Размол резины

Подготовительная обработка резины. Подготовительные операции при обработке старой резины заключаются в ее сортировке и комплектовании отдельных партий, промывке резины, ее освобождении от различных нерезиновых включений и, наконец, в размоле резины. [c.128]

При сокращении потерь электроэнергии особое внимание следует обратить на наиболее энергоемкие процессы производства размол резины, вальцевание и рафинирование девулканизата. [c.183]

В производстве резиновых изделий вальцы применяются для смешения, листования, подогрева и пластикации резиновых смесей, для дробления, размола, очистки старой резины и резиновых отходов в регенераторном производстве. [c.108]

Известно, что под влиянием механических воздействий происходит разрыв химических связей в молекулах полиизобутилена и целлюлозы , сопровождающийся уменьшением их молекулярной массы. Механическое расщепление молекул происходит также при вальцевании поливинилхлорида, резин из СКБ и НК , при размоле в шаровой мельнице полиметилметакрилата и поли-стирола , прн обработке на фрезерном станке при низкой температуре (77 °К) полиметилметакрилата, полистирола, политетрафторэтилена, полиизобутилена, полиэтилена, НК , при криолизе крахмала . Для обнаружения образующихся при этом свободных радикалов успешно применяется метод ЭПР " 7 [c.255]

В фильтровальную трубку впаян стеклянный фильтр средней пористости. Для поддержания сосуда на роликах при выполнении размола служит полиэтиленовый диск того же диаметра, что и сосуд для измельчения. Этот диск закреплен на фильтровальной трубке, как показано на рисунке, с помощью резиновой пробки с отверстием. Приспособление для размола должно иметь покрытые резиной ролики диаметром 3,8 см, расположенные на расстоянии 9,5 см друг от друга и под углом 20° к горизонтали. [c.189]

В стране скрап перерабатывают на молотую слюду, которая находит широкое применение в химической промышленности в производстве красок, пластмасс, резины. Размол осуществляется сухим и мокрым способом. Слюда мокрого помола представляет собой более тонкий и чистый продукт, обладающий хорошим блеском. К ней предъявляются значительно более высокие требования, чем к слюде сухого помола. Последняя составляет основную массу продукции скрапа. Производство скрапа сухого и мокрого помола приведено ниже (тыс. т) [5]. [c.300]

Мелкокристаллический бикарбонат натрия, используемый для создания пористой структуры материала (кожи, резины и т. д.), можно получить не только при разделении высушенных кристаллов на вибрационных ситах, но и путем размола крупных кристаллов. [c.86]

С транспортера резина сбрасывается в промывную яму 3, где промывается проточной водой. Из промывной ямы резина выбирается ковшевым элеватором, и скребковым транспортером 4 подается на первые галошные дробильные вальцы 5, где производится крупный ее размол, а затем резина передается скребковым транспортером на вторые галошные дробильные вальцы для более тонкого дробления. После повторного дробления величина частиц резины должна составлять 12—20 см . Более мелкое дробление не допускается во избежание осложнений при дальнейшем травлении и сушке резины. [c.118]

Обработка старой резины после ее сортировки заключается в промывке и размоле. [c.132]

Процесс размола заданной партии резины можно вести непрерывно. Так как при прохождении через сито часть размолотой резины постоянно удаляется из системы, то для непрерывной работы необходимо пополнять убыль резины подачей новых ее порций на дробильные вальцы. [c.145]

Крупный размол производится на дробильных вальцах с применением грубой сетки и окончательный размол—на размольных вальцах с применением более тонкой сетки, соответствующей заданной степени помола резины. [c.145]

Пример № 3. Проблема регенерации отработанной резины очень остро стоит во всем мире. Известно несколько технологических процессов ее утилизации, получивших некоторое распространение. Это, например, получение регенерата путем щелочной варки и последующего вальцевания. Однако прочностные свойства материала при этом резко ухудшаются. Технология криогенного размола включает замораживание резины ниже температуры хрупкости в жидком азоте и последующий ее размол в тонкодисперсный порошок. Этот порошок может использоваться как наполнитель в резиновых смесях. Данный метод весьма энергоемок. [c.79]

Иногда потребность в эбонитовой пыли 1-го сорта не обеспечивается наличием соответственных эбонитовых отходов и лома. В таких случаях практикуют изготовление специальных эбонитовых пластин и последующий размол их. Эбонитовую пыль изготовляют из ненаполненных вулканизатов мягкой резины путем размола их, добавления серы и последующей вулканизации до образования эбонита. Этот же путь позволяет получить низшие сорта эбонита из регенерата или из старой резины. [c.157]

Обработка холодом успешно применяется также в использовании брака резино-металлических деталей и отходов мягкой резины. Обработка состоит в размоле отходов в порошок во вращающихся барабанах с шарами. Металлическая арматура высвобождается, а резина, обращенная в порошок, используется как наполнитель резиновых смесей [50] и как опудривающий материал. [c.69]

Возможность деструкции макромолекул высокомолекулярных соединений в результате разрыва химических связей при механических воздействиях (размоле, раздавливании) была установлена для различных классов полимеров, в частности — для полистирола метилцеллюлозы , крахмала и целлюлозы Механическая деструкция каучука происходит в процессе его пластикации при получении резины. [c.227]

При работе дробильных вальцев между валками устанавливается такой зазор, который обеспечивает размол резины до заданной величины частиц с допустимой затратой времени. Зазор в 3—4 мм между рифами валков в большинстве случаев является достаточным. [c.141]

Обработка дробленой старой резины в условиях кислотного метода регенерации. Сущность кислотного метода обестканивания старой резиновой обуви заключается в травлении содержащихся в ней тканевых прослоек серной кислотой. После разрушения ткани и дополнительного размола резины дальнейшая обработка по кислотному методу регенерации ничем не отличается от парового. [c.165]

Недостаточный размол резины при повторном ее дроблении после травления ткани происходит исключительно из-за невнимательности персонала, обслуживающего этот участок. Наличие в дробленой резине крупных частиц ухудииет качество продукции, как и при паровом методе регенерации. [c.172]

Контактная электризация твердых тел наблюдается при-дроблении, размоле, просеивании, пневмотранспорте и движении в аппаратах пылевидных и сыпучих материалов в производствах искусственных и синтетических волокон, стеклопластиков, каучука, резины, фотопленок при прорезинивании тканей, каландрованни, вальцевании при использовании ременных передач и транспортных лент и т. д. Степень электризации твердых веществ зависит от нх физико-химических свойств, плотности их контакта и скорости движения, относительной влажности воздуха и др. Накопление электрических зарядов на твердых диэлектриках (степень их электризации) определяется главным образом их поверхностной и объемной электризацией. Хороша электризуются твердые диэлектрики, различные пластмассы, волокна, смолы, стеклоиатериалы, синтетические и натуральные каучуки, резины. [c.111]

Конструкции основных узлов и деталей вальцев. Валки являются основными рабочими узлами вальцев, так как непосредственно выполняют операции по переработке резиновой смеси. Рабочая часть валка диаметром/) (рис. 5.15), иногда называемая бочкой, служит для выполнения процесса обработки материала опорная часть диаметром di предназначена для посадки в подшипники и называется шейкой, а концевая часть диаметром 4 — для посадки фрикционных или приводных шестерен. При изнашивании рабочей части и дальнейшем ремонте валки подвергаются шлифовке. Срок службы чугунных валков определяется длительностью срабатывания закаленного слоя рабочей поверхности, т. е. уменьшением наружного диаметра бочки на 20—30 мм, после чего валок должен быть заменен. В некоторых случаях, главным образом при большой фрикции / > > 1,5 (дробление и размол старой резины и др.), поверхности валков (одного или обоих) делают рифлеными. [c.133]

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

К пожароопасной категории В отнесены производства, связанные с применением жидкостей, температура вспышки ларов которых выше 61 °С горючих пылей или волокон, нижний предел воспламенения которых более 65 г/м йеществ, способных гореть только при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одно с другим твердых сгораемых веществ и материалов. Эта категория охватывает отделения размола и сушки азокрасителей, производства по обработке пластмасс и резины, насоснйе для перекачки жидкостей с температурой вспышки паров выше 61 °С, склады горючих и смазочных материалов и др. [c.172]

Кордные подошвы получают в результате размола и смешения отходов резинового корда, образующихся на шинных заводах. Резиновую смесь с волокнистым заполнителем вулканизуют, а затем из нее вырабатывают подошвенный материал в виде пластин и обувных деталей. Подошвы из кордного каркаса автопокрышек получают выравниванием в горячих прессах распаренного прорезиненного каркаса, состоящего из 10—-16 слоев прорезиненного корда. В табл. 5 приведены некоторые сравнительные данные о свойствах подошв из натуральной кожи, пласткожи и резины. [c.70]

Эта категория охватывает отделения размола и сушки азокрасителей производства по обработке древесины, пластмасс и резины склады горючих и смазочных материалов. [c.51]

Уменьшение размеров плит и уменьшение числа болтов не решает полностью проблему хрупкости броневых плит, поэтому стали использовать маленькие плиты с упругой подкладкой, одна из плоскостей которых покрыта резиной. Такая технология монтажа обеспечивает надежность крепления, упругие свойства футеровки, значительно уменьшает шум. Уменьшение шума от работающей мельницы на 10—20% достигается при установке резиновой бронефутеровки. Долговечность резиновой футеровки при размоле кварцевого песка 10 000 ч. Применяют также установку резиновых прокладок под стальные плиты. [c.317]

Размалывающие вальцы применяются для тонкого дробления (размола) обрабатываемого материала (отходов резины, прорезиненных тканей и эбонита). Оба валка этих вальцев имеют гладкую поверхность и фрикцию 2,48. [c.102]

Для получения тонкодисперсного пигмента, свободного от крупных спекшихся частиц, применяют мокрый размол с гидросепарацией в мельнице, футерованной специальным сортом резины во избежание быстрого истирания металлической поверхности. [c.451]

Активирующее влияние напряжения проявляется в более жестких условиях его наложения па полимер — при пластикации каучука и циклическом деформировании резин При этом активация полимера может происходить без разрыва химической связи . Наконец, при еще большем ужесточении условий разрушения механические напряжения приводят к разрыву химических связей. Это, например, наблюдается при вальцевании поливинилхлорида, резин из СКБ и НК 2, истирании резин и пластиков размоле в шаровой мельнице полистирола и полиметилметакрилата обработке их, а также политетрафторэтилена, полиизобутилена, полиэтилена, НК на фрезерном станке прп низкой температуре (77° К), криолизе крахмала измельчении в ступке ПВХ, янтаря, целлюлозы Расщепление молекул доказывается как уменьшением молекулярного веса 20. так и образованием свободных радикалов Химические изменения полимеров в результате разрыва химических связей непосредственно наблюдались при разрыве некоторых прозрачных пластмасс. Так, установлено, что на поверхности образующихся в процессе разрыва трещин серебра материал перерожден 2 25. Это, по-видимому, связано со взаимодействием образующихся при разрыве свободных радикалов с окружающей средой. Разрушение химических связей с выделением газообразных продуктов, таких же, как при термическом разложении, или несколько отличных, при обычном процессе разрыва наблюдалось с помощью масснектрографа 2 . Активирование или разрушение химических связей в полимере приводит к развитию химических реакций между ними и окружающей средой (кислородом воздуха 2 , наполнителями 28. 29 другими полимерами при совместном их разрушении 2. п т. п.). Подробно это отражено в ряде обзо- [c.65]

Чтобы избежать тяжелого ручного труда по повторной подаче резины (для надлежащего размола недостаточно одного пропуска через вальцы), устанавливаются последовательно двое вальцев, как показано на рис. 16. [c.65]

Прошедшая через сетку резина падает на днище 3 и через отвод 4 направляется в сборник. Непросеявшаяся ткань и крупные части резины, отходящие с сита, удаляются через отвод 4 в сборник или возвращаются вновь на размол. [c.67]

Размол старой резиновой обуви на галошных дробильных вальцах осуществляется в две стадии, на двух машинах на первой машине обувь дробится на куски величиной 45—75 см и передается транспортером на вторую машину, где резина дробится до величины кусков 10—20 см . Температура валков дробильных вальцев поддерживается на уровне 30—50°. [c.133]

Эти операции осуществляются на дробильных и размольных вальцах, соединенных с вибрационными ситами. На некоторых заводах принят такой порядок размола и обестканивания шинной резины (рис. 65). Резина, прошедшая через шинорез, поступает на дробильные вальцы 1. С вальцев резина принимается на горизонтальный отборочный транспортер 2, сбрасывающий ее в приямок ковшевого элеватора 3. Элеватором резина поднимается на вибрационное сито 4, устанавливаемое на втором этаже или на эстакаде над вальцами. На сите мелкие частицы резины отделяются от основной ее массы, проходят сетку вибрационного сита и выводятся из цикла в сборочный шнек 5. Резина, не прошедшая сквозь сито, через течку вновь возвращается на вальцы и повторно подвергается дроблению и просеву. Таким образом, после нескольких десятков циклов размола первоначально загруженная на вальцы навеска просеивается через сетку вибрационного сита и уходит в шнек, транспортирующий резиновую крошку, либо [c.137]

В этом случае размол и обестканивание совершаются путем длительной постепенной обработки определенного количества шинной резины, одновременно загружаемого на каждые отдельные вальцы. Очевидно, что, работая по вышеуказанной схе- [c.138]

Порядок работы и обязанности обслуживающего персонала при размоле и обестканивании шинной резины по первому варианту, все еще наиболее распространенному в промышленности, сводятся к следующему [c.140]

Процесс дробления и обестканивания каждой навески резины вести до тех пор, пока возвращаемый на очередной размол продукт не будет состоять в основном из кордного волокна. Остаточное количество кордного волокна в дробленой обестканенной резине не должно превышать а) для резины, предназначенной для девулканизации паровым методом, 5% б) для резины, пред-140 [c.140]

Были предложены различные методы отбора частиц дроблоюй резины из тканевых отходов, но все эти методы по той или иной причине оказались практически мало пригодными. Высказывались также предложения производить размол покрышек до необходимого размера частиц без одновременного отбора кордного волокна, а, следовательно, без излишних энергетических затрат, усложнения технологического процесса и потерь части резины. В этом случае последующий процесс девулканизации шинной резины предлагается проводить при высоких температурах—порядка 230—250°. При такой температуре содержащееся в шинной резине текстильное волокно быстро обугливается, а резина, частично теряемая при ее обестканивании на ситах, полностью используется. [c.142]

Размол старых резино-технических изделий на дробильных вальцах (так же как и покрышек) необходим для получения резиновой крошки с небольшим, но более или менее одинаковым размером частиц. Так как подвергаемые регенерации резино-тех-нические изделия не содержат тканевых прокладок, то процесс их дробления менее сложен, чем процесс переработки автопокры-144 [c.144]

Загрязнение обестканенной резины посторонними включениями на участке дробления может быть вызвано невнимательностью рабочего, пропустившего на вальцы посторонние предметы, не замеченные ранее при сортировке старой резины кусочек проволоки, гвоздь, щепку и др. В процессе размола возможны и другие случайные загрязнения резины песком, металлом и другими примесями. [c.146]

Полагают, что электронное состояние валентных связей атомов серы в объясняет ускорение процесса вулканизации, улучшение свойств резиновых смесей (невыцветание серы), а также нецелесообразность использования Sp, в НК, имеющих примеси, легко взаимодействующие с л-электронным облаком молекул S i [16]. Путем размола получена мелкодисперсная активная сера Sio-20, S20-40, S40-60. Seo-so (с размером частиц в мкм), а также в результате химического разложения H2S и SO2 (с размером частиц < 10 мкм). Наилучшие физико-механические свойства резин отмечены для резин с наиболее мелкодисперсной серой. По комплексу свойств резины, полученные с серой с размером частиц не менее 10 и 10—20 мкм, находятся на уровне резин с нерастворимой серой (марки Кристекс) и значительно превосходят резины со стандартной серой [17]. [c.10]

Непористые адсорбенты, получаемые реакциями осаждения кристаллических осадков, например сульфата бария или размолом кристаллических и стеклообразных твердых тел, обладают сравнительно небольшой удельной поверхностью. Величина удельной поверхности таких тел редко превышает Юж /г, чаще она составляет несколько десятых м г или около 1 м 1г. Более высокодисперсные непористые тела, служащие, например, хорошими наполнителями для резин, могут быть получены при неполном сгорании летучих органических соединений (черные сажи) или крем-нийорганических соединений (белые сажи), а также гидролизом галоидангидридов ортокремневой кислоты (51С14, 51р4) в сильно перегретом паре воды (аэросилы). Удельная поверхность таких тел с непористыми частицами достигает сотен м г. Такие адсорбенты находят широкое применение в качестве наполнителей полимеров, смазок, лаков и т. п. [c.483]

Пигменты, предназначенные для окраски пластических масс и резины, в ряде случаев готовят в специальных выпускных формах, удобных для работы и способствующих более эффективному окрашиванию. Так, пигменты выпускают в виде диоктилфталатной пасты, композиций с различными латексами, в виде гранул на основе низкомолекулярного полиэтилена и т. п. Выпуск пигментов в таких формах позволяет обходиться без сушки и размола, заменяя эти операции отделением воды от водной пасты пигмента с помощью так называемого фляшинг-процесса. Этот процесс состоит в том, что пигмент в специальных аппаратах-смесителях переводят из водной среды непосредственно в среду того или иного носителя (диоктилфталата, низкомолекулярного полиэтилена) с одновременным диспергированием пигмента. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология