Другие электролиты хромирования

Выход 1ю току Б электролитах черного хромирования достигает всего 2—3 % Электролит черного хромирования приготовляют так же, как и другие растворы хромирования, и прорабатывают электрическим током из расчета 10—20 А-ч/л [c.119]

Применение. С. применяется в металлургии для раскисления меди и бронзы в электровакуумной технике в сплаве со свинцом и оловом в производстве аккумуляторов в составе некоторых пирофорных сплавов. Искусственные радиоактивные изотопы применяются Sr для обнаружения повреждений кабелей Sr —как источник -излучения. Из оксида С, получают металлический С., гидроксид употребляют для изготовления стронциевых смазок и выделения сахара из патоки, хлорид — в холодильной промышленности, косметике и медицине. Нитрат С. используют в производстве пиротехнических средств и для получения других соединений С. Карбонат С. входит в состав глазурей, стойких к атмосферным воздействиям природные минералы — стронцианит и целестин — в состав тяжелых жидкостей, используемых для бурения скважин. Сульфат С. добавляют в электролит при скоростном хромировании. Хромат С. применяется для защиты от коррозии как пигмент при изготовлении красок. [c.126]

Электролитическое осаждение хрома отличается в принципе от электролитического осаждения других металлов. Этот процесс осуществляется при использовании нерастворимых анодов из1 свинца или из платинированного титана. Убыль хрома в электролите в процессе хромирования компенсируется добавкой СгОд, так как хромовый ангидрид является основным компонентом электролита. При увеличении его концентрации в растворе и при снижении плотности тока выход по току хрома уменьшается. [c.223]

Анодировать хромовое покрытие можно прямо в рабочей ванне, не выгружая детали после хромирования, или отдельно — в электролите такого же или другого состава. [c.137]

Хромирование — очень сложный процесс и имеет ряд особенностей, отличающих его от процессов электроосаждения других металлов. Для начала осаждения металлического хрома необходимо наличие в электролите небольшого количества посторонних анионов S04 , SiF [c.195]

Выход хрома но току растет с повышением плотности тока и понижением температуры. В электролите постоянного состава для каждой температуры существует определенный минимум плотности тока, ниже которой осаждение хрома не происходит, а протекают процессы образования Сг + и выделения водорода. Плотности тока, необходимые для выделения хрома на катоде, значительно выше, чем для других металлов, и находятся в интервале 10—100 А/дм . Несмотря на низкий выход по току и малый электрохимический эквивалент (0,323 г/А-ч), скорость процесса хромирования, благодаря применению высоких плотностей тока, достаточно большая. Не только выход по току, но и качество осадков зависят, при постоянном составе электролита, от соотношения плотности тока и температуры. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестящих осадков соответствует 45—55 °С, [c.44]

Другие исследователи не отрицают, что ионы S0 необходимы в электролите для успешного хромирования, но полагают, что восстановление на катоде Сг + до металлического хрома проходит ступенчато через следующие стадии [c.177]

Изоляция поверхности. Хромирование деталей с открытыми отверстиями часто приводит к тому, что участки поверхности вокруг отверстий остаются не покрытыми хромом. Избежать этого можно путем заполнения отверстий каким-либо стойким в электролите материалом — свинцом, текстолитом и другим — или тщательной изоляцией лаком поверхности глухих отверстий. [c.56]

С другой стороны, давно известно, что при накоплении значительных количеств трехвалентного хрома в электролите ванна хромирования начинает работа ть хуже, снижается выход металлического хрома по току [2], уменьшается интервал плотностей тока, в пределах которого получаются блестящие гальванопокрытия при той же самой температуре [3]. [c.31]

Хромирование образцов осуществлялось в производственной ванне емкостью 1600 л, что обеспечивало достаточную стабильность состава электролита и позволяло поддерживать температуру с точностью до 1°. Для индивидуальной регулировки тока, поступающего на каждый образец, ванна имела пять щитов, оборудованных электроизмерительными приборами и реостатами. Обычно в ванне велось одновременное хромирование пяти образцов при определенной температуре и пяти различных плотностях тока 30, 40, 50, 60, 70 а/дм". Это обеспечивало абсолютную идентичность всех других параметров процесса данного опыта за исключением плотности тока. Хромирование велось на толщину слоя 0,1 мм. Перед хромированием образцы декапировались при 50° и 40 а/дм на аноде Б хромовом электролите в течение 30 сек. После хромирования образцы для выявления пористости в хроме подвергались анодному травлению (дехромированию) при режиме в 350 а мин/дм . Механической обработке после хромирования и дехромирования образцы не подвергались. [c.155]

В процессе работы в хромовом электролите накапливается трехвалентный хром, железо и другие примеси. Большое содержание этих примесей сильно повышает сопротивление электролита, суживает интервал получения блестящих осадков и увеличивает напряжения в осадках хрома, что влечет за собой увеличение густоты каналов при пористом хромировании, а иногда служит причиной отрыва осадка хрома от основного металла. [c.16]

М. А. Шлугер [71], высказывая свое мнение о хромировании в проточном электролите, сообщает о том, что не всегда можно придать деталям вращательное движение с теми скоростями, которые могут привести к существенному улучшению условий электролиза. Поэтому практически целесообразным оказалось вести хромирование при движении электролита относительно детали, а не детали относительно электролита. Хотя это не всегда точно соответствует одним и тем же условиям электроосаждения, все же изложенные выше общие положения очевидно остаются справедливыми как для одного, так и для другого способов ведения процесса. Следует, кроме того, указать, что хромирование в движущемся электролите наиболее эффективно именно в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести на поверхность деталей, которые оказывается трудным хромировать в обычных условиях. [c.77]

Загрязненный электролит из ванны хромирования сливают в так называемый приемный бак, откуда с помощью кислотоупорного насоса типа ЦКН или другой конструкции электролит перекачивается через фильтровальное устройство в расходный бак, 144 [c.144]

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в электролите постепенно уменьшается. Поэтому периодически в ванну добавляют хромовый ангидрид. Электролит при хромировании загрязняется (накапливаются железо, медь, алюминий и другие металлы), в результате чего блестящее "покрытие становится матовым, шероховатым и хрупким. Содержание трехвалентного хрома в электролите должно составлять не более 2—3 г/л. [c.37]

Введение в электролит труднорастворимых солей бария положительно сказывается на стабильности концентрации ионов 504 +, что, по-видимому, объясняется следующим. При снижении концентрации сульфат-ионов их восполнение происходит за счет диссоциации сернокислого бария, и освободившиеся ионы связывают трехвалентный хром в комплексные соединения. Накопление избыточного количества сульфат-ионов вызывает образование нерастворимого осадка сернокислого бария. Именно на ограниченной растворимости его солей основано действие саморегулирующихся электролитов хромирования. Такие электролиты отличаются высокой стабильностью, меньшей чувствительностью к изменениям температуры и к примесям железа, меди и других металлов, а также повышенным выходом по току. Особенно они целесообразны для износостойкого хромирования и восстановления изношенных деталей, т. е. в тех случаях, когда требуется наносить толстые слои хрома. Неудобство пользования электролитом состоит в том, что детали во избежание растравливания необходимо загружать под током, а сложнопрофильные детали, кроме того, предварительно покрывать никелем. [c.92]

Хромирование в барабанах. При хромировании в барабанах часто приходится сталкиваться с трудновыполнимыми требованиями например, трудно обеспечивать хороший контакт между изделиями. В случае плохих контактов плотность тока может отклоняться от заданного значения, покрытие будет матовым изделия в электролите могут растравливаться. Плохая рассеивающая способность хромовой ванны вызывает дополнительные трудности при покрытии в барабанах, так как изделия экранируют друг друга. [c.178]

Электролит с низкой концентрацией хромового ангидрида содержит 150 г/л СгОз и 1,5 г/л НгЗО-ь По сравнению с другими хромовыми электролитами он отличается лучшей рассеивающей способностью, более высоким выходом по току, в среднем около 16%, и малыми потерями хромового ангидрида в процессе электролиза. Твердость осадков хрома, полученных в этих электролитах, наиболее высокая. Неудобство работы с ними заключается в быстром изменении состава электролита в процессе электролиза. Электролиты с низкой концентрацией СгОз используются, главным образом, для износостойкого (или твердого) хромирования. [c.13]

Кроме того, при- хромировании деталей с внутренней и наружной поверхностями покрытия рекомендуется завешивать в ванну те, и другие детали попеременно. Это в известной мере уменьшает колебания трехвалентного хрома в электролите. [c.25]

Электролит для хромирования яе реже одного раза в месяц должен декантироваться — сливаться по вспомогательную емкость с целью удаления осадка, иакапливающегсся иа дне ваниы. Для этого проводят также периодическую фильтрацию раствора с применением кислотостойких фильтрующих материалов. Пс окончании рабочей смены рекомендуется с помощью магинта или специальных приспособлений извлечь из ванны случайно упавшие детали, подвески или другие металлические предметы во избежание нежелательного накопления в растворе нонов растворившихся металлов. [c.156]

Применение. Серная кислота относится к продуктам основного химического производства. Ее используют в производстве химических волокон (вискозные шелка, шерсть, полиамидные волокна), удобрений (суперфосфат), взрывчатых веществ, моющих, смачивающих и эмульгирующих средств, красителей, лекарственных препаратов, а также различных сульфатов, простых и сложных эфиров, некоторых кислот (фтороводородная кислота, пиииая кислота и др.), для рафинирования минеральных масел, при травлении металлов, как компонент различных гальванических электролитов (для процессов хромирования, анодного окисления и др.), как электролит свщщопых аккумуляторов и для многих других целей. [c.373]

Электролит. N0 2 ир.геет широкий рабочий интервал блестящих покрытий, истощается мало. При.меняется для декоративного, твердого, пористого хромирования стали, а также никеля, меди и других металлов. [c.133]

Хромирование — очень сложный процесс и имеет ряд особенностей, отличающих его от процессов электроосаждения других металлов. Для начала осаждения металлического хрома необходимо наличие в электролите небольшого количества посторонних анионов 50Г. 51Рб и других и хрома в трехвалентной форме. Однако, как видно на рис. 38, при увеличении концентрации ЗОГ выше определенного предела сильно снижается выход хрома по току оптимальное соотношение СгОз/ЗОГ = 100. [c.175]

Перед тем, как нанести покрытие из цветного металла, (цинка, меди, олова, никеля и других) на железные листы или детали, их травят в травильных ванных кислотами, в которые вводят специальные добавки. Такие ванны всегда парят из них выделяются пары вредных веществ, опасные для здоровья человека. Местная вентиляция очищает воздух, но при этом возникают сквозняки и повышенный шум. Простой путь борьбы с этими выделениями-создание пенного слоя на поверхности ванны. Например, для уменьшения выноса токсичного оксида хрома в электролит, применяемый для хромирования, вводят препарат хромин (2-3 грамма на литр). С помощью этого или других поверхностно-активньк веществ создают защитный слой пены на поверхности кислотпьк ванн, например, при травлении железа перед нанесением эмали. [c.117]

На Автозаводе им. Лихачева в инструментальном цехе работают ванны емкостью 800 и 1000 л для хромирования режущего инструмента сверл, метчиков и др. По заключению ЗИЛа стойкость инструмента возрастает, если после каждой заточки он будет вновь хромироваться. В цехе имеется установка для получения дистиллированной воды для составления электролита, имеются оригинальной конструкции подвески и приспособления для завешивания деталей. Этот электролит осваивается на заводах Красный пролетарий , Электросвет им. Яблочкова, Манометр и на многих других. [c.95]

Получение пористости на хромовом покрытии может быть достигнуто двумя путями химическим и электрохимическим. При химическом, способе покрытые хромом детали проходят кратковременное травление в разбавленной (1 1) соляной кислоте. При электрохимическом способе детали подвергаются анодному травлению в обычном электролите для хромирования. Однако операцию травления целесообразно производить в отдельной ванне, чтобы избежать загрязнения раствора железом. В том и другом случае получающаяся на блестящем хромовом покрытии микроскопическая сетка трещин и пор дополнительно растравливается до размеров, видимых невооруженным глазом. При травлении растворение хрома происходит главным образом по граням трещин, и они постепенно расширяются. Наибольшее распространение получил электрохимический способ получения пористых покрытий. Для хромирования в этом случае используется стандартный электролит (220—250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г л серной кислоты). Процесс ведется при плотности тока 50—60 а дм. и температуре 55—60°. Толщина слоя хрома после шлифования аолжна остаться 0,1—0,12 мм. Выявление пористой сетки производится в таком же электролите на аноде при плотности анодного тока 30—40 а дм и температуре 35—45° в течение 6—10 мин. [c.114]

Большая часть хрома используется для нанесения тонкого защитного покрытия на железо и другие металлы. Это покрытие получают в результате электролиза солей хрома, помещая в электролизер в качестве катода покрываемый предмет. Такой процесс называется хромированием. Обычно электролит состоит в основном из окиси хрома СгОд и Нг504 или сульфата хрома. Сг2(504)3. [c.596]

A. Н. Сысоев и Н. Т. Дробанцева рекомендуют принципиально другой способ получения двухслойного покрытия, позволяющий наращивать хром при различных режимах электролиза. Эта методика состоит в том, что хромированные детали подвергаются катодной обработке в растворе чистой хромовой кислоты в течение 10 мин. Концентрация хромового ангидрида должна быть 200—250 г/л, катодная плотность тока 20—25 а дм , температура 35—50° С. Сразу же после нанесения пленки детали переносятся в электролит дл-я наращивания второго слоя покрытия. [c.72]

М. А. Шлугер и А. Я. Рябой на основе проведенной ими иссле довательской работы предлагают взамен покрытий пористохро-мированных поршневых колец и других деталей мягкими металлами для облегчения прирабатываемости подвергать их покрытию вторым тонким слоем мягкого хрома (микротвердостью 350— 400 кПмм ) по принципу двухслойного хромирования в тетрахроматном электролите следующего состава (в г/л) [c.105]

Процесс хромирования отличается от других процессов нанесения гальванических покрытий. Так, электролит является не раствором соли металла, а раствором хромового ангидрида СгОз. Хромовый ангидрид называют иногда хромовой кислотой. Однако нам известен только водный раствор хромовой кислоты Н2СГО4. Хромовая ванна работает с нерастворимыми (свинцовыми) анодами, поэтому содержание металла в электролите поддерживается добавками хромового ангидрида. Выход по току очень мал (10—20%). Плотность тока велика (10—60 а дм ). Электролит нужно подогревать (40—55° С). [c.165]

Покрытие черным хромом. Черное хромирование нашло применение в приборостроении для защитнодекоративной отделки деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в различных оптических системах. Черные хромовые покрытия можно наносить на поверхность различных металлов. Покрытия черным хромом по сравнению с другими покрытиями черного цвета — черным никелем, оксидными или фосфатными пленками — отличаются хорошей защитной способностью, обеспечиваемой подслоем молочного или блестящего хрома, хорошей теплостойкостью и стойкостью в вакууме, а также относительно высокой износостойкостью, примерно в три—пять раз превосходящей износостойкость черного никеля, однако для работы на трение покрытие черным хромом непригодно. Для покрытия черным хромом, по данным И. И. Левитана, применяется следующей электролит (г/л) и режим процесса [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология