Одноступенчатое гидрирование

Гидрирование конденсированных полициклических ароматических углеводородов происходит в несколько ступеней по механизму, в известной степени аналогичному одноступенчатому гидрированию бензола в циклогексан без промежуточного образования циклогексена. Гидрирование колец протекает последовательно, например по схеме 1. [c.130]

До промышленного осуществления процесса алкилирования парафиновых углеводородов изостроения равноценные высокооктановые компоненты получали избирательной полимеризацией бутиленов с последующим гидрированием димера (производство изооктана). Вследствие неполного превращения бутиленов выход при этом процессе был меньше теоретического. Преимущество алкилирования по сравнению с сочетанием полимеризации и гидрирования полимера заключается в том, что при помощи одноступенчатого процесса удается провести до завершения реакцию не только со всеми бутилепами, содержащимися в сырье, но также с пропиленами и амиленами, причем превращение изобутана в высококачественные компоненты авиационного пли автомобильного бензинов происходит в соотношении около 1 мол. на 1 мол. олефинового сырья. [c.174]

Успехи химизации народного хозяйства нашей страны неразрывно связаны с усилиями других социалистических стран. Комплексная программа экономической интеграции стран СЭВ, реализуемая в настоящее время, основана на сотрудничестве социалистических стран и. в частности, в деле химизации сельского хозяйства, в производстве новых типов полимеров, каучуков, химических волокон. Постоянная комиссия СЭВ по химии дала предложения по специализации многих химических производств. СССР и ГДР создали совместно высокоавтоматизированный процесс производства полиэтилена высокого давления, который позволил увеличить вдвое производительность труда и снизить затраты энергии и сырья. По Олефиновой программе в СССР и в Венгрии уже сейчас производится свыше 250 тыс. т этилена и 130 тыс. т пропилена. Первый по газопроводу, а второй в цистернах поступают из Венгрии на химический комбинат в г. Калуше (СССР), а целевой продукт — поливинилхлорид — транспортируется в обратном направлении. Венгерские и советские специалисты разработали и внедр или в производство метод одноступенчатого гидрирования фенола для получения капролактама. Совместные усилия советских и болгарских химиков привели к созданию долговечных низкотемпературных катализаторов конверсии оксида углерода (И). Советские и чехословацкие специалисты создали высокоэффективные промышленные электролизеры с ртутным катодом для получения хлора и гидроксида натрия. [c.17]

Патенты на процессы получения реактивных топлив методом одноступенчатого гидрирования [c.61]

Полученные результаты показали, что при одноступенчатом гидрировании чистого бензола на катализаторе никель на кизельгуре при избыточном давлении 10 ат, объемной скорости подачи сырья 0,4—0,8 максимальной температуре в реакторе 140—220° С, соотношении водорода к сырью 3000 нл л сырья можно получить циклогексан высокой чистоты. [c.129]

Преимущество алкилирования парафиновых углеводородов олефинами по сравнению с сочетанием полимеризации и последующего гидрирования димера заключается в том, что при помощи одноступенчатого процесса удается провести до завершения реакцию не только со всеми бутиленами, содержащимися в сырье, но также с пропи-ленами и амиленами, при этом удается превратить изобутилены в высококачественный компонент автомобильного бензина [61]. [c.20]

В первое время выход бензина при одноступенчатом методе деструктивного гидрирования составлял в среднем лишь 15%. [c.420]

Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно- и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1-й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья на 2-й ступени (после удаления сероводорода, аммиака и легких углеводородов, образующихся на 1-й ступени) протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух(трех)-стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора при двух(трех)стадийной схеме используют два(три) типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа. [c.276]

Известны два варианта технологического оформления процесса экстрактивной ректификации одно- и двухступенчатый. При одноступенчатом процессе (рис. 44, а) целевой продукт выделяется вместе с основными примесями, очистка от которых либо не требуется, либо дополнительно проводится специальными методами (например, ацетиленовые соединения удаляются селективным гидрированием их на катализаторе). [c.160]

Хотя путем изменения экспериментальных условий изомеризацию алкилбензолов можно проводить как одноступенчатую реакцию, наилучшие результаты достигаются при двухступенчатом процессе [102]. В первой стадии применяют обычные условия реакции гидрирования на этой стадии после гидрирования происходит изомеризация. На второй стадии, осуществляемой в условиях дегидрирования, образуется новый алкилароматический углеводород. [c.108]

При неконденсированных полициклических. ароматических углеводородах, например дифениле, гидрирование происходит одноступенчато в дицикло-гексил, причем оба кольца гидрируются одновременно. Невозможность обнаружить промежуточные циклены при гидрировании молекул, содержащих ОДНО или несколько ароматических колец, отнюдь не исключает возможности их существования. Выдвинута гипотеза [61], что первоначально все ароматические связи имеют одинаковый, но небольшой заряд, но после гидрирования одной связи заряд остальных увеличивается, вследствие чего прочность их уменьшается и происходит немедленное насыщение. Это предположение не противоречит наблюдению, что алкеновая связь гидрируется значительно быстрее, чем ароматическая, и что образующиеся промежуточные продукты термодинамически нестабильны в условиях гидрирования. [c.130]

Катализатор ВКС-ЮО служит также эффективным катализатором при вторичной загрузке в тех случаях, когда фирма-изготовитель хочет перейти с гидрокрекинга нафты на выпуск среднего дистиллата. В зависимости от парциального давления водорода и от имеющегося объема реактора установки гидрокрекинга фирма-изготовитель может осуществлять процесс или в режиме рециркуляции для получения в основном дизельного топлива и нафты или в менее сложном одноступенчатом, чтобы получить в основном дизельное топливо и гидрированные фракции. [c.309]

Гидрокрекинг. Гидрирование. Для первой ступени или для одноступенчатого гидрокрекинга, а также в процессах гидрирования с целью получения циклогексана из бензола, смазочных масел и др. продуктов применяются катализаторы, которые содержат окислы никеля, кобальта, вольфрама или молибдена, а также окислы кремния и алюминия. В некоторых случаях к катализатору добавляется галоген. Катализаторы второй ступени гидрокрекинга содержат благородные металлы (палладий и платину) и обладают высокой расщепляющей и изомеризующей способностью. Ниже приводится техническая характеристика двух типов катализаторов гидрирования, [c.323]

Снижение содержания ароматических углеводородов можно достичь при одноступенчатом жестком гидрировании дизельного топлива на специальных катализаторах или при двухступенчатом гидрокрекинге с применением на второй ступени катализатора, содержащего благородный металл. Для проведения процесса в одну ступень требуется высокое давление, в две ступени-значительные капиталовложения. Несколько фирм разрабатывают менее дорогие способы снижения содержания твердых частиц в выхлопных газах автомобилей с помощью присадок. [c.220]

А. Одноступенчатая система гидрирования [c.301]

Сравнение суммарного объема п=2 обеих ступеней в этой системе с объемом реактора 1 =1, получаемого по уравнению (IV, 44), должно показать преимущества двухступенчатой системы гидрирования перёд одноступенчатой в смысле значительного сокращения объема реакционного пространства при прочих равных условиях ведения процесса. [c.308]

Показатели одноступенчатый над WS2 (чистый) двухступенчатый с предварительным гидрированием над и расщеплением над высаженном на носителе одноступенчатый процесс над катализатором WS2, высаженном. на носи- теле [c.201]

В табл. 3 приведены результаты длительного пробега одноступенчатой системы, в которой были использованы более дешевые, чем КС-4, катализатор-хемосорбент ГИАП-943-Н (50% активной 2пО на носителе) и хемо сорбент ГИАП-34-Н (активная окись цинка). Температура процесса 400—410° С, объемная скорость 1250 содержание водорода 3—5%. Первым по ходу был помещен ГИАП-943-Н, который в течение примерно 3400 ч работал как поглотитель, а затем как катализатор деструкции и гидрирования сероорганических веществ до углеводородов и сероводорода. Последний поглощался вторым слоем (активная окись цинка ГИАП-34-Н или ГИАП-10). Данная система по поведению на ней СО, СОг, сероорганических веществ и НгЗ практически ничем не отличается от двухступенчатой схемы. Гидрирование СО не имеет места, а гидрирование СОг идет на 22—36% наличие 1,0—1,5% паров НгО не мешает ни каталитическим процессам превращения сероорганических веществ, ни хемосорбции сероводорода. На протяжении более 5000 ч работы степень очистки была близка к 100%- [c.135]

Синтез углеводородов осуществляется в одноступенчатом реакторе на пылевидном железном катализаторе. Основной реакцией синтеза является гидрирование окиси углерода с образованием смеси углеводородов и воды. В результате побочных реакций образуются также кислородные соединения. [c.169]

Процесс двухступенчатого гидрирования получил меньшее распространение по сравнению с одноступенчатым. В табл.15 приведена характеристика процессов двухступенчатого гидрирования нефтяных фракций с целью получения реактивных топлив. Этот процесс характеризуется применением в первой ступени катализаторов, содержащих никель, кобальт, молибден, вольфрам в виде окислов или сульфидов (пат.США 3369998, 3367860) и во второй ступени благородные металлы платину, палладий (пат.США 3236764, 3691059). Процесс гидрирования осуществляется в широком диапазоне давлений (от 50 до 300 ат), температур (от 360 до 465°С) и объемных скоростей (от 0,5 до 5 ч ). [c.72]

Процесс одноступенчатого гидрирования позволяет получать реактивные топлива с низким содержанием аромап. еских углеводородов, отличающиеся высоким люминометрическим числом (ЛЧ=120, пат.США 312503 ЛЧ=130, пат.США 3222274 ЛЧ=124, пат.США 3457162) и удовлетворительной термоокислительной стабильностью. [c.60]

В патенте Англии 1079272 применен способ одноступенчатого гидрирования нефтяных фракций, выкипающих в пределах 150-б50°С и содержащих азот до 1%. Условия температура 316-454°С, давление 35-105 ат, объемная скорость 0,4-4,О ч на катализаторе, содержащем сульфиды вольфрама и никеля в соотношении вольфрам никель = 0,5 1, которые наносились на носитель, состоящий на 75-90% мае. из окиси алюминия и на 25-10% мае. из окисей элементов Ш и 1У группы периодической таблицы (например, титан или цирконий). Полученвое реактивное топливо содержало менее 0,002% мае. азота. [c.72]

Венгерские и советские химики сообща занимались разработкой установок увеличенных мощностей для производства олефинов и их дальнейшей переработки. Благодаря этим работам на химическом заводе в Тисаере были пущены в эксплуатацию установки, изготавливающие в год до 250 тыс. т этилена и 130 тыс. т пропилена. Эти продукты с 1975 г. поступают на западноукраинский химический комбинат в Калуше. Этилен подается по газопроводу длиной 200 км, а пропилен доставляется в цистернах. Взамен этого из Калуша вывозится поливинилхлорид. Соглашение заключено на срок 10 лет. Во второй фазе строительства в Венгрии будут сооружены установки по переработке олефинов, а в Калуше-установки по их производству. Еще одна венгеросоветская совместная работа-создание метода одноступенчатого гидрирования фенола для получения капролактама. Метод уже внедрен в производство. На стадии разработки находятся принципы проектирования и конструирования высокопроизводительного автоматического оборудования химической промышленности с привлечением математического моделирования. [c.372]

В промышленном масштабе осуществлено глубокое гидрирование бензола до циклогексана степень конверсии бензола 99%, чистота циклогексана 99,38% Осуществлено гидрирование нафталиновой фракции до тетралина и декалина. Степень конверсии 93—95% Сообщается о возможности пспользования процесса изомакс для переработки остатков Разработан процесс гидрокрекинга ВА8Р-1РР (фирма ВАЗР (см. ) и Французский Институт нефти]. Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе (или в первой ступени двухступенчатого варианта) в качестве катализатора применяются окислы N1 или Со и окислы Ш или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладиевый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота п 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили 2,8% + NHз, 1,02% С1-I- С , 3,79% С3+С4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте 2,75% + МИэ, 1,45% С1 + С , 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина (октановое число 82), 64,90% тяжелого бензина (октановое число 58) [c.75]

Одноступенчатая гидрогенизационная очистка. Для изучения глубины гидрирования ароматг1вских углеводородов, находящихся в жидких парафинах, было исследовано распределение структуры ароматических углеводородов в узких фракциях жидких парафинов, отобранных с установки депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом. Образец парафина был разогнан на десятиградусные фракции на аппарате АРН. Характеристика узких фракций жидких парафинов представлена в табл. 5 9. [c.240]

В основе большинства способов переработки жидких продуктов пиролиза лежат гидрогенизационные процессы. При топливном варианте обычно ограничиваются одноступенчатой гидростабилизацией сырья, обеспечивающей удаление диолефинов и некоторой части олефинов. Различные варианты селективного гидрирования осуществляются при среднем давлении, невысокой температуре и отличаются применяемыми катализаторами, среди которых распространены, например, палладийсодержащие или никельсодержащие [122]. Изменение состава бензина пиролиза после селективного гидрирования показано в табл. 34. [c.185]

Двух- или трехступенчатун схе иу сероочистки путем гидрирования сернистых соединений и поглощения / 5 окисью цинка ьюжно заменить одноступенчатой, если на одном контакте будет происходить процесс гидрирования и поглощения серы. Ряд катализаторов обладают такими, свойства1ли. Авторагл работ /55,йб/ исследованы бифункциональные ка- [c.98]

Секция гидрирования. Большую часть неочищенного продукта оксореакции обычно составляют альдегиды, а не спирты [29]. Поэтомз - нри производстве спиртов в качестве целевого продукта приходится прибегать к дополнительному гидрированию. Гидрирование обеспечивает также получение дополнительного количества спирта в результате расщепления и последующего гидрирования таких продуктов конденсации альдегида, как альдоли и ацетали. В тех случаях, когда целевым продуктом синтеза являются альдегиды, необходимость гидрирования значительно уменьшается. Однако и в этом случае невозможно полностью отказаться от этой ступени процесса, так как спирты, несомненно, явятся важным для рентабельности установки побочным продуктом синтеза. Показано [65], что еслн стадию гидрокарбонилирования проводить при более высокой, чем обычно, температуре (180—200°) и более высоких давлениях, то спирты можно получать при помощи одноступенчатого процесса. В недавно опубликованном патенте [53] также описывается одноступенчатый процесс производства оксоспиртов, основанный на применении в качестве катализатора галогенида никеля вместе с карбонилом кобальта. Однако даже в этом слз чае, по-видимому, требуется дополнительное гидрирование для превращения остаточных количеств альдегида. [c.274]

Б. термич. крекинга и коксования содержат большое кол-во реакционноспособных непредельных углеводородов и имеют низкую хим. стабильность. Более стабнльные Б. получают с помощью каталитич. процессов. Однако Б. одноступенчатого каталитического крекинга содержат много непредельных углеводородов и имеют невысокий индукц. период окисления. Б. каталитич. рифор-минга, а также продукты алкилирования, изомеризации, гидрирования прямогонпого Б. почти не содержат непредельных углеводородов и отличаются высокой стабильностью. [c.263]

Для реакций гидрирования термодинамически более благоприятны повышенные давления и низкие температуры. Большинство промышленных процессов гидродеароматизации реактивных топлив осуществляют в сравнительно мягких условиях при температуре 200-350 °С и давлении 5-10 МПа. В зависимости от содержания гетеропримесей в сырье и стойкости катализатора к ядам процессы проводят в одну или две ступени. В двухступенчатых установках на первой ступени осуществляют глубокий гидрогенолиз сернистых и азотистых соединений сырья на типичных катализаторах гидроочистки, а на второй ступени - гидрирование аренов на активных гидрирующих катализаторах, например, на платиноцеолитсодержащем катализаторе. Последний позволяет перерабатывать без предварительной гидроочистки сырье с содержанием серы <0,2 % и азота <0,001 %. Технологическое оформление одноступенчатого варианта близко к типовым процессам гидроочистки реактивных топлив (типа [c.596]

На рис. 124 изображен дроссельный шламовый вентиль для крупнолабораторной установки гидрирования угля под давлением до 700 ат. От предыдущего вентиля он отличается отсутствием расширительной камеры, что приводит к одноступенчатому дросселированию . Седло и наконечник шпинделя выполнены из твердого сплава, однако, последний не имеет прижимающей пружины. Это позволяет подводить продукт высокого давления под клапан, чт-о облегчает работу сальника. Так же, как и у предыдущего вентиля, на шпирщеле имеются стопорные гайки, ограничивающие его ход вниз. Это увеличивает срок службы наконечника, но не позволяет полностью закрывать вентиль. [c.272]

Ведение процесса в такой гипотетической системе гидрирования при тех же значениях Я н Р позволяет уменьшить объем реакционного пространстьа на 47,9 % по сравнению с объемом одноступенчатой системы. [c.317]

Сочетание процесса каталитического крекинга нефти с гидрогенизацией полученных нетоварных продуктов может обеспечить полную переработку сернистой нефти в качественное моторное топливо. С этой целью в бывш. ЛенНИИ были проведены эксперименты по гидрированию фракций, полученных в результате одноступенчатого каталитического крекинга ромашкинской нефти на опытно-промышленной установке, а именно фракции 140°—к. к. Эти фракции были выделены из катализата, полученного при подаче сырья над кипящим слоем катализатора с рециркуляцией остатка, выкипающего выше 350° С. Для выбора режима процесса опыты проводились при различных температурах, давлениях, объемных скоростях, при этом в качестве катализатора использовали На активной окиси алюминия и N1—Мо. [c.267]