Диспергирующие машины

Продолжительность процесса диспергирования I, в течение которого пигментные агрегаты измельчаются с начального (наибольшего) размера частиц а до размера а , зависит от прочности агрегатов, напряжения сдвига, диспергирующих свойств жидкой среды и гидродинамических условий, создаваемых в диспергирующих машинах. Скорость диспергирования оценивают по коэффициенту скорости К , представляющему собой приращение дисперсности во времени [c.108]

Смешение сажевой дисперсии с латексом осуществляют в этой же диспергирующей машине в условиях турбулентности потоков и гидравлического удара. Затем смесь подвергают коагуляции в специальных аппаратах. [c.316]

Рис. 120. Основные части диспергирующей машины

Для получения небольшого количества золя иногда достаточно растереть в агатовой или стальной ступке диспергируемое вещество в диспергирующей жидкости с добавкой стабилизатора. Для получения больших количеств золя применяют специальные измельчающие машины, называемые коллоидными мельницами. [c.528]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Масло МГ-8А (ТУ 38.1011135—87) представляет собой смесь дистиллятного и остаточного компонентов с добавлением депрессорной, антипенной и многокомпонентной (улучшающей антиокислительные, антикоррозионные и диспергирующие характеристики) присадок. Обладает достаточно высоким уровнем противоизносных свойств. Применяют в гидравлических системах навесного оборудования и рулевого управления тракторов, самоходных сельскохозяйственных машин и самосвальных автомобилей. Ранее масло такого состава выпускали по ГОСТ 10541—78 под маркой моторного масла М-8А для карбюраторных двигателей. [c.217]

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

В более совершенных пневмомеханических машинах воздух подается вентилятором под небольшим избыточным давлением (0,01—0,02 МПа), необходимым для преодоления гидравлического сопротивления, а импеллер поддерживает суспензию во взвешенном состоянии и диспергирует поток воздуха на пузырьки. [c.334]

Имеются также вибрационные измельчители без измельчающих тел. Работа этих измельчителей, имеющих весьма различное- устройство, основана на соударении частиц измельчаемого материала в движущихся с большой скоростью пересекающихся потоках газа или пара. При скоростях движения, превышающих 100 м/с, наступает вибрационный режим разрушения, поэтому в таких измельчителях эффективно диспергируются не только хрупкие, ро и пластические материалы. Преимущество подобных машин заключается в том, что они дают весьма равномерный помол и. в измельченном материале отсутствуют продукты износа измельчающих поверхностей. Кроме того, такие измельчающие устройства гораздо экономичнее обычных мельниц, [c.252]

Климов К. И., Кичкин Г. И., Критическая температура масля ной пленки в скользящем контакте стальных поверхностей и диспергирующая способность масла. Труды III Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах, т. III, стр. 201, изд-во АН СССР, 1960. [c.256]

Помимо этого возможно и самопроизвольное диспергирование двух жидкостей, которое наступает при очень малом пограничном натяжении между двумя жидкостями — меньше 10 н/см (0,1 дин/см). Последнего обычно достигают прибавлением больших количеств поверхностно-активных веществ. Образованные таким путем эмульсии тонкодисперсны и очень устойчивы. Так, эмульсии, полученные из машинного масла и воды при добавлении значительного количества (выше 10 /о) мыла, широко используют в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при резании металлов. Самопроизвольно диспергируются и жиры, употребляемые в пищу. Под действием поверхностно-активных веществ желчи они превращаются в очень тонкую эмульсию, которая в дальнейшем усваивается организмом. [c.130]

Свойства эмульсий сильно зависят от концентраций капель в дисперсионной среде. Разбавленными называют такие эмульсии, в которых объем капель не превышает 0,1% общего объема. Они, как правило, тонкодисперсны и близки по свойствам к лиофобным золям. Из-за малых размеров капель такие эмульсии седиментационно устойчивы, в них наблюдаются броуновское движение, диффузия, рассеяние света и т. п. Их агрегативная устойчивость также определяется наличием диффузных электрических слоев, а коагуляция под действием электролитов подчиняется правилу Шульце—Гарди к ним приложима теория устойчивости лиофобных золей. Широко известный пример такой разбавленной эмульсии — конденсат отработанного пара в паровой машине в нем диспергированы мельчайшие капельки машинного масла. [c.131]

Полимер, взятый непосредственно после полимеризации, редко сразу же пригоден для подачи в загрузочную воронку экструдера или литьевой машины. После полимеризации продукт чаще всего имеет вид шариков, кусочков неправильной формы, чешуек или порошка. Форма зависит от процесса полимеризации, способа выделения и сушки. При этом в полимере могут присутствовать различные примеси, например мономеры, остатки катализатора или влага. При горячем методе составления композиций летучие продукты удаляются. Нелетучие остатки могут образовывать видимые включения. Для получения однородного продукта эти включения необходимо диспергировать по всей массе. В процессе составления композиции частички геля также подвергаются действию сдвиговых деформаций и диспергируются. [c.110]

Процесс диспергирования характеризуется большой энергоемкостью Осуществляют его в специальных аппаратах-диспергаторах (валковые машины, шаровые мельницы, бисерные диспергаторы и др) В них создаются усилия давления и сдвига, под влиянием которых и протекают описанные выше процессы Однако коэффициент использования энергии при таком механическом диспергировании исключительно мал Подавляющая часть энергии переходит в тепловую и рассеивается в окружающую среду или отводится охлаждающей водой Между тем при рассмотрении элементарных процессов, происходящих на поверхности при взаимодействии пигмента с олигомером (смачивание, адсорбция), бы по установлено, что они протекают с выделением тепла Очевидно, механическая энергия тратится на разрушение коагуляционных и флокуляционных структур пигментов, а также надмолекулярных структур олигомеров (полимеров) Для снижения энергозатрат наиболее эффективно использование микронизированных пигментов с модифицированной поверхностью, которые легко диспергируются в разбавленных растворах олигомеров при энергичном перемешивании Однако промышленностью эти пигменты выпускаются в ограниченном ассортименте [c.365]

Каскадные системы. Поток жидкости, падающий через газ в резервуар, будет при соответствующих условиях захватывать газ в объеме, приблизительно рав-1ЮМ собственному объему, и диспергировать его в резервуаре. Этот принцип сначала использовался в машинах пенной флотации каскадного типа. [c.92]

Для классических приборов следует выделить прогресс диспергирующих элементов. В семидесятые годы создано новое поколение делительных машин (для нарезки дифракционных решеток) с интерферометрическим контролем. Получаемые с их помощью дифракционные решетки сравнительно недороги и обладают существенно лучшими значениями основных показателей качества (размер заштрихованной площади, интенсивность духов и рассеянного света, абсолютная эффективность). Тем самым возникла основа для широкомасштабной реализации потенциальных преимуществ дифракционных приборов, и в большинстве современных моделей диспергирующими элементами служат именно дифракционные решетки. Дальнейший прогресс в данной области намечается в связи с разработкой голографических решеток, серийный выпуск которых налажен ко второй половине семидесятых годов. [c.4]

Атгритор — диспергирующая машина со свободно движущейся мелющей загрузкой, снабженная лопастными мешалками. [c.808]

Для легкого образования аддуктов кристаллы мочевины, содержащие воду, тщательно перемешивают с подлежащим депарафинизации маслом или его раствором в диспергирующих машинах, где образуются кристаллы мочевины очень малых размеров. В этих условиях образование аддуктов начинается практически сразу и завершается за несколько минут. Аддукт полностью включает весь маточный раствор поэтому в системе присутствуют только две фазы твердая, состоящая из кристаллов аддукта, и жидкая — масло с растворителем. Применение диспергирующих машин способствует более быстрому образованию аддуктов. При применении обычных мешалок необходимое диспергирование кристаллов и мочевины не достигается, аддукты образуются медленно, только на поверхностях кристаллов мочевины - значительная часть мочевины, находящаяся во внутренних зонах крупных кристаллов или комков, в процессе не участвует. Кинетика образования аддуктов при депарафинизации масла, содержащего 11% парафиновых углеводородов, с применением хлористого метилена (СН2С12) в качестве растворителя и такого же объема водного раствора мочевины различной концентрации представлена на рис. 8. [c.282]

На рис. 120,а и б дана конструкция ротора и внутренний вид цилиндра диспергирующей машины. В машине нет трущихся, быстроизнашивающихся частей. Диспергирование сажи осуществляется гидравлическими ударами и сдвигами, возникающими при турбулентном движении жидкости внутри цилиндра машины. Скорость вращения ротора составляет 3500—6000 об1мин и зависит от типа сажи и требуемой производительности. Латекс может подаваться непосредственно в машину или смешиваться с потоком дисперсии сажи в каком-либо высокоскоростном инжекторном смесителе. [c.438]

Дисперсные порошкообразные тела таблетируют на таблет-машинах или гранулируют на тарельчатых грануляторах. Пастообразные массы экструдируют, прессуют и формуют (заливают в формы, вмазывают в отверстия в плитах). Суспензии подвергают распылению (разбрызгиванию) в распылительных сушилках. Золи сначала диспергируют, а затем коагулируют в капле. Расплавы диспергируют в виде капель, после чего им дают возможность застыть в форме капель. [c.10]

Во всех типах валковых машин диспергирование пигментов осуществляется при прохождении обрабатываемой пигментной пасты через клиновидный канал, образуемый вращающимися валками или валком и неподвижным брусом [72]. До 40-х годов самым распространенным типом аппаратов для обработки пигментных паст являлись трехвалковые и реже пятивалковые машины, на которых можно диспергировать любые пигменты, но природные немикронизированные и абразивные вызывают быстрый износ валков. В связи со сложностью конструкции, невозможностью герметизации и низкой производительностью в настоящее время валковые машины вытесняются другими типами аппаратов. [c.104]

Опыт эксплуатации технологических линий производства маточных резиновых смесей на базе оборудования большой единичной мощности показал преимущества дорабатывающих червячных машин непрерывного действия типа Трансфермикс по гомогенизирующему и диспергирующему действию перед экструдерами и вальцами. При сравнении статистических данных по физико-механическим показателям резиновых смесей, производимых на отечественном резиносмесителе 250-40 и АТК-1, существенной разницы не наблюдается (табл. 4.5,4.6) [38Г. [c.365]

Экономически целесообразно диспергировать пигменты при высоких концентрациях их в пасте, причем последняя должна сохранять текучесть, иначе под впиянием высоких касатепьных напряжений и срезывающих усилий, воз-яикающих в машинах, они будут крошиться Следовательно, необходимо учитывать реологические характеристики паст в различных динамических условиях [c.365]

При быстром вращении ротора (число оборотов составляет несколько тысяч в минуту и зависит от диаметра ротора) фазы движутся противотоком в радиальном направлении, экстракт и рафинат вытекают с противоположных концов вала экстрактора. Изменением давления на выходе легкой жидкости перемещают основную границу раздела фаз внутри ротора в соответствии с тем, какую фазу необходимо диспергировать. Из-за большой центробех-с-ной силы в экстракторе возникает значительное давление, равное примерно 1,5—12 ат. Центробежные экстракторы характеризуются очень малой величиной УС. Например в машине, перерабатывающей 3400 л/мин, общий объем жидкости составляет всего лишь 900 л. Имеются машины лабораторных размеров (производительностью менее 4,5 л/мин) н промышленные аппараты больших размеров и производительностей (3400 л1мин) с приводом мощностью до 15 кет. [c.598]

Метод голограммной спектроскопии имеет много общего с фотографическим методом фурье-спектроскопии. В обоих методах на первом этапе производится фотографирование модулированного в пространстве исследуемого излучения, а на втором — преобразование Фурье полученной интерферограммы. В фотографическом методе фурье-спектроскопии преобразование Фурье производит вычислительная машина. В методе голограммной спектроскопии эту работу выполняет спектрограф, в котором диспергирующий элемент заменен исследуемой голограммой, а на входную щель направлено монохроматическое изДучение большой яркости. Возможность использования спектрографа (или спектрометра) для осуществления преобразования Фурье является следствием того, что аппаратная функция диспергирующего элемента представляет собою фурье-преобразование пространственного распределения амплитуд монохроматических световых колебаний в плоскости входного зрачка прибора, совпадающей с плоскостью установки диспергирующего элемента. [c.359]

В работе [6J моделировали условия эксплуатации дизеля на тяжелых высокосернистых топливах. В масле, содержащем дибутилдитиофосфат цинка, растворяли сернистый газ с пропусканием водяного пара, что соответствовало условиям работы двигателя, либо диспергировали раствор серной кислоты, что соответствовало условиям пуска и остановки двигателя. Испытания масел на машине трения показали, что коррозионная среда способствует значительному повышению износа пар трения. Традиционная [c.4]

Жидкие консервационные смазки более надежно защищают машины от коррозии при применении их сокращаются работы но в5служиванию машин в процессе хранения. Однако применение их для внутренней консервации осложняется тем, что они не заменяют смазочные масла и их нельзя использовать в качестве антикоррозионных присадок к этим маслам. Из-за наличия малостабильны коллоидцых компонентов (окисленного петролатума и др.) жидкие консервационные смазки обладают плохими моющими и диспергирующими свойствами, загустевают и выделяют Много осадка (табл. 28). [c.66]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольнпш блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных л ельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые насты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашнатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.36]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Разбавленные К. очищают от крупных частиц пигмента и загрязнений с помощью центрифуг, одновалковых краскотерочных машин с фильтрующим прижимным брусом (рис. 6), а также фильтров и др. аппаратов, сочетающих центрифугирование с последующим фильтрованием. Необходимость очистки К. отпадает, если пигмент диспергируют в илепкообразующем на машинах, обеспечивающих высокую степень перетира и снабженных фильтрующим устройством (напр., на бисерных мельницах). [c.566]

Крашение в массе — экономичный и наиболее часто используемый способ деко рирования упаковки. Материал может окрашиваться на стадии синтеза, при изготовлении полимерных композиций ил в процессе их переработки. При этом применяют-ся красители и их выпускные формы легко диспергирующиеся пигменты, красящие пасты и дисперсии, концентраты и суперконцентраты. Для введения и равномерного распределения красителей или их выпускных форм в массе полимера исполмуются разнообразные смесители и смесевые машины [26]. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология