Производство слоистых пластиков

Полиэфиры сетчатого строения применяются в виде растворов как пропиточные материалы при производстве слоистых пластиков (текстолитов и др.) и лаков для получения стойких покрытий, а также в производстве поропластов. [c.74]

Циклические формали (1,3-диоксолан, 4-фенил-1,3-диоксалан и 4-метил-1,3-диоксолан) являются хорошими растворителями и их используют для снижения вязкости пропиточных смол, применяемых 13 производстве слоистых пластиков [42, 43]. [c.36]

ПРОИЗВОДСТВО СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.188]

Основные проблемы, возникающие при производстве слоистых пластиков формованием при повышенном давлении, можно сформулировать следующим образом. Применение различных сортов бумаги и типов смол может вызвать возникновение внутренних напряжений, привести к образованию изгибов и трещин вследствие различия в коэффициентах термического расширения слоев и их поведения при воздействии тепла и влаги. Кроме того, [c.193]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

Производство слоистого пластика [c.215]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых пластиков, разделяются на вертикальные и горизонтальные. Пропитку тканей обычно проводят на вертикальных машинах. Вертикальная пропиточно-сушильная машина состоит из пропиточной ванны 3 и сушильной шахты 4. Вспомогательными устройствами в ней являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционная часть. Чаще всего применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.174]

Композиции ароматических аминов с эпоксидными смолами на основе различных фенолов используются в производстве слоистых пластиков, высокопрочных клеев-припоев и реже (в сочетании с армирующими наполнителями) в качестве литьевых составов и пресс-порошков [I 2, с. 94]. Некоторые композиции способны отверждаться в атмосфере повышенной влажности [c.40]

В реальных условиях для достижения достаточно полного контакта адгезива с субстратом приходится понижать вязкость адгезивов, наносить адге-зив в вакууме или, наоборот, под давлением, повышать температуру. Необходимо при этом учитывать специфику полимерных адгезивов, их способность к механическому стеклованию под давлением, деструкцию при повышенной температуре. Только учитывая эти факторы, можно выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Известна эффективность подобных приемов, например, при склеивании металлов, производстве слоистых пластиков, резинотканевых конструкций и т. д. [c.380]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в основном используются в качестве связующего для производства слоистых пластиков и крупногабаритных изделий (судостроение, автомобильная промышленность). [c.582]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

Блюменталь [285] приводит основные свойства и описание методов производства слоистых пластиков (гетинакса). Рецептура и свойства фенопластов этого типа, а также слоистых древесных пластиков на основе фенольных связующих описаны в ряде других работ [286—2931. [c.728]

Производство слоистых пластиков. [c.51]

Основа (тканевая, бумажная или волокнистая) для производства слоистых пластиков подвергается пропитке синтетическими полимерами и последующей термообработке. Для этой цели применяют специальные машины, обобщающим признаком которых является [c.642]

Машины этой группы наиболее широко применяются в производстве слоистых пластиков конструкционного и электроизоляционного назначений. [c.642]

В качестве связующего при производстве слоистых пластиков могут применяться аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида РМСЬ)п. Бутиловые эфиры зтого соединения могут служить составной частью лаков и целлюлозных пленок. [c.179]

Термореактивные метакриловые смолы могут быть использованы в качестве связующих составов в производстве слоистых пластиков. Связывание отдельных слоев ткани, пропитанных раствором низкополимерных метакриловых смол (в каком-либо органическом растворителе), происходит при воздействии повышенной температуры и инициатора полимеризации — перекиси бензоила. Преимущество термореактивных метакриловых смол перед конденсационными, широко применяемыми для этой цели, — отсутствие выделения продуктов реакции. Благодаря этому слоистые пластики могут быть получены при незначительном давлении или вовсе без давления. [c.176]

В принципе каталитическое сжигание предпочитают применять лишь тогда, когда в отработанном воздухе или газах содержатся небольшие количества органических веществ (<3 мг/м ), отсутствуют каталитические яды, а содержание в воздухе ныли минимально. Поскольку все это в совокупности практически недостижимо, метод каталитического сжигания не представляет большого интереса для предприятий, работающих с фенолом и фенольными смолами. Выбрасываемые в атмосферу отработанные газы на этих нредириятнях богаты горючими веществами из-за применения растворителей (лакокрасочная промышленность, производство слоистых пластиков) пли имеют высокое содержание нелетучих ве-игеств (производство шлаковаты). Сложные эфиры фосфорной [c.88]

Анилиноформальдегидные и смешанные фенолоанилинофор-мальдегидные смолы отличаются высокими диэлектрическими характеристиками и раньше применялись в электротехнике для производства слоистых пластиков и пресс-материалов [26, 32]. Однако из-за их низкой текучести," слолшости процесса ироизвод- [c.114]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

Установка для получения пленки экструзией на охлаждающие валки, в принципе, пригодна для производства слоистых пластиков на основе полипропилена. Их формуют при максимально возможных температурах с использованием маловязкмх полимеров [85]. Этим достигается существенное улучшение свойств материалов для подложки при небольшом расходе полимера. [c.266]

Практически все полиакрилаты, за исключением полиметилак-рилата, являются клейкими каучукоподобными полимерами. Водные дисперсии полиакрилатов используют для приготовления лакокрасочных материалов, клеев и пропиточных составов для бумаги, кожи, дерева и тканей. Полиакрилаты широко применяются в протезировании и производстве слоистых пластиков. Из сополимеров акрилатов получают листовые и пленочные материалы. [c.140]

Дициандиамид (ДЦДА) НгН — С — МН — С = N взаимодействует в процессе отверждения с эпоксидными п гидроксильными группами диановых смол всеми четырьмя азотсодержащими группами [2, с. 116]. Он используется при получении порошковых клеев и красок [13, 14], а также (в виде раствора) в производстве слоистых пластиков. ДЦДА и его производные [15] относятся к латентным отвердителям, так как в обычных условиях их смеси с твердыми эпоксидными смолами могут храниться не менее 6 мес. и быстро отверждаться прн высоких температурах. Получаемые полимеры обладают высокими прочностными показателями и хорошей адгезией к металлу. [c.42]

Термореактивные карбамидные полимеры получают при 25— 40 °С и мольном отношении карбамида к формальдегиду 1 1,5 и меламина к формальдегиду 1 3. Для образования метилоль-ных производных pH среды должно быть в пределах 7—8, что достигается введением в реакционную смесь водного раствора аммиака или гексаметилентетрамина. Смесь метилольных производных нагревают в течение 30—45 мин, затем вводят 10%-ный раствор щавелевой кислоты, доводя pH среды до 6,5—7,5 для ускорения реакции поликонденсации образовавшихся производных. Полученный раствор используют в производстве слоистых пластиков, для пропитки хлопчатобумажных тканей или древесины, а также в качестве клея в производстве фанеры. [c.417]

Адгезия наблюдается в самых разнообразных процессах приУ склеивании материалов, применении лакокрасочных покрытий, производстве слоистых пластиков, многослойных материалов и резинотканевых изделий при использовании различных неорганических вяжущих веществ в строительстве, производстве армо-цемента, железобетона, бетона и прочих наполненных дисперсных систем при соединении металлов между собой и с другими материалами с помощью припоев, при сварке металлов и нанесении электролитических покрытий. Этот перечень можно было 614 продолжить, так как трудно назвать сферу деятельности, где бы не приходилось сталкиваться с адгезией, начиная от изготовления обуви до производства космических аппаратов, от создания картин до возведения электростанций. [c.9]

Фенолформальдегидные смолы применяются для получения самых разнообразных прессованных изделий. Так, в электротехнической промышленности из них делают изоляторы и корпуса электроприборов, в автомобилестроении — крышки распределителей зажигания, корпуса плавких предохранителей и другие детали, которые должны сочетать в себе электроизоляционные свойства с термостойкостью. Кроме того, фенолформальдегидные смолы используются в производстве слоистых пластиков, в которых армирующим материалом является, например, бумага или ткань. В последние годы все больший интерес привлекает получение фенопластовых пеноматериалов, поскольку они превосходят по огнестойкости пенополистирол. [c.274]

Ланджаве [258] приводит обзор получения и переработки аллилового спирта и его полимеров, их свойств и применения для производства слоистых пластиков, теплостойких органических стекол и пресспорошков. Полиаллиловый спирт получают пе-реэтерификацией полиаллилформиата одноатомным насыщенным или ненасыщенным спиртом в присутствии 0,3—2% ароматической сульфокислоты с отгонкой образующегося мономерного эфира по мере его образования [259, 260]. [c.343]

Ацетогуанамино-формальде1идные смолы применяют в производстве слоистых пластиков, гл. обр. декоративных. В этом случае рекомендуется добавлять [c.324]

Бутадиен применяется в качестве компонента ракетного топлива, а также в бутадиеновых полимерных смолах, например типа бутон , литен и др., которые используются в производстве слоистых пластиков и для поверхностных покрытий. Акрилонитрил-бутадиен-стирольные смолы начинают все шире применять в автомобильной промышленности. По расчетам, потребность в бутадиене для АБС-смол возрастет с 36 тыс. т IB 1967 г. и 63 тыс. т в 1970 г. до 80 тыс. т в 1975 г. 61]. [c.43]

В настоящее время области применения простых полиэфи ров весьма многообразны. Согласно литературым данным, опу бликованным в 1956 г., эпоксидные смолы используются для покрытий (55% от общего производства), в.электропромышленности (15%), для изготовления штампов (15%), для производства слоистых пластиков (5%), клеев (5%), для прочих надобностей <5%) [72]. [c.74]

Описано влияние режима переработки на диэлектрические свойства пресс-материалов получены пресс-материалы с повышенными электроизоляционными свойствами на древесном наполнителе изучена деформация и разрыв полимеров при высокоскоростном ударе проведен анализ высокоупругих напряжений 5 . Получены алкилфенолы с длинной боковой цепью и изучены их фрикционные свойства Описано изготовление абразивных изделий ss7-659 антифрикционных материалов литьевых форм 5 , пластмасс с металлическим наполнителем пресс-порошков получение литьевых полимеров . , полимеров в виде гранул и полимеров для заделки пор на металлических поверхностях . Продолжались работы по применению фенол-формальдегидных полимеров для производства слоистых пластиков 572-574 о изготовлению на их основе труб сверхзвуковых самолетов оболочковых форм [c.903]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузочное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной (нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [c.450]

При строительстве крупных цехов, оснащенных несколькими одномодельными этажными прессами (производства слоистых пластиков и др.). более целесообразно применять групповые установки. В этом случае может быть создана четко организованная и взаимноувязанная поточная линия прессов и будут более полно использованы во времени загрузочно-разгрузочные механизмы. Индивидуальные установки следует применять в основном при единичной установке прессов этого типа. [c.457]