Сушилка устройство

Сушилка — устройство для испарения из материала влаги. По способу подвода теплоты сушилки делятся иа конвективные (материал соприкасается с нагретым газом), контактные (материал соприкасается с горячей поверхностью), радиационные. [c.62]

Кроме того, в случае сушки органических продуктов в кипящем слое целесообразно иметь в сушилках устройство для впрыскивания воды (или подвода пара). [c.176]

В ригах и сушилках устройство над печью колосников для укладки льна, конопли и других технических культур запрещается. Расстояние от печи до сгораемых конструкций стен и колосников должно быть не менее 1 м. Колосники со стороны печи должны иметь ограждения высотой до перекрытия. [c.110]

При сушке пожароопасных продуктов необходимо предусматривать в сушилке устройства автоматического водяного и парового пожаротушения. Например, при сушке каучука предусмотрены трубопроводы водяного пожаротушения, постоянно находящиеся под давлением воды. Они расположены над верхними ветвями конвейеров с вмонтированными спринклерными головками, автоматически срабатывающими при температуре 182 °С. Трубопроводы парового пожаротушения размещены под верхними ветвями конвейеров. Пар в них подается при открывании одного из двух запорных вентилей, расположенных у приемного бункера сушилки и под площадкой привода конвейера. Выходя через отверстия в трубах, пар заполняет рабочий объем сушилки, тем самым препятствуя доступу кислорода в зону горения. [c.593]

В распылительных сушилках в камеру одновременно подают теплоноситель — обычно горячий воздух или топочные газы — и высушиваемый материал в виде раствора или суспензии, для распыления которого применяют форсунки или специальное распыли-вающее устройство (рис. 38). [c.152]

В одном из производств синтетического каучука в цехе выделения, сушки, формовки и упаковки готового продукта к общеобменной вытяжной вентиляционной системе с забором воздуха из рабочих помещений были присоединены зонты местной вытяжки горячего воздуха от разгрузочного устройства канальной сушилки каучука. [c.205]

Сушилки, поставляемые на монтажную площадку в собранном виде, устанавливают по проектным осям и отметкам. Горизонтальность сушилки выверяют с помощью уровня, когорый помещают на обработанной поверхности вала перемешивающего устройства или барабана. Отклонения от проектных осей и отметок, а также от горизонтальной и вертикальной плоскостей не должны превышать следующих размеров. [c.102]

Бункера и воронки загрузочных или разгрузочных устройств суши.лок устанавливают и закрепляют в соответствии с проектом. Отклонения оси бункера или воронки относительно оси сушилки не должны превышать 5 мм, высотные отметки бункеров и воронок 10 мм. [c.103]

Монтаж загрузочных или выгрузочных устройств ведут последовательно, как указано в инструкции по монтажу сушилки. Отклонения установленных загрузочных и выгрузочных устройств должны быть в пределах [c.103]

Градация па медленно и быстро вращающиеся барабаны связана с физической картиной процесса (см. 3 настоящей главы). Рабочая угловая скорость со медленно вращающихся барабанов не превышает 0,2ш р (где — критическая угловая скорость). Быстро вращающиеся барабаны работают в диапазоне рабочих угловых скоростей (0,2—0,6)( )кр. По этой классификации нет группы машин с быстро вращающимися барабанами и внутренними устройствами. Такие барабаны в химической промышлеиности пока не используют, но тенденция к их появлению есть, в частности, в некоторых гранулирующих сушилках угловые скорости выходят за указанные пределы [c.363]

Загрузка сырых шариков на ленту конвейерной сушилки также осуществляется автоматически (рис. 38). На верхний конец выгружной трубы в буферной емкости 1 надет резиновый шланг 2. К краям желоба 4 на кронштейнах кренится регулирующий кланан 3, мембрана которого трубкой соединена с пневматической частью вторичного прибора 10. По центру загрузочного бункера 6 на свободно качающемся стержне 8, чуть выше нижнего конца наклонной сетки сепарационного устройства 5, опущена небольшая металлическая плата 9, обклеенная с обеих сторон тонкой листовой резиной. Ось стержня 8 с помощью рычага 7 при своем вращении вправо или влево соответственно замыкает или размыкает электрическую часть вторичного прибора, связанную с его пневматической частью, регулируя таким образом поступление воздуха на мембрану клапана 3. При пустом загрузочном бункере плата 9 свободно висит в вертикальном положении в середине бункера. Резиновый шланг на конце выгружной трубы в это время опущен в желоб. Шарики из буферной емкости начинают поступать в сепарационное устройство и, отделившись от транспортной воды, ссыпаются в загрузочный бункер Достигнув платы 9, шарики при дальнейшем наполнении бункера своим весом отклоняют ее в крайнее положение, прижимая к стенке. В результате отклоняется и стержень 8. Ось стержня опускает рычаг 7, замыкая электрическую цепь. Тогда перекрывается доступ сжатого воздуха к мембране регулирующего клапана и выпускается воздух из системы автомата. Мембрана выпрямляется и поднимает вверх шток клапана, соединенного с резиновым шлангом 2. Конец шланга поднимается вверх и становится выше уровня воды в буферной емкости 1. Поступление шариков в загрузочный бункер прекращается. При опускании уровня шариков в загрузочном бункере плата под действием собственного веса возвращается в первоначальное положение и поступление шариков возобновляется. [c.151]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку с подъемно-лопасть ыми перевалочными устройствами для высушивания песка топочными газами при следующих условия [c.163]

Рис. Х.З. Типы перевалочных устройств, применяемых в барабанных сушилках, и степень заполнения барабана Р

Эффективная сушилка для пастообразных материалов изображена на рис. ХП-15. Жидкая паста винтовым насосом подается через четыре тангенциально направленные пневматические форсунки в слой зернистого материала, предварительно загруженного в сушильную камеру. Высушенный гранулированный материал выводится через центральное сливное устройство (высота слоя регулируется подъемом или опусканием этого устройства), [c.512]

Сушилки барабанные (машины группы 3) — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами. Наиболее надежно и широко их используют для конвективной сушки, при которой мелкодисперсный материал непосредственно контактирует с потоком нагретого газа. Основные размеры и параметры работы сушилок должны соответствовать ГОСТ 11875—79 и ОСТ 26-01-147—82. Для сушилок ряды диаметров от 1 до 5 м и длин барабанов от 4 до 35 м построены таким образом, что некоторые типоразмеры дублируются по рабочим объемам. Это необходимо для оптимального выбора диаметра сушилки по допускаемым скоростям движения газов по сечению барабана. Скорость теплоносителя определяют из теплового расчета по ОСТ 26-01-450—78 и сравнивают с допускаемой (табл. 12.2), остальные размеры и режимы работы получают из параметрического расчета барабанной сушилки. [c.371]

Время пребывания сыпучего материала в медленно вращающихся барабанах с внутренними устройствами, например в барабанных сушилках, находят по эмпирической зависимости [c.377]

I. 2—реакторы с обогревом и мешалкой 3 —пресс-фильтр 4—пресс 5—вальцы или смеситель 6 —формующее устройство 7—сушилка 8—прокалочная печь. [c.137]

Сушка — наиболее трудоемкая и энергоемкая операция. По-этому экономическая эффективность производства в целом значительно зависит от правильного выбора сушильных устройств и организации процесса сушки. Применение сушилок в различных отраслях химической промышленности описано в работах [4, 6, 11, 92—108]. Для рассматриваемых производств удобно классифицировать сушилки по целесообразности их применения для сушки различных типов высушиваемых материалов. [c.232]

Элемент — устройство, несущее определенную функциональную нагрузку (привод, форсунка, тарелка н т. д.). Модуль — автономное устройство, выполняющее определенные операции (фильтрующий аппарат, сушилка, вы-иарно11 аппарат). Блок — отдельная технологическая стадия производства, состоящая из модулей комбинированных аппаратов. Автоматизированный технологический комплекс — компактная блочно-модульная установка. [c.179]

Сильной коррозии подвергаются сборники суспензии — дегазаторы и приемники суспензии перед центрифугами, разлагатели-про-мыватели, бункеры-накопители влажного порошка перед сушилками, внутренние обогревающие устройства и конденсаторы-холодильники, емкости промежуточного парка для сбора бензина и промышленного раствора перед регенерацией, трубопроводы, обвязывающие указанные аппараты (преимущественно трубопроводы парогазовых смесей), аппараты и трубопроводы сдувки этилена из сборников-дегазаторов. Сильной коррозии подвергаются также отгонные колонны. Причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что разложение остатков катализатора продолжается в колоннах под действием пара и высокой температуры. [c.119]

Одповальцовая вакуумная сушилка (рис, 63) состоит из вращающегося полого барабана (вальца) 1, помещенного в герметический корпус 6. Высушиваемая жидкость подается в корыто и при вращении барабана налипает на него. Тонкая пленка материала высыхает на поверхности барабана за один оборот и снимается ножом скребкового устройства 4. Попав на шнек выгрузки сухого продукта, она удаляется из сушилки. [c.101]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

В соответствии с классификацией по наличию внутренних устройств барабана и частоте его вращепия можно выделить следующие группы 1 — медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи химических производств охлаждающие барабаны и т. д.) 2 — быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы-аммонизаторы грануляторы для сажи и т. д.) 3 — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки барабанные сушилки гранулирующие и т. д.). Цель такой классификации сгруппировать машины различного функционального назначения, для которых идентичны методы расчета основных конструктивных и технологических пара-метроЕ . [c.363]

Создание потока газа для транспортирования твердых тел или жидкости (вынос выбуренной породы при бурении скважины и ремонте скважины извлечение жидкости из скважины при компрессорном способе добычи нефти пневматический транспорт сыпучих материалов и капсул с грузом) или для теплопередачи (в охладителях, охлаждающих р-убашках машин, подогревателях, градирнях, сушилках, холодильных установках) или для других целей (например, создание газового затвора в уплотнительном устройстве вала компрессора). [c.267]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного расиределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их измепепия по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соедипепиями. [c.372]

Техническая характеристика распылительных сушилок и их стоимость приведены в табл. 54, В стоимость сушилки включена стоимость теплообменника, сушильной камеры, распылительного устройства, циклона, воздуходувки, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, металлоконструкций и расходы по обслуживанию при пуске. Цены приведены для оборудования, выполненного из нержавеющей стали марки 304, Общие капитальные затраты с учетом монтажа распылительных суишлок колеблятся от 200 до 300% закупочной стоимости. Ежегодные эксплуатационные расходы в среднем составляют 5—10% общих капитальных затрат. Расходы по обслуживанию распылительной сушилки составляют 0,4—6,7 центов на 1 кг испаренной влаги [176], [c.158]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Одним из важнейших принципов создания безопасности ремонтных работ, да и многих других операций, является надежное отключение всей аппаратуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могли бы привести их в действие. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (мешалки, центрифуги, сушилки и др.) проводится их двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока и удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяются муфты сцепления у аппаратов, снимаются приводные ремни от электромоторов и т. п. На пусковых устройствах обязательно должны быть вывешены запрещающие плакаты Не включать,, работают люди . [c.239]

Из промывочного чана по желобам гранулы с транспортной жидкостью поступают в буферные емкости, далее через выгружную трубу в сепарационное устройство, где происходит отделение их от транспортной жидкости. Через специальный загрузочный бункер катализатор подают на ленту конвейерной сушилки, а транспортная жидкость самотеком возвращается в отделение мокрой обработки. [c.115]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Рнс. 87. Распылительная сушилка для пульпы ванадиевого катализатора / — форсунка 2— циклон 3 —гребкозое устройство для выгрузки продукта 4 — корпус. [c.236]

Очистку газа от пыли производят с помощью двух циклонов 2 готовый продукт удаляют гребковым устройством 3, соверщающим 3 об/мин. Свод и корпус 4 сушилки в верхней части футерован огнеупорным кирпичом. Объемная производительность сушилок находится в пределах 8—15 кг/(м -ч) при температуре входящего газа 250—400°С и до 15—25 кг/(м -ч) при 800—1000°С. Методика расчета сушилок приведена в [c.237]

Если по технологии последующей обработки необходимо получение высушенного продукта в порошкообразном тонкодисперсном виде, сушку проводят на поверхности инертных тел, находящихся в псевдоожиженном состоянии [95]. При этом вязкая паста находится между инертными частицами, которые, обеспечивая подвижность слоя, выполняют роль мелющих тел, способствующих увеличению поверхности высушиваемого материала и предбтвращаю-щих образование агрегатов. Текучие пасты и суспензии покрывают частицы инертного материала тонкой пленкой. В результате взаимных соударений частиц, образующих при высыхании пленки, осадок истирается, высушенный материал выносится в виде тонкодисперсной пыли выходящим из сушилки теплоносителем, а затем его накапливают в пылеулавливающих устройствах. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология