Абсорбционный метод осушки

Адсорбционные методы осушки газов имеют преимущества перед абсорбционными точка росы -70 °С и ниже, простота по технологическому оформлению, экономичность при осушке малых количеств газов. [c.7]

Природный газ, поступающий из скважин, содержит углеводородный конденсат, пары воды и свободную влагу с растворенными в ней солями, которые могут вызвать трудности при его транспортировании по трубопроводу (главным образом, коррозию, образование гидратов или льда). Для предотвращения конденсации воды из газов при их охлаждении и образования гидратов одним из наиболее важных звеньев в процессе подготовки газа к транспорту является осушка от влаги абсорбционным методом с применением жидких осушителей. Собственно абсорбцией называется процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). В практике абсорбционной осушки углеводородных газов от воды в качестве абсорбентов чаще всего используются гликоли диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Абсорбционный метод осушки природных газов используется в основном для чисто газовых месторождений, содержание метана в которых составляет более [c.7]

Абсорбционный метод широко применяют для осушки газа на головных сооружениях магистральных газопроводов и газоперерабатывающих заводах. В качестве абсорбентов — осушителей используют концентрированные водные растворы моно-, ди- и три- [c.122]

На ГПЗ в ряде случаев для достижения низкой точки росы газа и высокой ее депрессии используют комбинированную осушку — на первой ступени осушку газа осуществляют абсорбционным методом, а на второй — адсорбционным методом. Иногда используют комбинированный адсорбционный метод осушки на первой ступени газ сушат на силикагеле или оксиде алюминия, а на второй — на молекулярных ситах — цеолитах. Это позволяет удалить из газового потока следы воды и обеспечить низкую точку росы газа [21]. [c.134]

Абсорбционный метод осушки [c.269]

Одним из методов извлечения углеводородов, образующих газовый конденсат, и паров воды из добываемого природного газа является поглощение их жидким абсорбентом, вводимым в поток газа, поступающего в аппараты промыслового оборудования по физической переработке углеводородного сырья. В разделе 2.2 рассмотрены устройства и способы организации процессов абсорбционного извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа. Отмечено, что суще-ствз ет два принципиально различных способа ввод абсорбента непосредственно в поток газа в условиях прямотока, когда газ и абсорбент движутся в одном направлении, и ввод абсорбента против потока газа — противоток. [c.508]

На месторождении принята коллекторно-лучевая схема сбора газа сеноманской залежи. Подготовку его следует проводить абсорбционным методом. Опыт эксплуатации установок адсорбционной и абсорбционной осушки позволяет сделать выбор в пользу последней по следующим причинам [c.38]

АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОСУШКИ [c.218]

В практике осушки углеводородных газов применяют абсорбционные и адсорбционные методы, причем из абсорбционных чаще всего используют осушку гликолями (этиленгликоль, диэтиленгликоль и триэтиленгликоль), а из адсорбционных — силикагеле.м или цеолитами (природными либо синтетическими). Широко применяется процесс низкотемпературной сепарации для извлечения углеводородного конденсата и воды. [c.6]

Абсорбционные методы эффективны при осушке больших потоков природных газов под высоким давлением и депрессии точки росы до 28 °С. [c.674]

Нефтяной газ давлением 0,14 МПа сжимают компрессором до 2,1— 6,9 МПа (в зависимости от давления природного газа), после чего смесь газов направляют на стадию предварительной обработки (осушка, отделение брызг, тумана, твердых частиц, ири необходимости нагрев). Смешанный поток поступает на мембранную часть установки, работающую при давлении 2,1—6,9 МПа в напорном канале и 0,34—0,96 МПа —в дренажном. Ретант (10—30%-й) после доочистки абсорбционным методом до концентрации СО2 2—3% (об.) направляют потребителю. Пермеат, содержащий более 95% (об.) диоксида углерода, смешивают с выделившимся после регенерации абсорбента газовым потоком и после компримирования вводят в скважину. От 80 до 93% всей [c.299]

Для осушки газа используют абсорбционный или адсорбционный методы. При абсорбционной осушке газ промывают в скрубберах диэтиленгликолем, при адсорбционной—влагу удаляют при пропускании газа через колонны, наполненные силикагелем или синтетическим цеолитом. [c.196]

На основании опыта эксплуатации установок осушки газа на газо-и нефтеперерабатывающих заводах, газовых и нефтяных промыслах приведены методы расчета абсорбционных и адсорбционных процессов осушки и аппаратов, данные о работе технологического оборудования. Показаны преимущества и недостатки различных технологических схем и конструкций аппаратов, рекомендованы оптимальные режимы процессов. Описаны новые схемы осушки сероводородсодержащих газов, лабораторный контроль процессов осушки, мероприятия по охране окружающей среды. [c.2]

Массовое применение в процессах осушки газа абсорбционными методами в настоя1цее время нашли гликоли — триэтиленгликоль (ТЭГ) за рубежом и, главным образом, диэтилен-гликоль (ДЭГ) в отечественной практике. [c.140]

Настоящий стандарт распространяется на горючие природные газы, поступающие с промыслов, установок очистки, осушки, газоперерабатывающих заводов в газопроводы и транспортируемые по магистральным газопроводам потребителям, и устанавливает три метода определения количества водяных паров и точки росы влаги конденсационный, электролитический, и абсорбционный. Метод не распространяется на природные газы, поступающие с установок, где в качестве абсорбента используется метанол и другие растворимые спирты для конденсационного и электролитического методов. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3764—82. [c.161]

Наряду с осушкой газов абсорбционным методом широкое распространение в технике для осушки различных сред находят установки, применяющие адсорбционный метод. [c.112]

Преимуществами адсорбционных методов очистки перед абсорбционными являются высокая поглотительная способность адсорбентов даже при низких. парциальных давлениях извлекаемых компонентов и возможность сочетать тонкую очистку газа от сероводорода, диоксида углерода и сераорганических соединений с глубокой осушкой газа (например, до точки росы газа по влаге минус 70 °С при очистке и осушке газа на цеолитах). [c.15]

Одним из совершенных методов осушки является абсорбционный процесс в противоточных контакторах. По сравнению с адсорбционной осушкой абсорбционный метод обладает такими преимуществами, как меньшая стоимость оборудования и эксплуатационных затрат, непрерывность процесса, устраняющая потери теплоты на периодический разогрев и охлаждение оборудования, надежная работа автоматических схем контроля и управления. [c.45]

Рассмотрены лучевая, коллекторная и комбинированная схемы внутрипромыслового сбора газа. Показаны преимущества комбинированной схемы сбора газа. Предложен в качестве основного подземный способ прокладки трубопроводов с гидротеплоизоляцией и подачей ингибитора к голове шлейфа. Приведены преимущества абсорбционного метода осушки газа Западно-Таркосалинского месторождения. [c.71]

Абсорбционный метод газоразделения менее чувствителен к изменению состава газа по сравнению с конденсационным кроме того, к моменту проектирования отечественное машиностроение еще не располагало оборудованием, необходимым для оснащения низкотемпературных агрегатов. И, наконец, промьппленностью не были освоены методы глубокой осушки нирогаза, необходимой для разделения его при низких температурах. [c.185]

Абсорбционные методы обычно применяют при депрессии точки росы 22—28°С (точка росы не ниже —20 °С) для сравнительно больших объемов газов при высоком давлении. Осушка на твердых поглотителях экономична при глубоком удалении влаги, до депрессии точки росы более 45 °С (точка росы ниже —30 °С), и на установках невысокой производительности, где важным является простота схемы и эксплуатации. Иногда применяют комбинированные технологические схемы осушки газа. [c.47]

В настоящее время, несмотря на то что глубокая абсорбционная осушка начинает находить применение на ГПЗ и других объектах нефтяной и газовой промышленности, адсорбционный метод с помощью цеолитов считают наиболее перспективным и надежным при необходимости достижения низкой точки росы газа. Важное преимущество цеолитов состоит также в том, что они могут работать при повышенных температурах газовых потоков. [c.134]

В некоторых случаях применяют двухступенчатый метод удаление двуокиси углерода в абсорбционных колоннах с последующей осушкой цеолитами NaA. В этом случае продолжительность эксплуатации загрузки адсорбента увеличивается до 7 лет. [c.410]

Масляная абсорбция является основным методом отбензинивания попутных газов. Абсорбцию применяют после гликолевой осушки сырого газа от паров воды. Сырой газ подвергают масляной абсорбции с целью получения сухого газа и широкой фракции жидких легких углеводородов. Технологическая схема абсорбционной установки представлена на рис. 11.14. [c.676]

Важнейшей стадией обработки пирогаза является его осушка. Глубина осушки зависит от схемы разделения. Так, при абсорбционной схеме разделения, где применяются менее низкие температуры, чем при конденсационном методе, степень осушки газа может быть соответственно меньше. При конденсационных схемах разделения, осуществляемых при температурах до —100° С, без разделения метано-водородной фракции, степень осушки газа должна соответствовать точке росы порядка —60- —70 С. [c.113]

Осушку проводят в абсорбере, имеющем несколько контактных тарелок. Степень осушки газа зависит от температуры и давления абсорбции, концентрации и количества абсорбента чем ниже температура и выше концентрация абсорбента, тем выше глубина осушки. Но при этом увеличивается расход энергии на регенерацию адсорбента. При использовании концентрированного раствора гликоля повышается температура или снижается давление регенерации. Четкость регенерации обусловлена большой разностью в температурах кипения воды и гликоля, которая составляет лг150°С. Для уменьшения потерь абсорбента верхняя часть аппарата для регенерации орошается водой. Абсорбционными методами осушают природные газы перед их транспортированием по магистральным трубопроводам. [c.51]

Установки осушки адсорбционным процессом обладают рядом преимуществ по сравнению с абсорбционным (жидкостным) методом в них достигается весьма низкая точка росы — минус 70 °С и ниже повышение давления в системе мало влияет на процесс аппаратура не сложна в изготовлении и потерь химических веществ практически нет. [c.112]

Поэтому для решения вопроса о возможности применения адсорбентов для осушки пирогаза, поступающего па разделение абсорбционно-ректификационным методом, было проведено специальное исследование. [c.259]

Абсорбционный метод осушки вполне позволяет довести качество природного газа до необходимого по условиям приема в магистраль. При этом возможно применить комбинированный способ, то есть в течение первых пяти лет эксплуатации месторождения подготовку газа возможно осуществлять методом НТС через аборбер, который будет работать как сепаратор. Далее осуществляется подача абсорбента (ДЭГа) и подготовка идет абсорбционным методом. Снижение эксплуатационных затрат идет за счет экономии абсорбента и расходов на его регенерацию. [c.38]

Таким образом, более чем 25-летний период с начала 70-х годов характеризуется, с одной стороны, наращиванием объемов применения абсорбционного метода осушки газа ДЭГом, с другой -практическим отсутствием серьезных комплексных научных разработок, позволяющих в полной мере использовать несомненные преимущества этой технологии. [c.32]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводу, низкотемперат>фному разделению газовых смесей на компоненты и др. Обеспечивает непрерывную эксплуатацию ойв-рудования и газопроводов, предотвращает образование ледяных пробок и др. Оси. методы — конденсационвьй (конденсация паров воды при сжатии или охлаждении), абсорбционный (промывка влажного газа жидким поглотителем) и адсорбционный (поглощение паров воды твердым гранулированным адсорбентом). [c.114]

На рис. П1.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 5, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (конденсат). После выветрнвателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения [c.124]

Существует несколько методов осушки ацетилена адсорбционный или абсорбционный, вымораживание и химический, когда штага, находящаяся в ацетилене, взаимодействует с осушютелем. [c.38]

Процесс осушки газа абсорбционным способом рассчитывают либо графоаналитическим методом с использованием графиков для определения равновесного влагосодержания углеводородных газов, либо — на основе уравнения Кремсера для расчета коэффициента извлечения воды, [c.56]

Осушка газа до точки росы минус 15 — минус 20 °С при температурах контакта не выше 40—45 °С осуществляется абсорбционным методом с использованием гигроскопических жидкостей — таких, как зтиленгликоль, дизткленгликоль и триэтиленгликоль. Гликоли наиболее полно отвечают требованиям, предъявляемым к жидким поглотителям. Им свойственны высокая гигроско пичность, относительно низкая стоимость, пассивность в коррозионном отношении, инертность к компонентам углеводородного газа, регенерируе-мость, низкое парциальное давление паров при температуре контакта. [c.218]

Осушка газа на газоперерабатывающих заводах осуществляется как абсорбционным методом (с исполь зованием гликолей), так и охлаждением газа до отрицательных температур. Количество товарного продукта — сухого газа — определяется объемом поставки газа с промыслов и потреблением магистрального газопровода, в который поступает осушенный газ. Газ после сероочистки также поступает в магистральный газопровод Таким образом, газоне рерабатыьающие заводы являются одговременно и потребителями, и п .ставщиками газа. [c.8]

Повышение температуры контакта "осушаемый газ - ДЭГ" в сочетании с другими негативными факторами весьма усложняет работу установок осушки газа и регенерации ДЭГа, снижает качество газа, поступающего в систему магистральных газопроводов, что диктует необходимость комплексного изучения особенностей технологии промысловой осушки газа абсорбционным методом применительно к условиям месторождений Западной Сибири. [c.27]

В начальный период газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили в целях извлечения газового бензина (конденсата) и подготовки газа к транспортированию. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензинивани газа. В период получения сжиженных газов стали распространяться абсорбционные процессы сначала с водяным (воздушным) охлаждением газовых потоков, а затем процессы низкотемпературной абсорбции (НТА) с охлаждением газа до минусовых температур при использовании специальных методов искусственного охлаждения. Кроме абсорбции, начали применяться схемы низкотемпературной конденсации (НТК) [3, 4]. [c.5]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Основные исследования были проведены в нолузаводском масштабе на установке пропускной способностью до 800 нм /час нирогаза, входящей в виде отдельного узла в схему газоразделения. Это позволило, па-раллельпо с изучением осушки нирогаза адсорбентами, выяснить, что влагосодержание осушенного газа 0,1 г/нм вполне приемлемо для абсорбционно-ректификационного метода газоразделения, что было впоследствии подтверждено эксплуатацией крупнопромышленного объекта на Сумгаитском заводе синтетического спирта. [c.260]