Вакуум изолирующий

ТПТ с изолированным затвором представляет собой полупроводниковый триод, действие которого основано на модуляции проводимости пленки полупроводника поперечным электрическим полем. Процесс изготовления ТПТ состоит из следующих этапов вначале на очищенную и обезгаженную в вакууме изолирующую подложку осаждается пленка полупроводника, затем производится осаждение металлических электродов истока и стока, поверх которых наносится слой изолятора и, наконец, слой металлического затвора. [c.70]

Для предохранения обслуживающего персонала от ранения при аварии установка, находящаяся под высоким вакуумом, изолируется от окружающей среды боксами из органического стекла. Работу на установке при высоком вакууме производить только при закрытой передней стенке бокса. [c.356]

В настоящее время в химических лабораториях, кроме специально оборудованных, запрещено использование приборов с открытой поверхностью ртути. В повседневной работе основными источниками опаС ности являются мелкие приборы, в которых ртуть хорошо изолирована, например ртутные манометры для измерения остаточного давления (при работе с применением вакуума) и ртутные термометры, при поломке которых пролитая ртуть может отравить поме щение, [c.20]

Аппарат для перегонки с водяным паром можно собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 220 представлена схема установки для перегонки с насыщенным водяным паром при атмосферном давлении и под вакуумом. Перегонную колбу 1 тщательно изолируют стекловатой или шлаковатой. Колбу рекомендуется обогревать, чтобы исключить конденсацию в ней водяного пара. [c.297]

Трудно уловить первичные продукты термической деструкции потому, что они не стабильны при температуре образования. Следовательно, если желательно их получить, следует как можно быстрее изолировать их от действия тепла. В лабораторных условиях этого можно достигнуть, нагревая пробу при пониженном давлении и удаляя летучие продукты с помощью вакуум-насоса по мере их образования. Уменьшение давления ускоряет их переход в паровую фазу и уменьшает время пребывания в горячей зоне. С другой стороны, из рассмотрения химической кинетики следует, что эти термически нестойкие продукты будут сохранены тем лучше, чем быстрее будет нагреваться уголь и чем выше температура, при которой выделяются летучие продукты. Все эти, на первый взгляд, парадоксальные явления хорошо подтверждаются экспериментальным путем. [c.79]

В изолирующем пространстве водородных трубопроводов, работающих периодически, вакуум целесообразно [c.109]

Точные расчеты по этой формуле затрудняются большим разбросом значений коэффициента аккомодации. Однако в изолирующем пространстве обычно стремятся получить такой вакуум, чтобы переноса тепла остаточным газом практически не было. [c.112]

Предложите материалы, которые могут обладать луч шими изолирующими свойствами, чем вакуум. [c.69]

Пусть молекула в основном квантовом состоянии имеет дипольный момент. Если она изолирована, т. е. находится в вакууме, то ее дипольный момент равен Поместим эту молекулу в центр сферы, заполненной изотропным диэлектриком (жидкостью), статическая диэлектрическая проницаемость которого равна Тогда поле, создаваемое дипольным моментом, изменится. Оно будет равно полю дипольного момента ji, отличающегося от множителем [101 [c.44]

Для ускоренных определений, которые не требуют особой точности, эбуллиометр можно собрать из простых стандартных деталей. В общих чертах такой прибор показан па рис. 31. Важно, чтобы вся аппаратура до холодильника была хорошо изолирована стеклянной ватой и на ней перед началом опытов были проведены сравнительные определения с чистым веществом, давление паров которого известно. Это необходимо для установления точности получаемых опытных данных. Для регулирования давления целесообразно применять описанный в главе 8.312 электронный регулятор давления по Крелю в сочетании с буферной емкостью или жо с автоматическим стендом с вакуум-насосом. [c.56]

Барьер Джозефсона (рис. 213, б) состоит из двух сверхпроводящих пленок (чаще всего это олово и свинец), нанесенных на подложку (обычно стеклянную). Пленки, толщина которых составляет несколько тысяч ангстрем, наносят путем осаждения в вакууме порядка 10 мм рт. ст. После нанесения первой пленки ее в течение нескольких минут подвергают воздействию атмосферного воздуха для образования на ней изолирующего оксидного слоя толщиной 10—20 А. Затем поверх этого слоя напыляют вторую пленку. Связь между сверхпроводниками осуществляется в результате квантовомеханического туннельного перехода электронных пар через изолирующий барьер. [c.530]

Кроме диоксида 02 известен оксид 810, который в природе не встречается. Он может быть получен по уравнению реакции 8102 + 81 = 2810 при 1250°С (в вакууме). Это черно-бурое аморфное вещество, обладающее изолирующими свойствами даже прн светло-красном калении, может наноситься в виде пленки в вакууме иа металлические подложки, в связи с чем используется в пленочных конденсаторах и для других целей в пленочной микроэлектронике. [c.366]

Общий недостаток поглотительных колонок с наполнителем состоит в постепенном понижении пропускной способности системы, вследствие чего ухудшается предельный вакуум в аппаратуре. Этим недостатком не обладают вымораживающие ловушки различной конструкции, на охлаждаемых стенках которых конденсируются водяные пары и легко сжижаемые пары органических растворителей из откачиваемых газов. Вымораживающую ловушку погружают в изолирующий сосуд, наполненный смесью ацетона с сухим льдом или жидким воздухом. [c.137]

Диаметр внешней стеклянной трубки колонки составляет 4,5 см. Нижний конец трубки соединяют с перегонной колбой сферическим шлифом. Верхний конец представляет собой цилиндрический шлиф, в котором вращается ротор. Герметичность шлифа при работе в вакууме обеспечивается маслом, которое постоянно подается на шлиф. Масло, прошедшее через такой подшипник , центробежной силой сбрасывается с ротора и собирается в воротничке со стоком в резервный сосуд, находящийся Под таким же вакуумом, что и вся аппаратура. Внешняя трубка колонки обогревается проволочной обмоткой, которая изолирована стеклянной трубкой диаметром 7,5 см. Обогреваемая часть не доходит до верхнего конца ротора. Не обогреваемая снаружи часть колонки выполняет функцию холодильника. Трубка для отбора дистиллата впаяна в верхнюю часть обогреваемого сектора колонки. Часть дистиллата, попадающего в трубку, можно отобрать в приемник при помощи обычной системы кранов. Позволяющей установить в колонке требуемое орошение и менять приемники без нарушения вакуума в системе. [c.267]

Тонкостенные трубки непригодны для выкачивания через них воздуха, так как под действием атмосферного давления они сплющиваются и разобщают вакуум-насос и сосуд. Поэтому рекомендуется вставить внутрь трубки спираль (гл. 7, 10) из жесткой проволоки (рис. 244, С). В частности, для этой цели годится кусок старой спирали от электрической плитки. Чтобы продевание спирали не вызывало затруднений, ее диаметр должен быть немного меньше диаметра просвета трубки. Если же тонкостенная трубка должна находиться под повышенным внутренним давлением (воды или воздуха), следует ее поверхность обмотать бечевкой (рис. 244, Л) или тесемкой. Лучше всего воспользоваться изолирующей лентой (гл. 8, 2), так как она прилипает к поверхности трубки и прочно на ней удерживается (рис. 244, Е). [c.310]

Установки топливного элемента разрабатываются как источники электрической энергии с минимальным весом и минимальным объемом для космических кораблей с человеком на борту. В целях предосторожности в случае повреждения метеоритом одна такая система состоит из трех или четырех отдельных частей. Каждая герметично изолирована, чтобы выдержать окружение вакуума, и содержит батарею топливных элементов с ионообменными мембранами и вспомогательное оборудование к ней. Топливо и окислитель можно было бы запасать криогенно или в виде жидкостей с надкритическими параметрами, чтобы свести до минимума объем и вес. Тепло из установок может удаляться в космическое пространство путем излучения. Вода, образующаяся при работе топливного Элемента, пригодна для питья и может быть использована и для дополнительного охлаждения. [c.435]

Все ртутные барометрические затворы отпускаются, т. е. открываются, затем производится откачка до самого совершенного вакуума аппарата и приемника, в котором собирались подлежащие исследованию газы, и аппарата для получения газов. После этого закрывают затворы 4 и 5, которые изолируют аппарат для анализа от насоса и генератора известных газов. Анализируемый газ (например, газ, выделяемый металлической нитью при накаливании) направляется в прибор 6 через трубку 2. Углекислота и водяной пар конденсируются в ловушке с жидким воздухом 12. Далее измеряется манометром 11 давление газов, оставшихся несконденсированными. Зная общий объем системы, можно определить объем газа при нормальных условиях (760 мм рт. столба и 0°). При помощи ртутного насоса 8, нижний резервуар которого ставится попеременно на сообщение с атмосферой и с насосом предварительного вакуума, газы собираются в трубку 9, в которой имеется маленькая платиновая нить накаливания. Во время этой операции затвор 10, естественно, должен оставаться закрытым. Путем замены жидкого воздуха баней с ацетоном и твердой углекислотой можно испарить сконденсированную углекислоту и на манометре 11 измерить ее давление. Далее углекислота откачивается при помощи вторичного насоса через трубку 7, для чего опускается затвор 7, который затем снова закрывается. После этого закрывается затвор 4 и ловушка 12 снова нагревается до комнатной температуры. Ртутный манометр с оптическим отсчетом 13 позволяет измерить давление, которое получается в объеме (предполагается, известном) правой ветви манометра трубки 13 и левой ветви затвора 4. Таким образом можно определить присутствовавшие вначале количества СО2 и ИзО. После этого ловушка снова охлаждается жидким воздухом. [c.228]

Перед началом испытания тщательно осматривают аппарат для перегонки под вакуумом. На стенках анпарата не должно быть трещин или глубоких царапин, аппарат должен быть хорошо вымыт и просушен. Колбу для перегонки, за исключением небольшой части дна и отводной трубки, изолируют асбестовым шнуром. [c.462]

В конструкциях выпарных аппаратов с наклонными трубками кипятильник опирается на днин1е сепаратора. Циркуляция раствора в этом случае несколько затруднена вследствие подогрева его в циркуляционном канале. Для улучшения циркуляции раствора циркуляционный канал изолируют от кипятильника. В некоторых конструкциях для уменьшения уноса жидкости кипятильник соединяется тангенциально с цилиндрической частью циклонного сепаратора. Данный тип аппарата наиболее применим для концентрирования при высоком вакууме термолабильных растворов его достоинствами являются малая высота и доступ к нагревательным трубкам. [c.120]

Наблюдение с помощью лупы за подсвеченной сзади шкалой термометра и подсчет десятичных делений шкалы через пленку конденсата и не представляет трудностей, если верхнюю часть эбуллиоскопа предварительно протравить в течение 2мин 1%-ной фтористоводородной кислотой и затем прокипятить в мыльной воде. Кипятильная трубка 3 до самого конденсатора 2 окружена изолирующим слоем стекловолокна 4, в котором оставлена узкая смотровая щель. Под теплоизоляцией 4 на трубку 3 намотана спираль компенсационного электрообогрева 5, выполненная из тонкой проволоки. Мощность обогрева можно рассчитывать, условно представляя спираль в виде охватывающей прибор бесконечно длинной цилиндрической оболочки с равномерно распределенными источниками тепла. Электрообогрев регулируют с помощью амперметров и калибровочной кривой таким образом, чтобы без включения системы подогрева кубовой жидкости приближенно устанавливалась ожидаемая температура. В этом случае даже ттары труднолетучих веществ доходят до конденсатора, расположенного на 250 мм выше кармана термометра. Адиабатический режим в разбрызгивающей трубке обеспечивается четырехкратной защитной системой, включающей вакуумированную рубашку, слой нагретой до кипения жидкости, стекающей в кольцевой щели, спираль компенсационного электрообогрева и слой теплоизоляции. Через штуцер 1 обычно загружают жидкость, а при работе под вакуумом к нему присоединяют вакуумную линию. [c.57]

Особенное внимание нужно обращать на правильный выбор точки для измерения температуры паров в приставке или в головке колонны, при котором было бы исключено смачивание шарика термометра переохлажденной жидкой флегмой. Кроме того, при перегонке под вакуумом должно быть гарантировано отсутствие перепада давления на участке между точками измерения температуры и давления, который мог бы исказить результаты измерения. В головке колонны по нормалям Дестинорм эти требования учтены. Температуру измеряют в паровой камере 1 (см. рис. 100), которая достаточно хорошо изолирована применяют термометр 2 со стандартным шлифом, подвесной термометр или же встроенную термопару. Смачивание термометра исключено благодаря тому, что флегма в колонну возвращается через капилляр 3 и мерный сосуд для флегмы 9, расположенные ниже термометра. Остаточное давление измеряют непосредственно за охлаждаемой ловушкой с большим свободным сечением, поэтому между термометром 2 и манометром отсутствует какое-либо значительное сужение проходного сечения. [c.158]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

В 1-литровую колбу, снабженную колонкой Кларка — Рарса (стр. 314) с водоотделителем, к которому присоединен обратный холодильник, помещают 100 г (0,63 моля) малонового эфира (примечание 1), около 72—76 г продажного бензальдегида (примечание 2), 2—7 мл пиперидина (примечание 3) и 200 мл бензола. Смесь энергично кипятят на масляной бане при 130—140 до тех пор, пока не перестанет собираться вода (всего 12—13 мл)] эта операция занимает 11 — 18 час. После того как смесь охладится, к ней прибавляют 100 мл бензола и раствор промывают двумя порциями воды по 100 двумя порциями 1 н. раствора соляной кислоты по 00 мл и, наконец, 100 мл насыщенного раствора двууглекислого натрия. Водные промывные растворы взбалтывают с одной порцией бензола в 50. ил и бензольную вытяжку присоединяют к промытому слою органического вещества. Раствор сушат над 30 г безводного сернокислого натрия. Бензол отгоняют на паровой бане под пониженным давлением и остаток перегоняют в вакууме из специальной колбы Клайзена емкостью 250 мл (стр. 68, рис 7), которую тщательно изолируют асбестом. Выход бесцветного этилового эфира бензальмалоновой кислоты с т. кип, 140—142° (4 мм) (примечание 4) составляет 137—142 г (89—91% теоретич. примечание 5). [c.501]

Для исследования деструкции полипропилена в присутствии кислорода целесообразнее использовать простой прибор, показанный на рис, 7,9 [144]. Из реакционного сосуда с образцом эвакуируют воздух, а затем наполняют его кислородом. Глубину вакуума контролируют в капилляре 3, возможное избыточное давление кислорода при наполнении устраняют отводом газов через ртутный затвор в сосуде 4. Реакционное пространство изолируют от атмосферы каплей ртути в измерительном капилляре 10. При реакции кислород расходуется, его давление понижается, и капля ртути перемещается по направлению к реакционному сосуду. Положение капли отмечают через небольшие промежутки времени. Рышавы с сотрудниками [6] предложили полностью автоматизированную установку для определения поглощения кислорода, работающую на том же принципе. Для оценки эффективности различных стабилизаторов термоокислительной деструкции достаточно лишь измерить продолжительность периода индукции окисления. В этом случае можно использовать короткий капилляр с двумя запаянными контактами вблизи реакционного сосуда. Положение капли ртути во время периода индукции окисления полипропилена не изменяется, а после его окончания капля смещается к контактам, которые замыкаются. Замыкание контактов регистрируется самописцем. [c.188]

ДЛЯ ограничения подвижности ионов лития, предварительно введенных в кристалл кре.мния для нейтрализации центров рекомбинации, что дает возможность создавать большую область собственной проводимости желаемого размера. На неохлажденный кристалл ни в коем случае нельзя подавать смещение. Во многих системах в действительности предусмотрены устройства блокировки, отключающие смещение при нагреве кристалла или нарушении вакуума. Доступные в настоящее время сосуды Дьюара способны поддерживать низкотемпературные условия в течение нескольких дней, не требуя повторного наполнения. Заметим также, что кристалл и поддерживающий его хладопровод. хорошо изолированы от корпуса, что предотвращает конденсацию на последнем и обеспечивает удовлетворительную электрическую изоляцию. Очень полезна возможность механического перемещения кристалла детектора относительно образца без нарушения вакуума. Как будет обсуждаться ниже, может возникнуть ситуация, когда при фиксированном токе луча необ.хо-димо либо увеличить рентгеновский сигнал для получения лучшей статистики счета, либо уменьшить его для улучшения энергетического разрешения. Во многих случаях желаемую скорость счета можно получить простым варьированием расстоя- [c.212]

Колбу, содержащую 0,5 г магниевой стружки и 50 мл абсолютного эфира, охлаждают жидким азотом, а затем с помощью вакуумной перегонки вводят в нее 2,28 г (16,1 л1моля) йодистого метила-С . Колбу изолируют от всей системы н кипятят смесь с обратным холодильником в течение одного "часа (примечание 2). Затем колбу охлаждают до — 20° и вводят в нее сухую чистую двуокись углерода (примечание 3) до тех пор, пока давление в приборе не достигнет приблизительно 300 мм рт. ст. Смесь перемешивают еще в течение 10 мин. и соединяют колбу с атмосферой. Комплекс разлагают 15 мл 6 н. раствора серной кислоты при температуре от —20 до —50°. К полученной смеси добавляют 35 мл воды и 5 г сульфата серебра (примечание 4), отгоняют эфир, а затем перегоняют с паром полученную уксус-ную-2-С кислоту, используя для этого 300 мл воды. Дистиллат затем титруют потенциометрически 1 н. раствором едкого натра до pH 8, используя стеклянный электрод. Раствор концентрируют до небольщого объема, фильтруют и упаривают досуха. Выход соли, высушенной в вакууме (при давлении lO мм рт. ст.), составляет 70—75% (примечание 5). [c.17]

Для собственно обезвоживания нужна высоковакуумная аппаратура со ртутным насосом, к которой подсоединяют длинногорлую колбу на 150 мл с магнитной мешалкой и охлаждаемую ловушку емкостью 50—100 мл. Колба и ловушка с помош ью кранов могут быть изолированы друг от друга и от насоса. В колбу помещают 25 г тонкоизмельчеиного ВаО и при давлении 10- мм рт. ст. нагревают в течение 3 ч до 150 °С, изредка помешивая ВаО мешалкой, а затем дают остыть в вакууме. [c.492]

Нагревание смеси СиО и AII3 в течение 25 ч при 230 °С в запаянной вакуумированной ампуле. Продукт изолируют, сублимируя в вакууме при 800 С [4]. [c.1066]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

Окись серебра, полученную ил 20 г азотнокислого серебра, растворяют в 200 30%-ного аммиака и сюда же прибавляют раствор 40 г нитрила пентаацстнлглю-коновой кислоты в 100 см спирта. Реакция идет с выделением тепла. Чере.ч несколько минут начинается вьзделение цианистого серсбра в виде больших блестящих листочков. После двухдневного стояния при комнатной температуре реакционную массу нагревают на водяной бане, одновременно просасывая через нее сильный ток воздуха до тех пор, пока раствор сгустится и исчезнет запах аммиака. Затем раствор разбавляют небольшим количеством воды и отсасывают от цианистого серебра, выделившегося в виде темного осадка. Фильтрат для осаждения растворенного серебра обрабатывают сероводородом, обесцвечивают небольшим количеством животного угля и снова фильтруют. Бесцветную жидкость выпаривают в вакууме или на большом гшоском часовом стекле на водяной бане. Прибавлением продажного абсолютного спирта изолируют 12,2 г (47% от теории) нового соединения. Остаток невозможно отделить от образующегося при этой реакции в большом количестве ацетамида. [c.280]

В современных двигателях, в которых заряд ТРТ прочно скрепляется со стенками корпуса, топливную массу заливают непосредственно в камеру сгорания, тогда как для изготовления несвязанных зарядов, применявшихся в двигателях старой конструкции, использовались специальные литейные формы. Для получения зарядов ТРТ с внутренними каналами используются стержни со специальным покрытием или пуансоны со штоками, которые впоследствии убираются и поэтому должны иметь слегка коническую форму. Иногда для обеспечения хорошей адгезии металлической стенки корпуса РДТТ с поверхностью топливного заряда предусматривают дополнительный промежуточный изолирующий слой, называемый лайнером. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в топливную массу, процесс отливки осуществляют, как правило, в условиях вакуума. Если топливо слишком вязкое, при отливке можно использовать сжатый азот (литье под давлением). [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология