Обработка и дробление

В зависимости от качества исходного сырья получают в среднем 97 % полноценных какао-бобов, до 2,7 % раздробленных и сдвоенных бобов, а также 0,3... 1,0 % неиспользуемых отходов (крошка, песок, пыль и др.). Отсортированные какао-бобы выгружают из машины 5 через магнитный уловитель и норией 6 подают в промежуточный бункер 7 для передачи на термическую обработку. Дробленые и сдвоенные какао-бобы накапливают в отдельных бункерах, чтобы обеспечить в дальнейшем специальные режимы их термической обработки. [c.186]

Такая структура отличается большим разнообразием форм и объемов, содержащих растворимые включения. В процессе механической обработки (дробления) отдельные частицы растворимых включений теряют контакт с инертным материалом и впоследствии быстро растворяются по внешнедиффузионному механизму. Построение кинетической модели наталкивается здесь на большие трудности, и поэтому большую роль играет эксперимент и анализ результатов эксперимента. [c.34]

Пробы необработанных сточных вод зачастую отбирают в местах, расположенных в пунктах предварительной обработки (дробление, удаление посторонних примесей) с тем, чтобы избежать попадания крупных фракций в пробу. Тем не менее, при применении автоматического отбора проб пробоотборники располагаются у истоков предварительной обработки, чтобы перед ними устанавливались камнедробилка или решетка во избежании создания затора. [c.517]

ПВХ высокой плотности содержит меньше труднодоступных мелких пор, чем ПВХ низкой плотности, что обеспечивает лучшее проникновение пластификатора во внутренние области частиц. Доступность структуры ПВХ для пластификатора возрастает в результате его механической обработки (дробления, размола), что объясняется разрушением самих частиц и их поверхностной оболочки [17], а также физических и химических узлов сшивки в макроцепях ПВХ [31]. [c.188]

Нитрат кальция (Са(ЫОз)2). Получается при обработке дробленого известняка азотной кислотой. Белая расплывающаяся масса, растворимая в воде, спирте и ацетоне. Используется в пиротехнике, в производстве взрывчатых веществ, спичек, удобрений и т.д. [c.92]

В зависимости от количества и свойств, промежуточные продукты подвергаются дальнейшей обработке дроблению, грохочению и вторичной мойке. Промежуточный продукт используется также непосредственно как топливо. Примерные схемы для углей средней и трудной обогатимости приводятся ниже. [c.114]

Электрические заряды возникают в любом технологическом процессе, при котором происходит динамическое взаимодействие диэлектрических материалов (смешение, распыление, перемещение по трубам, дробление, разделение, механическая обработка и др.). Статическое электричество образуется при применении плоскоременных передач от электродвигателей к механизмам. [c.339]

Для горизонтальных грохотов с прямолинейными колебаниями нрн обработке щебня (дробленый материал) эталонная эффективность е 89 %, гравия (материал со скругленными зернами) е == 91 %, для наклонных грохотов с круговыми колебаниями соответственно для щебня и гравия й == 86 и 87 %. [c.219]

Такое разнообразие в практическом применении приводит к весьма широкому диапазону рабочих условий псевдоожиженных систем. Так, высота слоя колеблется в пределах от 6 см до 9 м, площадь его поперечного сеченая — от 0,1 до 10 м , скорость газа — от 1,5 до 100 Umf, рабочие температуры — от О °С (процессы охлаждения) до 1200 °С (термическая обработка). Для псевдоожижения используются легкие (водород) и тяжелые (углеводороды) газы. твердые материалы могут представлять собою узкие фракции гладких сферических частиц, широкие фракции. мелкодисперсных катализаторов, специально составленных для получения сло.ч с заданными гидродинамиче- KU.MU характеристиками, остроугольные (полученные дроблением) частицы. [c.682]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Под избирательным дроблением понимают процесс, заключающийся в дроблении угля (или уже составленной шихты) избирательным способом с последующим грохочением на ситах соответствующих размеров так, чтобы разделить дробленый уголь на несколько фракций, обладающих различными свойствами. Таким образом разделяют, сообразно измельчаемости, уголь на фракции, коксуемость которых может быть различной. Каждый класс затем подвергается наиболее рациональной обработке так что можно сказать, что избирательное дробление обязательно сопровождается дифференцированным дроблением. [c.303]

Уголь не является однородным продуктом. Его различные составляющие имеют очень разную прочность, так что в процессе расщепления с применением механического воздействия мелочь неизбежно образуется как во время добычи, так и при дроблении, — наименее прочные компоненты имеют тенденцию концентрироваться в мелких классах, а другие в крупных. Можно было ожидать, что эти различные классы обладают различной коксуемостью, и появилась идея ИХ разделить — например, используя различие в прочности — и применить к ним различные способы обработки. [c.328]

Аналогичные две серии опытов были проведены на жирном угле А, используемом поочередно в виде мелочи и в виде зернистого материала. Путем простого грохочения (в случае обработки мелочи) или путем дробления с последующим грохочением (в случае обработки зерен) этот уголь был разделен на три фракции [c.331]

По назначению коксы подразделяют в зависимости от их структурных особенностей [22]. Известно, что все нефтяные коксы имеют пористую структуру. Однако в зависимости от физико-химических свойств исходного сырья и технологии получения куски или частицы кокса различаются формой и размером пор, характером их распределения и структурой межпоровых прослоек. Размер пор (пузырьков) и толщина их стенок определяют крупную или мелкую структуру. Пористость влияет на технические свойства измельченного кокса, форму и размер зерен, гранулометрический состав и т. п. При тонких стенках пор образуется много пыли. Существенное значение имеют трещины в кусках кокса, поскольку от их наличия зависят прочность кокса, его поведение при дроблении, измельчении и термической обработке. При механическом воздействии крупные куски распадаются по трещинам. Трещины предопределяют и так называемую кусковатость" кокса. В табл. 1 представлены показатели качества коксов специального, электродного и коксовой мелочи (в соответствии с ГОСТ 22898-78). [c.17]

Системы обработки й транспорта на установках получения кокса служат для дробления и разделения нефтяного кокса на товарные фракции требуемого гранулометрического состава, его перемещения, складирования и отгрузки потребителям. Обработка и транспорт -заключительные операции в схемах получения кокса. Число транспортных операций значительно возрастает, если в схеме НПЗ, помимо процесса коксования, имеется и процесс прокаливания кокса [Ю1, 248, 249]. Системами транспорта осуществляется загрузка кокса в железнодорожные вагоны, автомобили и баржи [250, 251]. [c.195]

Для практического осуществления глубокой обработки эмульсионной нефти реагентом следует воспользоваться положительным влиянием процесса разгазирования нефти на эффективность действия реагента [6]. При разгазировании нефти и отделении от нее газа в сепараторах происходит весьма интенсивное перемешивание, сопровождаемое непрерывным дроблением и слиянием капель [c.81]

Производство клинкера включает операции дробления, размола и корректировки состава сырья и последующей высокотемпературной обработки полученной шихты—обжига. Сырьем в производстве портланд-цемента служат различные известковые породы (известняк, мел, доломит) и глина, а также мергели, представляющие однородные смеси тонкодисперсных известняка и глины. [c.312]

Например, сродство к кислороду того или иного элемента препятствует протеканию технологических процессов восстановительного свойства сцепление частиц материала препятствует его деформации силы поверхностного натяжения препятствуют дроблению жидкости и т. д. Для преодоления указанных сил должна быть совершена работа с затратой того или иного количества энергии. Ту энергию, которая непосредственно совершает работу по преодолению сил, препятствующих протеканию данного технологического процесса, удобно называть рабочим видом энергии. В промышленности в качестве рабочего вида энергии наиболее часто используются тепло и механическая энергия. Так, например, при обработке металла на токарном станке непосредственно затрачивается механическая энергия, при обработке металлов давлением на прокатном стане и кузнечном молоте затрачивается также механическая энергия, но для того чтобы перевести металл в удобное для обработки давлением пластическое состояние, нужно его нагреть до той или иной температуры, затратив тепло. Тепло нужно затратить для того, чтобы расплавить материал, осуществить процесс сушки или возгонки, восстановить руду до металла и т. п. [c.7]

По-видимому, во всех приведенных случаях вариация концентрации свободных радикалов скорее выявляет изменения свойства материала, чем кинетику спада числа напряженных цепей. Влияние скорости деформации на образование радикалов в процессе обработки материала (измельчение, дробление) было бы очень сложно оценить, и по данному вопросу не сообщается никаких результатов. [c.198]

Значительно большую неопределенность в понимании механизма ПГ А вносит исходный НАУ. Использование различного сырья (древесина, торф, скорлупа плодов и орехов, ископаемые угли, синтетические полимеры, углеродсодержащие отходы и т. д.) и методов их первичной обработки (дробление, формование, мо-дифрщирование и т. д.) приводит к значительным колебаниям в качественных характеристиках исходного НАУ, реакционной активности составляющих его элементов, а также транспортной пористости, обеспечивающей достугшость внутреннего объема углеродного скелета НАУ активирующему агенту и необходимые термодинамические условия для их взаимодействия. [c.522]

Процесс оксидирования в фосфорной кислоте приводит к образованию окислов, которые делают возможным дальнейщее нанесение на них металлов гальваническим способом. Иногда при цинковании алюминиевого литья в качестве подготовки применяют пескоструйную обработку, а в последнее время в связи с запрещением пескоструйной обработки иногда применяют обработку дробленой кой очкой от слив, више и т. д. (получают их с консервных заводов). [c.145]

Лучшим отвердителем для фурфуролоацетоновых смол является бензосульфокислота. Ее вводят в количестве от 10 до 30%. При этом с повышением ее содержания увеличивается прочность отливки. Однако бензолсульфокислота перед смешением со смолой требует предварительной сложной обработки дробления, растворения в ацетоне или нагрева до 60°С. Поэтому можно применять в качестве отвердителя разведенный контакт Г. С. Петрова в концентрированной Н2504 в соотношении 1 1. Испытания различных наполнителей (кислотостойкого цемента, андезитовой муки, гранитного и известкового щебня, угля, различных кварцевых шлаков и др.) показали, что лучшими из них являются уголь и андезит. Некоторое увеличение прочности мастик можно получить добавлением полиамидной смолы, разведенной в муравьиной кислоте в количестве до 5% от веса фурфуролоацетонового мономера. [c.45]

Обработка дробленой старой резины в условиях кислотного метода регенерации. Сущность кислотного метода обестканивания старой резиновой обуви заключается в травлении содержащихся в ней тканевых прослоек серной кислотой. После разрушения ткани и дополнительного размола резины дальнейшая обработка по кислотному методу регенерации ничем не отличается от парового. [c.165]

Во втором случае, когда причиной образования отложений служит пересыщение или несовместимость вод, они обычно обрабатываются с помощью соединений, назначение которых — удержать щелочноземельные металлы в растворе. Эрлафер и Лав [18] описывают использование для этого брикетов гексаметафосфата, нодве-щенных в корзинах в водоснабжающем танке вблизи входной трубы. Кроме того, они обсуждают применение смеси гранулированного комплексного фосфата и песка, вводимой во время обработки дроблением. Гранулы фосфата медленно растворяются и связывают соответствующие ионы в рассоле. [c.242]

Этод метод заключается в термоокислительной и механической обработке дробленой старой резины в среде расплавленного битума, при которой получается гомогенная пластичная смесь, обладающая вязкостью, когезионными и адгезионными свойствами, достаточными 244 [c.244]

Л ногоступенчатая сушка усложняет как сам процесс получения фосфа- Он алГ, ония, так п очистку отработанных газов. Заключительная гутка во вращающемся барабане малоэффективна, а продукт после распылительной сушилки перед гранулированием требует дополнительной обработки (дробление, дозирование, увлажнение). Эти недостатки обусловили нецелесообразность освоения схемы в промышленности. [c.15]

Отдельные детали и узлы из винипласта можно также соединять склеиванием. Для получе1Н1я хорошего качества склейки соединяемые поверхности подвергают дробеструйной обработке или обработке дроблеными фруктовыми косточками. Подготовленные поверхности обезжиривают дихлорэтаном или ацетоном и [c.375]

Песок и щебень перлитовый вспученный (ГОСТ 10832—74) представляет собой пористый материал в виде песка нли щебня, получаемый при термической обработке дробленых водосодержа> щих вулканитовых стекол (перлита, абсидиента и др.). [c.57]

После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды давлением 10—15 МПа. Над каждой камерой установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком. Гидрорезак снабжен соплами, из которых подаются сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [c.58]

В химической промышленности широко применяют различные процессы обработки твердых пылеобразуюших материалов, которые в определенных условиях могут образовывать опасные пылевоздушные смеси. Дробление, размол, смешение и сортировка сыпу-> чих материалов в большинстве своем связаны с применением движущихся и вращающихся узлов и деталей в аппаратуре, что может явиться источником энергии воспламенения и взрыва пыли в закрытых аппаратах. При ведении таких процессов не исключена возможность попадания вместе с обрабатываемыми материалами твердых металлических предметов или камней, которые также могут служить источником искры или тепловой энергии при соударении. [c.274]

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов (с температурой размягчения 130 °С и выше) наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы (ямы) [225]. Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре- бует больших производственных помещений, затрат металла и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда 54]. С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м . [c.151]

Осажденные гелевые катализаторы. Отличительной особенностью осажденных катализаторов является, во-первых, то, что в основу техно.логии их приготовления положен метод соосаждения активных составляющих катализатора, а, во-вторых, то, что в составе катализатора отсутствует носитель, т. е. инертное твердое вещество, образующее самостоятельную фазу, на поверхность которого наносят активные составляющие катализатора. Соосаждение составных компонентов катализатора приводит к образованию либо монолитной гелеббразной структуры, которой присуща механическая прочность, либо кристаллических осадков или дробленых частиц аморфной структуры, требующих дальнейшей обработки для превращения их в прочные гранулы катализатора. [c.176]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности пыль выделяется прн дроблении, просеивании, транспортировании и подаче в аппаратуру шариковых и пылевидных катализаторов (алюмосиликатных и окиснохромовых), а также извести, используемой для пейтрализацин кислых растворов, при обработке глины для очистки нефтепродуктов, при работах с кальцинироваьпюй содой, коксом, сажей и др. [c.46]

Собственный терминал в порту (300 км от С.- Петербурга), с возможностью единовременного хранения до 30 тыс.тонн кокса. На терминале производится обработка нефтекокса - дробление, сортировка, смешивание для экспорта в Бельгию, Англию, Ирландию. Все поставки (как импорт, так и экспорт) производятся на основе долгосрочного соглашения через компанию FLADEN TRADER In . Наши партнеры на внешнем рынке - практически все работающие на рынке операторы (трейдеры). [c.8]

Предложен способ биологической очистки сточных вод в условиях анаэробной и аэробно-анаэробной обработки. Сущность изобретения очистку осуществляют иммобилизованными микроорганизмами на носителе, который принудительно затоплен и выполнен из сетки, наполненной смесью, состоящей из дробленого кускового инертного материала плотностью < 1 г/см и химически активного кускового материала размером 3x10 см в соотношении, обеспечивающем положительную плавучесть носителя [265]. [c.169]

Таким образом, природные нефти, не подвергнувшиеся термической обработке, представляют собой термодинамически неравновесные и агрега-тивно неустойчивые лиофильные дисперсные системы - золи, в которых дисперсные частицы, способные растворяться в дисперсионной среде, атре-гативно стабилизированы благодаря адсорбции на их поверхности естественных ПАВ, присутствующих в самих нефтях. В нефтях как в лиофильных дисперсных системах плотности энергии в дисперсной фазе и дисперсионной среде различаются незначительно. Поэтому, в отличие от лиофобных дисперсных систем, в которых диспергирование осуществляется с обязательной затратой внешней работы на преодоление межмолекулярных сил при дроблении вещества дисперсной фазы, в нефтях благодаря небольшой межфазной энергии работа диспергирования настолько невелика, что для ее осуществления достаточно энергии теплового движения. При этом возрастание энтропии системы в результате более равномерного распределения диспергированного вещества с избытком компенсирует увеличение свободной поверхностной энергии вследствие возрастания поверхности раздела фаз. Условие самопроизвольного диспергирования выражается неравенством /34 / [c.37]

Давно известно и используется изменение свойств, связанное с механической обработкой полимерных материалов. Так, например, уже 120 лет известно, что обработка натурального каучука вызывает его ра-змягчение [225]. Но только после того, как появилось понятие макромолекул, этот эффект механической обработки стали связывать с разрывом молекулярных цепей. В 1941 г. впервые было установлено, что интенсивное дробление гетерофазной смеси (каучука и ангидрида малеиновой кислоты) может вызвать химическую реакцию между компонентами [224]. Систематические исследования природы данных химических реакций, и особенно роли образовавшихся свободных радикалов, были начаты примерно на десять лет позднее [224, 225]. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология