Сопоставление коррозионной стойкости

Сопоставление коррозионной стойкости [c.52]

Кроме работ по исследованию коррозионной стойкости отдельных тугоплавких металлов в самых различных агрессивных средах (основные результаты этих работ приведены выше), проводились также работы, целью которых бьшо сопоставление коррозионной стойкости тугоплавких металлов. При этом в качестве агрессивных сред использовали основные промышленные кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. [c.52]

Таблица 27. Сопоставление коррозионной стойкости Т и

Сопоставление коррозионной стойкости сплавов в атмосферных условиях с коррозионным поведением при чередующемся нагреве и воздействии атмосферы показывает, что оценка материалов только по данным атмосферных испытаний может привести к ошибочному назначению сплава для деталей, работающих с периодическим нагревом. [c.219]

Сопоставление обозначений коррозионной стойкости материалов [c.321]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Сопоставление процентного содержания сульфата в продуктах коррозии различных марок стале й со скоростью коррозии (рис. 175) показывает, что коррозионная стойкость сплавов- возрастает по мере повышения концентрации сульфатов в продуктах коррозии. [c.262]

Полученные образцы пропитанных угольных плиток вместе с образцами непропитанных плиток (для сопоставления) помешали для испытания их коррозионной стойкости в агрессивные среды варочную кислоту (сернистая кислота 6—7%-ная с до--бавлением 0,5—0,6% аммиака) при температуре 140—145 °С и серную 50%-ную кислоту при температуре 98—100 °С на срок 480 ч. [c.223]

Из сопоставления кривых рис. 25 следует, что коррозионная стойкость стали во всех грунтах является наименьшей, за исключением очень кислых иочв, где наименее устойчивым оказывается цинк. [c.52]

Как вытекает из сопоставления кривых, приведенных на рис. 28, стали обладают меньшей коррозионной стойкостью во всех грунтах, за исключением очень кислых, где наименее устойчивым оказался цинк. [c.55]

Как видно из рис. 1, скорость коррозии с повышением температуры увеличивается, однако, как и в чистом фтористом водороде, коррозия уменьшается с увеличением содержания магния в сплаве. При сопоставлении данных табл. 1 и рис. 1 можно отметить, что в смеси газов — скорость коррозии алюминия при соответствующих температурах примерно на порядок меньше, чем в чистом фтористом водороде. При 300° С алюминиевомагниевые сплавы различаются по коррозионной стойкости лишь в первые часы контакта со средой при продолжительности испытания свыше 20 ч различие [c.188]

Как видно из сопоставления табличных данных, коррозионная стойкость алюминия в хлорид-хлоратных растворах в значительной [c.324]

Из сопоставления свойств пластических масс со свойствами металлов видно, что достоинства пластических масс заключаются в меньшем удельном весе, что позволяет выпускать больше изделий на единицу веса, большей удельной прочности, хороших технологических свойствах и, что особенно важно, высокой коррозионной стойкости. [c.63]

Исследования показали, что наибольшей коррозионной стойкостью отличаются сплавы небольшой толщины, на поверхности которых при осмотре под микроскопом не было обнаружено сетки микротрещин. Сопоставление поведения покрытий разного состава показало, что более высокой защитной способностью обладают [c.30]

Как видно из сопоставления этих данных, даже совсем плохая по коррозионной стойкости фольга после обработки в растворах амальгамирования, особенно содержащих индий, становится очень коррозионностойкой. [c.17]

Как можно видеть при сопоставлении приведенных данных, наибольшее влияние на коррозионную стойкость цинка оказывают добавки, повышающие перенапряжение водорода на цинке, независимо от того, изменяется при этом величина зерна цинка или нет. Напротив, добавки, па которых перенапряжение водорода ниже, чем на цинке (церий и титан), снижают коррозионную стойкость цинка вследствие образования дополнительных активных катодов. Такое же действие оказывают примеси — загрязнения (медь, алюминий), попадающие на поверхность цинка в процессе обработки на заводе. Особенно важно поэтому соблюдать максимальную чистоту при прокатке цинка, идущего для изготовления электродов в источниках тока. [c.22]

Сопоставление результатов промышленных исследований коррозий различных марок сталей показало, что коррозионная стойкость низколегированной стали примерно в 2,5 раза выше, чем малоуглеродистой стали. Эти результа- [c.224]

НИЯ глубины 5—6 наиболее глубоких язв. Сопоставление глубинного показателя с данными коррозионной стойкости позволяет установить балл стойкости металла (см. табл. 1). [c.74]

То, что кривая скорости коррозии согласно этой формуле принимает вид параболы, имеет большое значение при определении сохранности подземных трубопроводов, так как при достаточной толщине стенки наступает момент, когда коррозия совсем или почти приостанавливается. Это уменьшение скорости коррозии на толстостенных чугунных трубопроводах при сопоставлении со скоростью корразии стали очень часто создает впечатление о высокой стойкости чугунных труб однако коррозионная стойкость стальных и чугунных труб существенно не различается. [c.43]

Однако оценка окалиностойкости по величинам коррозионных потерь при кратковременной выдержке может дать ошибочные результаты. Сравнение окалиностойкостей следует производить либо на основе весьма длительных (полгода и более) выдержек или, еще лучше, на основе сопоставления показателей и коэффициентов кинетических уравнений процесса высокотемпературного окисления. Так, при подборе окалиностойких сталей для труб о печей установок пиролиза установлено понижающее влияние добавки марганца на стойкость к высокотемпературному о20 окислению при 900 °С [28] [c.149]

При наличии не снятого поля остаточных сварочных напряжений при изменении внешней нагрузки порога не наступает, так как при малых значениях напряжений от внешней нагрузки разрушение обусловлено остаточными сварочными напряжениями (рис. 39, в). Сопоставление кривых коррозионного растрескивания сварных соединений и основного металла показывает, что стойкость сварных соединений в силу рассмотренных ранее причин, как правило, ниже, чем у основного металла. [c.117]

Результаты коррозионных испытаний в воде свидетельствуют о том, что железо и олово благоприятно влияют на коррозионную устойчивость циркония, при температуре 350° и давлении 168 атм в течение 3650 час. привес большинства сплавов составляет до 10 г/лг . Окисная пленка сплавов после коррозии имеет черно-синий цвет и обладает защитными свойствами. Повышение температуры коррозионных испытаний до 400° в течение 500 час. приводит к незначительному увеличению привеса. Цвет и характер окисной пленки практически меняются мало. Из сопоставления результатов по жаростойкости сплавов при 650° установлено, что легирование с преобладанием железа благоприятно влияет на стойкость против окисления на воздухе при 650°. В сплавах, где содержание олова больше, чем железа, привес сплава больший, окисная пленка имеет белый цвет и легко отслаивается. [c.137]

После получения сведений о ходе гидратационного процесса в системе цемент — палыгорскит — вода и сопоставления их с теорией, объясняющей различную коррозионную стойкость цементов с отличным друг от друга фазовым составом и степенью кристалличности гидратов, выдвинутую в работе Калоусека и Бентона [319], можно в какой-то степени объяснить неоспоримые преимущества применения глино-цементных смесей в условиях сульфатных вод и их несколько лучшую по сравнению с исходным цементом устойчивость к хлорнатриевой агрессии. [c.157]

Вторая трудность сравнения заключается в разной химической и термической стойкости препаратов и в сложности их получения в сравнимых начальных состояниях. В частности, многие сплавы легко покрываются оксидной пленкой, и высокая коррозионная стойкость сплавов и соединений изучавшейся группы в значительной степени обусловливается заметным действием прочных и плотных окисных пленок. На электронограммах они в некоторых случаях, например для СгВз, хорошо видны до работы катализатора. По этой причине каталитическая активность ряда соединений этих групп, наблюдаемая при окислении органики молекулярным кислородом, может полностью или частичгю определяться окисной пленкой, что делает часть данных без дополнительных обстоятельных исследований малоинтересными для закономерностей подбора. В сильной восстановительной среде фазовые окисные пленки в большинстве случаев неустойчивы, поэтому мы считаем возможным отметить некоторые дополнительные зависимости, обнаруженные при сопоставлении каталитических свойств различных соединений и разных препаратов одного и того же соединения по отношению к дегидрированию углеводородов. Наиболее активные соединения, по-видимому, дают нитриды и карбиды. В противоположность металлам [c.38]

Практический интерес представляет приближенное сопоставление относительной стоимости различных конструкционных сплавов повышенной коррозионной стойкости. Подобное сопоставление по отношению к наиболее широко применяемой стали 18Сг8М1, принятой за единицу, дано ниже [153]. [c.215]

Данные по коррозионной стойкости, приведенные в табл. 1, получены на азотированных образцах стали 4Х14Н14В2М(ЭИ69), сошлифованных на глубину 0,03 мм. Эта толщина сошлифован-ного слоя выбрана при сопоставлении различных режимов потому, что обнажение слоя на глубину 0,03 мм дает во всех случаях поверхность с максимальной коррозионной стойкостью. [c.119]

Для исследования коррозии металлов разработано сравнительно много различных приборов и методов, что можно объяснить чрезвычайно большим разнообразием условий, в которых протекают коррозионные процессы. Последнее, в свою очередь, объясняется тем, что коррозионная стойкость зависит е только от индивидуальных свойств самих металлов, но и от внешнего воздействия. Это обстоятельство позволяет сделать закономерный вывод [1] о нецелесообразности создания единых, универсальных для всех случаев методов испытаний и о необходимости разрабатывать систему методов исследования и испытаний. Последнее нельзя путать с целесообразностью утверждения единых методов для наиболее типичных видов коррозионных испытаний. Польза таких методов очевидна, поскольку они суш,ест-венно облегчают сопоставление результатов однотипных исследований, проводимых различными авторами. В нашей стране стандартизованы методы испытаний на межкристаллнтную коррозию, в ряде других стран стандартизованы испытания в самых разнообразных условиях. Приступая к разработке метода или системы методов исследования, следует иметь в виду следующие З казания [1, 4] [c.7]

Из сопоставления скоростей растворения СггзСе [117] и хрома (рис. 2), а также дополнительно проведенных нами измерений следует, что в пассивной области, напротив, коррозионная стойкость хрома выше, чем карбида. [c.43]

Одной из главных задач рассматриваемой работы было сопоставление стойкости в серной кислоте указанного, сравнительно недавно разработанного сплава и стали ЭИ-943 (0Х23Н28МЗДЗТ), применяемой в химической промышленности, но обладающей невысокими прочностными характеристиками. Поляризационные кривые, снятые со средней скоростью смещения потенциала 0,18—0,30 в/ч (рис. X. 11), показали, что в активной области силав ЭП-543 растворяется значительно медленнее, чем ЭИ-943 (в 7 раз при потенциале коррозии), но в пассивной области его стойкость ниже (в 5 раз при ф = = 0,6 в). Это позволило сделать вывод о целесообразности (с точки зрения общей коррозионной стойкости) замены стали ЭИ-943 сплавом ЭП-543 только в непассивирующих агрессивных средах. [c.155]

Примечание. Данные таблицы характеризуют величину коррозионного раз-рутения алк МИНИН и его сплавов в почвах после десятилетнего испытания. Коррозионная стойьость алк МИНИН и его сплавов показана в сопоставлении с коррозионной стойкостью малоуглеродистой стали, испытывавшейся в тех же условиях. Цифры, указанные в числителе, характеризуют потерю веса металла (в г/л12), в знаменателе — глубину проникновения коррозии (в мм). [c.210]

При испытаниях с целью определения ха-рактерстик металла в условиях эксплуатации необходимо было бы подвергать образцы такой обработке, чтобы они имели поверхность, аналогичную той, которую обычно используют на практике. Однако это требование осложняется тем обстоятельством, что на практике применяют материалы сложной формы с различным состоянием поверхности. Когда одновременно надо исследовать большое число металлов, тогда сопоставление их поверхности в различном, представляющем интерес состоянии, становится практически невозможным. В этом случае необходимо подобрать варианты испытаний для материалов по возможности в одинаковом состоянии. Если испытать материалы, отобранные или по этому принципу или еще лучше после обработки поверхности одним способом, то результаты испытаний покажут относительную стойкость различных материалов в коррозионной среде. Затем при необходимости испытания могут быть продолжены на образцах в другом состоянии, так что относительная коррозионная стойкость может быть определена при любом состоянии поверхности. [c.538]

Один из основных видов коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудовармя — статическая водородная усталость (СВУ), т.е. снижение длительной прочности стали в результате водородного охрупчивания в условиях статического нагружения металла. Предел статической водородной усталости, соответствующий максимальному напряжению, при котором не наблюдается коррозионного растрескивания, зависит от многих взаимосвязанных факторов химического состава, термической обработки и механических свойств стали, уровня приложенных напряжений, количества поглощенного водорода, состояния поверхности и др. Влияние этих факторов не только взаимосвязано, но в некоторых случаях и противоположно. Поэтому нельзя рассматривать предельные напряжения, при которых не проис.чодит сероводородного растрескивания, как абсолютные значения дог скаемыч напряжений. которые могут быть использованы при проектировании оборудования их следует рассматривать как сравнительные величины при сопоставлении стойкости различных металлов. [c.35]