Таблица ЗПЗ.1. Температура стеклования полимеров

По данным таблицы строят графики зависимости О от Т и определяют температуру стеклования полимера. [c.162]

По данным этой таблицы строят график зависимости tg б от Т, по которой также определяют температуру стеклования полимеров. [c.163]

Таблица ЗПЗ. 1 Температура стеклования полимеров Т [1]

В табл. 1.5 и 1.6 приведены значения коэффициентов диффузии кислорода и стабилизаторов в полимерах с указанием температурной области, в которой проведены измерения. Из таблиц видно, что коэффициенты диффузии кислорода и стабилизаторов в полимерах при 25 °С находятся в пределах 10" —10 см с и 10 — 10" см /с соответственно. Процесс диффузии стабилизаторов в полимерах характеризуется более высокими по сравнению с кислородом энергиями активации. Величины и могут меняться вблизи температуры стеклования полимера и температуры плавления добавки [18, 22, 60, 70]. Коэффициенты диффузии стабилизаторов уменьшаются с увеличением молекулярной массы добавки, однако однозначной зависимости между ними нет. Так, в работе [76] наблюдали линейную зависимость между логарифмом коэффициента диффузии 2-гидроксибензофенонов и эфиров тиодипропионатов при 80 °С и молекулярной массой добавок, а в [60 ] — линейную зависимость между логарифмом коэффициентов диффузии антиоксидантов в полиэтилене при 50 °С и логарифмом молекулярной массы добавок. [c.40]

Таблица 2.1. Температуры стеклования и плавления ряда полимеров, области их применения

Таблица 15.11. Температуры стеклования некоторых карбоцепных полимеров

Для объяснения специфических свойств ароматических поликарбонатов на основе бисфенолов различного строения необходимо связать температурные характеристики различных поликарбонатов с природой исходных ароматических бисфенолов. В табл. 7 и 8 представлены температуры стеклования и плавления поликарбонатов, полученных пз различных бисфенолов [35]. Для ряда полимеров, приведенных в этих таблицах, увеличение размера заместителя К (при переходе от атома водорода к метильному и пропильному радикалам) приводит к понижению температур плавления и стеклования, так как вследствие асимметричного строения молекулярные цепи оказываются удаленными друг от друга. Однако введение заместителей большего объема, таких как изо-пропильный или фенильный радикалы, не вызывает дальнейшего понижения температур плавления и стекло- [c.140]

Таблица 27.1. Температуры стеклования и плавления некоторых полимеров [37а]

Таблица из. Температуры стеклования некоторых эпоксидных полимеров [//, с. 215 46] [c.31]

Таблица 3.3. Температуры стеклования Т -представителей разных классов полимеров

Таблица 66. Температура стеклования некоторых полимеров

Приведенные в таблицах 2.11—2.29 температуры стеклования, плавления и другие характеристики сополимеров и смесей полимеров определены с применением стандартных методик, используемых для определения этих характеристик для гомополимеров. [c.241]

Таблица 2.11. Температура стеклования сополимеров и смесей полимеров

Таблица 16.1. Температуры стеклования некоторых пластифицированных полимеров [5]

Таблица 8.2. Влияние воды на температуру стеклования эпоксидно-каучуковых полимеров с разным соотношением смолы и От

В ряде работ наблюдали пропорциональность между концентрацией радикалов RO.j- и скоростью поглощения кислорода были вычислены эффективные значения k , приведенные в табл. 2.3. Из таблицы видно, что значения k , определенные различными авторами для одного и того же полимера, могут значительно различаться, что объясняется, по-видимому, условным, эффективным характером k2, которая не является истинной элементарной константой скорости. В случае полистирола было показано, что ниже температуры стеклования реакция (2.46) описывается не одной константой, а набором констант [120]. [c.64]

Таблица 2.5. Температуры стеклования некоторых пластифицированных линейных полимеров

Из таблицы видно, что у полимеров, имеющих одинаковое химическое строение (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-Л), температура стеклования возрастает с увеличением концентрации эпоксидных групп в неотвержденной смоле от 66 °С (ЭД-Л) до 149 °С (ЭД-5). Такое повышение температуры стеклования, несомненно, вызвано увеличением густоты пространственной сетки. Общим для всех исследованных полимеров является р-переход (—50 °С). [c.226]

Метод, предложенный Престоном и основанный на использовании диаминов, содержащих амидные связи (5.10.3.1.3), открывает широкие возможности для получения ароматических полиамидов с сбалансированными свойствами, такими, как термостойкость, кристалличность, температура стеклования и модуль упругости [329, 334, 336, 340—342]. В табл. 5.36 приведены физические свойства ряда полиамидов, различающихся только характером связей между фениленовыми группами. Из данных этой таблицы особенно наглядно видно различие в температурах плавления при наличии в звене п—л-связей. При переходе от полимеров с ж-фениленовыми группами к и-фениленовым группам температура плавления повышается скачкообразно с 410 до 555 °С. О регулярном строении сополимера свидетельствует температура стеклования, которая на 60—110° выше, чем у соответствующего ему статистического сополимера с л-фениленовыми группами в цепи (см. табл. 5.36) [334]. Сополимеры, полученные из предварительно синтезированных асимметричных диаминов с амидными связями, плавятся так же, [c.421]

Таблица 1.7. Расчетные и экспериментальные значения сжимаемости и скачка сжимаемости при температуре стеклования для некоторых полимеров

Таблица П.З. Значения расчетных и экспериментальны х температур стеклования ряда полимеров

Таблица 3.1. Температуры стеклования н константа а для некоторых полимеров

Из данных таблицы видно, что с увеличением длины мономерного звена и, следовательно, с уменьшением количества связанной серы в полимере понижается его температура стеклования, а также температура максимальной скорости кристаллизации. Усложнение строения мономерного звена сопровождается замедлением скорости развития процесса, но не приводит к полному подавлению способности полимера к кристаллизации. [c.95]

Таблица 11.4. Удельные объемы и коэффициенты упаковки полимеров при температуре стеклования [44]

Таблица 190 Температура стеклования различных полимеров

Таблица 11-5. Температуры стеклования различных полимеров [1]

Температура стеклования полимеров находится в пределах от —20 до +7(3 °С. Выше температуры стеклования поливинилалкиловые эфиры обычно размягчаются, превращаясь в вязкие жидкости или каучукоподобные вещества, что определяется степенью полимеризации. Свойства некоторых полимеров простых виниловых эфиров приведены в таблице. [c.107]

Синтез полимеров осуществляли при 170 °С в течение 10 ч в среде ДМАА, N-МП или сульфолане. Полимеры с больщими значениями приведенной вязкости растворов получались при синтезе в сульфолане. В табл. 5.3 приведены некоторые свойства этих полимеров. Из этой таблицы видно, что температуры стеклования полученных полимеров лежат в пределах 165-245 °С. Согласно данным ДТГА, на воздухе температуры 10%-го уменьшения массы полимеров составляют 390-450 °С. [c.195]

Наиболее корректным методом оценки совместимости пластификаторов с полимером является термодинамический метод. Совместимость пластификаторов с полимером можно оценивать также методом ядерно-магнитного резонанса по изменению спин-спиновой релаксации нефелометрически, измеряя мутность пленок плас 5 иката по скорости прохождения звука по изменению вязкости раствора полимера в пластификаторе по эффекту контракции по зависимости температуры стеклования от концентрации пластификатора. Данные о совместимости некоторых пластификаторов с поливинилхлоридом приведены в таблице на стр. 340. [c.339]

Таблица 3. Температуры стеклования эпоксидных полимеров на основе изомерных диглицидиловых эфиров бисфенолов и ароматических диаминов

Таблица 4. Зависимость температуры стеклования эпоксидных полимеров на основе диглицидиловых эфиров бисфенолов (03) и диэтиленгликоля (Од) и ДАП от состава мономеров

Таблица 1.1. Зависимость температуры стеклования стереорегулярных полимеров от относительного содержания мезо-диад т и срелнечисленного значения молекулярной массы

KpoiMe табл. I. 1 — I. 4 зависимость между строением полимеров и их теплостойкостью иллюстрируют данные табл. I. 5 и I. 6 и рис. I. 2, (см. стр. 8), в которые сведены результаты изучения ряда новых полимеров. Из этих таблиц и рисунка видно, что температура стеклования или плавления полимера существенно зависит даже от небольшого изменения строения полимерной цепи, которое влияет на подвижность сегментов цепи. [c.19]

В табл. 2 приведены температуры стеклования, текучести (для аморфных) и плавления (для кристаллических) полимеров. При пользовании таблицей следует учитывать, что эти данные, взятые из литературных источников, могли быть получены различными методами. Кроме того, иногда они относятся к полимерам, отличающимся моле-кулярной массой, полидисперсностью и степенью кристалличности. Однако приведенные данные позволяют хотя бы примерно оценить разницу, вызванную особенностями строения каждого из названных полимеров. [c.15]

Получены воскообразные кристаллические и растворимые полимеры, содержащие двухвалентный ципк [12, 13, 30]. Они отличаются высоким молекулярным весом их температура размягчения зависит от химического строения. При быстром подавлении реакции образования полидибутилфосфината ципка [И] полимер получается в аморфной, метастабильной форме он медленно кристаллизуется при комнатной температуре. Это обстоятельство и хрупкость полимера при —40° С указывает на то, что его температура стеклования ниже комнатной. Полиметилфенилфосфинат цинка проявляет необычные реологические свойства в интервале температур 100—200° С [106 [. Синтезированы сополимеры 132 цинка(И) и двух разных фосфиновых кислот (1 1), их свойства приведены ниже в таблице [18, 112]. [c.264]

Простейший подход к расшифровке взаимосвязи между химическим строением макромолекулы и свойствами блочного полимера заключается в применении принципа аддитивности, в соответствии с которым некоторое мольное свойство Р предполагается аддитивной суммой парциальных вкладов Л- от фрагментов, на которые разбивается повторяющееся звено цепи. Такой подход в наиболее полном и систематическом варианте описан в известной книге Ван Кревелена (Д. В. Ван Кревелен. Свойства и химическое строение полимеров. М. Химия, 1976 г.), в которой на основании статистической обработки большого массива экспериментальных данных построены таблицы наиболее надежных значений инкрементов различных свойств. С помощью таких таблиц удается оценить (нередко с достаточной для инженерных расчетов точностью) выбранное свойство полимера, исходя из его химического строения. Однако метод инкрементов с теоретических позиций представляется недостаточно обоснованным, поскольку вряд ли можно приписывать конкретный физический смысл инкременту, имеющему ту же размерность, что и макросвойство, но относящемуся к искусственно выделенному фрагменту цепи (например, инкремент температуры стеклования или плавления в расчете на метиленовую группу). Более того, оказывается, что значение инкремента для одного и того же фрагмента может различаться в зависимости от его расположения в макромолекуле (например, в основной или боковой цепи) или от класса полимеров (полиолефины, полиамиды). Это означает, что парциальное свойство данного фрагмента цепи зависит от характера его ближайшего окружения (фактически, от локальной плотности упаковки). [c.6]

О молекулярных массах этих полимеров не сообщается. Хотя температуры стеклования и температуры просветления с возрастанием гибкости цепи понижаются, в целом термостабиль-ность нематической мезофазы увеличивается. Однако обычно при увеличении гибкости основной цепи температура просветления возрастает. Например, в табл. 3.13 и 3.14 показаны полимеры с различными основными цепями и с одинаковыми (но различными в разных таблицах) мезогенами при увеличении гибкости цепи этих полимеров температура просветления воз- [c.96]

В наиболее удобном способе получения эластомеров исходят из хорошо охарактеризованных линейных полимеров, содержащих реакционноспособные центры. Связать активные центры можно либо путем проведения химической реакции, либо при помощи сшивающего агента. Первые гребнеобразные ЖК эластомеры были получены на основе полисилоксанов [1]. Схема синтеза приведена на рис. 10.1. Реакция протекает в одну стадию, поскольку мезогенную группу и сшивающий агент одновременно добавляют к линейному полигидридметилсилоксану. Основные характеристики таких эластомеров приведены в таблице 10.1. На рис. 10.2 представлены кривые ДСК линейного и соответствующего сшитого полимера (образцы 1е и 2е из табл. 10.1). Поскольку гибкая сшивка не содержит мезогенных групп, температуры стеклования и просветления эластомера ниже, чем у линейного полимера. Однако интервал существования ЖК фазы остается неизменным. [c.371]

Данную книгу мы адресуем прежде всего начинающим исследователям или сотрудникам промышленных предприятий, стремящимся повысить уровень своей работы. Соответственно в книге часто приводятся упрощенные представления, аналогии и иллюстрации, позволяющие понять наиболее абстрактные концепции. Обычно вслед за детальным описанием основополагающих моментов, например молекулярных масс или температуры стеклования, приводятся типичные примеры, раскрывающие суть изложения. В книге указан ряд лабораторных, легко воспроизводимых методик синтеза тех или иных полимеров. Приводятся также таблицы, позволяющие использовать монографию в качестве справочника по полимерам. Книга содержит как общий, так и поглавный список дополнительной литературы. Она построена таким образом, чтобы любой читающий, знакомый с основами органической и физической химии, мог легко понять ее содержание. Наша идея заключалась в том, чтобы после проработки этой книги уровень знаний читателя позволил бы ему освоить специальную литературу, приведенную в библиографическом списке. [c.7]

Измерение прочности при статическом изгибе и ударной вязкости- триплекса локазало, что при тепловом стареник в течение 1000 ч при 80°С эти показатели практически не снижаются. Более того, после старения замечено некоторое увеличение прочности при статическом изгибе. В этой же таблице приведены температуры стеклования и хрупкости склеивающих полимеров, которые имеют [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология