ошибки, то не только не представляется возможным обеспечить заданную производительность установки, но зачастую невозможно получить кристаллы необходи- [c.155]

Проверка адекватности модели циркуляционного вакуум-кри-сталлизатора проводилась на кристаллизации щавелевой кислоты по следующим характеристикам работы лабораторного кристаллизатора по производительности аппарата и по гранулометрическому составу продукционной суспензии. [c.189]

Если потребитель желает создать новый кристаллизатор для обеспечения мощности своего иредприятпя, то обычно для оптимизации используются параметры первой группы. Так как параметры первой группы являются непрерывными, то задача поиска (диаметра сечения, высоты кристаллизатора и т. д.) конструктивных параметров кристаллизатора, отвечающего заданной производительности, решается методами нелинейного программирования, кратко описанных выше, обеспечивающих минимум целевой функции 9 . Наибольшие трудности возникают в задачах оптимизации, где в качестве дискретно изменяющихся оптимизируемых параметров являются параметры, принадлежащие группам 2—4. [c.364]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

В процессах ряда американских фирм для кристаллизации на обеих ступенях установлены емкостные кристаллизаторы, а для отделения кристаллов — центрифуги. Максимальная производительность установок такого типа по м-ксилолу составляет 130 тыс. т/год [14]. Для повыщения чистоты товарного п-ксилола в процессе фирмы Atlanti предусмотрена промывка осадка на центрифуге II ступени толуолом, поэтому в схему дополнительно включена ректификационная колонна для отделения толуола от товарного продукта (рис. 61). [c.254]

В 1953 г. фирма Humble Oil (США) ввела в эксплуатацию промышленную установку производительностью И ООО т/год п-ксилола. Процесс осуществляли по двухступенчатой схеме. Сырье охлаждали в скребковых кристаллизаторах и суспензии разделяли [c.114]

Установка производительностью 12 л/ч работает в Уфимском нефтяном институте по способу, основанному на использовании холодной водно-карбамидной суспензии (пульпы). Технологическая схема установки показана на рис. 57. Сырье (дизельное топливо) из емкости 4 подается в реактор 1. Туда же из кристаллизатора 11 поступает пульпа. Смесь комплекса и веществ, не. вступивших в реакцию, переходит в противоточный экстрактор 6 для отделения от комплекса депарафинированного топлива, где навстречу смеси комплекса и депарафината движется легкий бензин, непрерывно поступающий из емкости 5. Противоточное движение комплекса и бензина обеспечивает отмывку комплекса. [c.149]

Разумеется, вопрос о выборе рабочего температурного режима шлаковой ванны определяется не только жид-коподвижностью шлака, но и требованиями технологии и производительности печи. Чем выше температура шлака по сравнению с температурой плавления электрода, тем больше производительность печи, характеризующаяся темпом образования слитка в кристаллизаторе. Однако при этом расход энергии возрастает за счет увеличения тепловых потерь, достигающих в совокупности 75—80%. В то же время процесс очищения металла переплавляемого электрода требует капельной фильтрации металла через шлак, что неизбежно связано с замедленностью процесса плавления электрода. В частности, по этой причине рабочая температура шлака чаще всего поддерживается на уровне температуры плавления металла электродов. [c.223]

Наиболее производительны и надежны в эксплуатации выпарные аппараты-кристаллизаторы с принудительной циркуляцией раствора и выносной нагревательной камерой (аналогичный аппарат см. главу IX, рис. 1Х-17). Содержание кристаллов в циркулирующей суспензии составляет 10—20 вес. %. Скорость раствора в трубках нагревательной камеры не должна превышать 3 м1сек. При больших скоростях наблюдается истирание кристаллов. Процесс кристаллизации легко подвергается регулированию. Продукт получается сравнительно крупнокристаллическим и однородным. Такие аппараты применяют для кристаллизации солей как с положительной, так и с отрицательной растворимостью. [c.638]

Помимо свойств кристаллизуемого материала и скорости охлаждения производительность вальцовых кристаллизаторов зависит от времени прохождения барабана через раствор, что, в свою очередь, определяется скоростью вращения и степенью погружения барабана. Скорость вращения барабана колеблется от 0,1 до 1 м1сек. [c.642]

Вакуумная рабочая камера печи / имеет патрубок 2 значительного диаметра для присоединения высо-ковакуумного насоса большой производительности. Переплавляемый металл 3 подается под электронный луч 4, генерируемый электронной пушкой 5, и, расплавляясь под действием электронной бомбардировки, стекает в кристаллизатор, где он, застывая, образует слиток 7. Поверхность 8 жидкой ванны образующегося слитка также подвергается бомбардиров ке электронами, генерируемыми пушкой 5. По мере наплавления слиток 7 вытягивается соответствующим механизмом из кристаллизатора 6. [c.234]

На рис. 9-13 / — рабочая камера 2 — электронные пушки 3 — вакуумный затвор 4 — вакуумный насос производительностью 80 000 л/сек, 5 — кристаллизатор с вытягиванием слитка 6—меха-1ШЗМ подачи металла 7 — рабочая площадка. [c.250]

В Процессе освинцевания приспособленце с определенной скоростью перемещается снизу вверх (пли наоборот). При этом происходит процесс восстановления олова из флюса, которое покрывает тонкой пленкой поверхность детали. Расплавленный свинец, непрерывно поступает из металлосборишса в охлаждаемый водой кристаллизатор, кристаллизуется и формируется в соответствии с заданной формой кристаллизатора. При этом производительность труда в 20 и более раз выше, чем при ручном освинцевании [15]. [c.201]

В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия образование и рост кристаллов происходят одиовремепно. Относительные скорости образования и роста определяют распределение получаемых кристаллов по размерам. Данные об этих скоростях, пригодные для проектных расчетов, практически отсутствуют. Однако детальное рассмотрение процесса позволяет сделать некоторые выводы, подтвержденные опытом эксплуатации промышленных кристаллизаторов. При низких степенях пересыщення растворов рост кристаллов преобладает над их образованием и поэтому получаются крупные кристаллы. При высоких степенях пересыщения существует обратная зависимость и получаются мелкие кристаллы. Как правило, для получения крупных кристаллов требуется низкая степень пересыщения, так как в противном случае независимо от типа применяемого оборудования и режима работы образуется слишком большое число ядер кристаллизации. Это неизбежно ведет к снижению производительности кристаллизаторов и необходимости в круппогабаритном оборудовании. Следовательно, задача сводится к достижению максимальной ироиз-водительности кристаллизаторов, совместимой с низкой скоростью образования ядер кристаллизации. Тип применяемого кристаллизационного оборудования, скорость перемешивания, температурный градиент, вязкость жидкой фазы й другие факторы определяют в весьма сложной форме степень пересыщения, которая допустима при необходимости получения крупных кристаллов. Однако оптимальный режим, требуемый для получения кристаллов заданных размеров, может быть выбран только па основе производственного опыта. [c.70]

Содержащие 65% нараксилола кристаллы, выделяемые на вращающемся фильтре, плавятся и направляются в скребковые кристаллизаторы второй ступени, где путем охлаждения до температуры от —9° до —18° получается кристаллическая пульпа с содержанием твердой фазы 40—50%. В колонне получают нараксилол чистотой 98,5% удельная производительность составляет около 600 л час на 1 сечения колонны. Маточный раствор, выходящий из колонны, содержит 35—40% параксилола и возвращается па первую ступень процесса. При необходимости добавлением дополнительных ступеней кристаллизации можно повысить чистоту получаемого параксилола до 99,5%. [c.75]

Почти все виды описанного в литературе кристаллизационного оборудования были разработаны для получения крупных однородных кристаллов неорганических веществ. Аппараты в осповном крупногабаритны, часто работают периодически. В кристаллизаторах некоторых конструкций кристаллы удаляются только после того, как достигнут минимального требуемого размера такие кристаллизаторы называются классифицирующими, или сортирующими. Кристаллизаторам этого типа посвящены весьма подробные обзоры [68, 78]. При процессах очистки углеводородов весьма крупных кристаллов не требуется (а по экономическим соображениям даже нежелательно) в большинстве случаев выдержка продукта в кристаллизаторе в течение 24 час. для получения четко выраженных кристаллов, центрифугированием которых можно получить продукт чистотой 95%, оказывается менее экономичной, чем применение двухступенчатого процесса, При котором продукт такой же чистоты может быть получен с продолжительностью выдержки в кристаллизаторе всего по 4 часа на каждой стунени. Следовательно, задача сводится к получению кристаллов, наиболее легко отделяемых от жидкой фазы,, в условиях, обеспечивающих вй сокую производительность. Для этого применяется такое же оборудование, как в иромышленности неорганической химии, но значительно большей производительности. [c.84]

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

Если установка для очистки сбросных вод, работающая по технологической схеме, приведенной на рис. 62, имеет небольшую производительность ПО— 20 м 1сутки), то сооружать отделение отверждения для кубового остатка, кислого и щелочного регенератов нецелесообразно. В этом случае кубовый остаток должен содержать такую концентрацию солей, чтобы последние при охлаждении не выпадали в осадок. При большой производительности установки можно вести процесс выпаривания до более высоких концентраций растворенных солей, которые затем при охлаждении выпадают в виде кристаллов в кристаллизаторе. После кристаллизатора пульпа центрифугируется и происходит отделение кристаллов [33]. Фугат, кислый и щелочной регенераты могут быть смешаны вместе, раствор нейтрализован, а выпадающий при этом осадок отделен центрифугированием и направлен на отверждение. [c.205]

Непрерывно действующий качающийся кристаллизатор открытого типа, называемый люлькой (рис. 447), представляет собой неглубокое открытое корыто, которое установлено с небольшим наклоном на роликах и приводится в непрерывное движение качения. Раствор подается на кристаллизацию с одного конца корыта и непрерывно протекает вдоль него. Одной из лучших конструкций кристаллизаторов непрерывного действия является барабанный вращающийся кристаллизатор по производительности, простоте конструкции и надежности в работе такой аппарат превосходит кристаллизаторыдру-гих типов, в том числе и качающиеся. [c.644]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология