Наполнение и установка колонки

Схема установки для испытания резин на озонное старение при статических деформациях приведена на рис. 46. Воздух засасывается через колонки 1, наполненные ватой и хлористым кальцием, и через фильтр-поглотитель 2. Здесь происходит очистка воздуха от влаги, пыли и других загрязнений. Очищенный воздух поступает в озонатор 3, где он под действием высокого напряжения ионизируется и часть кислорода превращается в озон. Необходимая концентрация озона, устанавливаемая в зависимости от стойкости к озону каучука, используемого в испытуемой резине, достигается регулировкой подаваемого напряжения [c.135]

Хроматографическая колонка—наиболее важная часть хроматографической установки, в ней происходит разделение анализируемой смеси на компоненты. В лабораторной практике применяются прямые, и-образные и спиральные колонки. Колонки перед заполнением сорбентом должны быть промыты органическими растворителями и высушены. Техника приготовления сорбента и наполнения им колонки описана в работе 15. Б данной работе используется готовая колонка, заполненная сорбентом. [c.66]

Внутренний диаметр опытной трубы 1 и, следовательно, внешний диаметр цилиндрической насадки катализатора был одинаков по всей длине и равнялся 66 мм. Принцип действия и устройство ртутного дифференциального манометра описаны ранее . Для предотвращения перебросов ртути из дифманометра в опытную колонку в момент пуска циркуляционного насоса, при наполнении установки или выпуска из нее газа, имелся байпасный трубопровод с вентилем 14. [c.128]

К преимуществам ротационных масляных насосов относятся легкость обслуживания, быстрота включения и относительно большая скорость отсасывания. Недостаток их заключается в том, что масло легко загрязняется, вследствие чего уменьшается достижимое разрежение. Для того чтобы избежать этого, между насосом и откачиваемым аппаратом ставят соответственно наполненные поглотительные колонки. Чаще всего для этой цели применяют колонки, наполненные силикагелем, твердым едким натром или едким кали, натронной известью и безводным хлористым кальцием. Типовая установка изображена на рис. 67. При очень длительной работе масляный насос может сильно разогреться, что также может быть причиной уменьшения разрежения. [c.83]

Трубы (стояки) для крепления арматуры и трубопроводов привариваются к фланцу с двух сторон по периметру сплошным швом. Таким же образом на фланце закреплены стояк наполнительной колонки, стояк колонки для удаления тяжелых остатков, трубки, служащие для контроля соответственно 10-, 40-, 85 %-ного уровня наполнения резервуара сжиженным газом, стояк паровой фазы, патрубок для установки предохранительного клапана и стояк расходной колонки. Сверху резервуара приварены ручки. Длина указанных стояков и трубок зависит от объема резервуара. Техническая характеристика резервуаров вместимостью 2,5 и 5 приведена в табл. 6.13. [c.332]

Выбор НЖФ в ГЖХ зависит от природы разделяемые паров (газов). Необходимые требования к НЖФ малая вязкость и нелетучесть при температуре колонки химическая термостойкость высокая селективность достаточная растворяющая способность по отношению к разделяемым веществам. Хорошие результаты, как правило, дают те жидкие фазы, природа которых близка к разделяемым веществам (подобное растворяется в подобном). Очень важно правильно приготовить сорбент н наполнить колонку. Разделительная колонка — одна из основных деталей хроматографической установки (образно выражаясь, это ее сердце). От равномерности наполнения колонки зависит эффективность разделения . [c.106]

Установка для по лучения двуокиси азота показана на рис. 73. Реакционная колба 1 емкостью 1 л снабжена двумя воронками и краном для слива отработанного раствора. Колба соединена последовательно с ловушкой 2 и реометром 3 для измерения скорости выделяющегося газа. Для высушивания газ проходит через колонку 5, наполненную пятиокисью фосфора, и затем через смеситель 6, в котором он смешивается с необходимым количеством кислорода, поступает в колбу 7 емкостью 5—6 л. где происходит окисление окнси азота в двуокись. Полученная двуокись азота конденсируется в конденсаторах 11. погруженных в сосуды Дьюара с охлаждающей смесью. Для предотвращения попадания в конденсаторы влаги из воздуха к последнему (по ходу газа) конденсатору присоединяют колонку 13 с пятиокисью фосфора. [c.198]

Основной метод отделения германия заключается в отгонке его в виде хлорида германия (IV). Применяя соответствующую дистилляционную колонку, германий можно отделить не только от элементов, которые не отгоняются из солянокислых растворов, но и от мышьяка, олова, сурьмы, селена и теллура, хлориды которых летучи. Для этой цели может служить колонка , состоящая из трубки длиной 680 см и диаметром 20 мм, наполненной стеклянными бусами диаметром 7—9 мм. Трубка заключена в стеклянный кожух и снабжена специальной насадкой для перегонки. Дистилляция проводится, как описано выше (стр. 346). Хлорид германия (IV), заключенный в пузырьках воздуха, конденсируется с трудом, поэтому следует применять соответствующую поглотительную установку или, еще лучше, заменить концентрированную соляную кислоту газообразным хлористым водородом [c.347]

При пуске установки, наполненной новым осушительным средством, через осушительные колонки в течение 0,5 час продувают сильный ток газа, чтобы удалить пылинки осушителя. [c.252]

Внутри обеих колонок установлен стеклянный пьезометр 5, состоящий из двух резервуаров, находящихся соответственно в верхней и нижней колонках и соединенных капилляром. Нижний конец пьезометра опущен в стеклянный стакан 1, наполненный ртутью и помещенный в стальной стакан 2. Стакан образует ртутный затвор, запирающий газ в пьезометре. В пьезометр впаяны два контакта контакт I на уровне чашечки со ртутью в стеклянном стакане и контакт II — в начале соединительного капилляра. Оба контакта соединены со ртутью в чашечке стакана 1. Третьим контактом служит ковар в спае стекло — ковар, которым заканчивается верхний капилляр пьезометра. Все три контакта (два выведенные через электровводы, и третий — корпус установки) соединены в электросхему с тремя низковольтными электролампами. Коварный конец спая приварен к ниппелю 8, к которому присоединен вентиль 9. Через этот вентиль (открывая шпильку 10) в пьезометр загружают исследуемые вещества и отсюда же выпускают часть газа в стеклянную измерительную часть. [c.341]

Рис. 97. Установка для определения содержания кислородаг 1 — баллон со сжатым водородом 2 — склянка, наполненная 30%-ным раствором едкого кали 3 — склянки, наполненные серной кислотой 4 — колонка с хлористым кальцием 5 — фарфоровая нлн кварцевая трубка, заполненная медной стружкой, для очистки водорода от кислорода 6 — трубкн с фосфорным ангидридом нлн ангидридом 7 — кварцевая трубка, закрыта с обоих концов резиновыми пробками со стеклянными трубками для входа н выхода водорода

Установка для синтеза 1,1-дитолилэтана (реакция I) состоит из двух частей аппарата для получения ацетилена с приспособлениями для его очистки и из реактора, в котором протекает синтез. Для получения ацетилена можно воспользоваться специальным аппаратом (см. рис. 33) или баллоном (в последнем случае получается равномерная, регулируемая струя газа). Приспособление для очистки состоит из колонки, наполненной кольцами Рашига (фарфоровыми) или кусочками кокса (диаметром примерно 5 мм). Колонка длиной не менее 50 см и диаметром 30—50. чм обильно орошается 10%-ным раствором хлорноватистокислого натрия. Газ после колонки проходит затем чере 1 склянки (или абсорбционные колонки), наполненные (или орошаемые) растворами 1) 5%-ным раствором серной кислоты, [c.60]

Установка состояла из питающей колонны (/) и из адсорбера (2), наполненного цеолитом СаА (147 г). В нижнюю часть адсорбера впаяна пористая пластинка (3), поддерживающая цеолит. Адсорбер заключен в две стеклянные муфты — обогревающую и изоляционную. Бутилметакрилат из питающей колонки поступал под давлением азота через трубку (4) в адсорбер снизу вверх. Регенерация цеолитов осуществлялась при продувке адсорбента сухим и подогретым азотом с постепенным повышением температуры до 350— 360°. Продолжительность регенерации цеолита 2—3 часа. [c.478]

Схема установки, на которой проводили опыты авторы работы [168], показана на рис. 49. Установка была полностью выполнена из стекла. Основная часть установки, содержащая змеевик для подогрева воздуха, и-образную трубку (наполненную кристаллами иода) и колонку с анионитом АВ-17, была смонтирована в термо-статируемом сосуде. Варьирование концентрации паров иода достигалось путем изменения скорости подачи воздуха и длины слоя кристаллов в и-образной трубке, а иногда и температуры в сосуде для термостатирования. Относительное изменение количества иода в и-образной трубке на протяжении опыта настолько мало, что концентрация иода в воздухе, поступающем в колонку с анионитом, была практически постоянна. [c.183]

Боковую трубку колбы соединяют с колонкой для сушки газов, наполненной стеклянной ватой и хлоридом присоединяют сухой конденсационный жения газа, помещенный в кристаллизатор с охладительной смесью из снега и поваренной соли (3 1). В конце установки [c.223]

Приводим возможный вариант оснащения лаборатории питание током осуществляется транспортируемыми агрега ими, обеспечивающими отопление, внутреннее освещение, вентиляцию вытяжных шкафов, работу настенных вентиляторов, вакуум-насоса, водяного насоса для наполнения водяных баков, сушильного шкафа, УФ-лампы, подогрев резервуара для теплой воды. Источниками тепла, необходимыми для аналитических работ, являются установка с пропаном для обслуживания газовых горелок и спиртовые горелки. Дистиллированную воду можно получать на ионообменных колонках. [c.248]

Для получения нитридов с использованием аммиака применяют установку, показанную на рисунке 57. Аммиак получают в перегонной колбе 1 путем постепенного нагревания смеси хлорида аммония с натронной известью. Для удаления следов захваченного кислорода аммиак пропускают через промывалку с щелочным раствором пирогаллола 2 и через колонки 3, наполненные медными стружками (или проволокой, согнутой в виде колечек), смоченными 15—20-процентным раствором щелочи в смеси с хлоридом аммония. Осушается кусочками твердой щелочи в колонке 4. [c.95]

Установка для очистки хлора (рис. 77) состоит из промывалки 5 с водой, осушительной колонки 4 с обезвоженным хлоридом кальция и осушительной колонки 5, заполненной фосфорным ангидридом или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. Если из хлора нужно удалить кислород, к колонкам присоединяют трубку 7 с прокаленным углем, соединенную с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в электрической печи 6 до 700—800°С (при работе с углем). После такой очистки хлор содержит небольшое количество окиси углерода. Если тщательной очистки хлора не требуется, то после [c.286]

Рис. 1. Схема, установки по изучению взаимодействия паров тетрахлорида титана с парами воды компрессор 2, 5, 5—колонки с хлористым ка Гьцием, безводным перхлоратом магния, силикагелем и фосфорным ангидридом соответственно 6, 16—маностаты 7, 16, 7, манометры 8, реометры 9, 19—буферные емкости /О—аппарат для наполнения испарителей /5—-тетрахло-ридом титана 77, 20, 25—термостаты 72—поверхностный испаритель тетрахлорида тигана 75, 2/- барботажные испарители тетрахлорида титана и воды 14,22—колонки со стеклянной ватой 24 —реактор 26 -мешочный фильтр из стеклоткани 27—электрофильтр 28, 29, система улавливания газообразных продуктов реакции 37—электрофильтр мокрого типа 32, 5,3—контрольные дрексели 34—фильтр для очистки воздуха

Если работу проводят не под тягой, то следы непрореагировавшего хлора попадают в помещение. В этом случае желательно иметь установку, имеющую на выходном конце поглотитель (рис. 47). Поглотительную колонку 4 Заполняют битым,стеклом или нарезанными трубками, которые смачивают разбавленным раствором щелочи. Чтобы при возможных перерывах в подаче хлора влажный воздух не попадал в реакционную трубку, в систему включают.и-образную трубку 3, наполненную хлоридом кальция. [c.61]

Изучали возможность разделения индивидуальных сульфидов и углеводородов методом хроматермографии, основанном на использовании адсорбционных и термических эффектов [10, И]. Смесь диалкилсульфидов, тиофенов, цикланов и ароматических углеводородов в паровой фазе хроматографировали на установке, состоявшей из четырех наполненных адсорбентом стеклянных колонок (каждая длиной 2,75 м, диаметром 2—8 мм) и нагревателя, который можно передвигать по высоте колонок. Максимальная температура нагрева составляла 180° С. Наиболее эффективными адсорбентами оказались силикагель марок АСК , кем и их смеси. Метод хроматермографии применяли для paзi eлeния 107 искусственных композиций, содержащих от двух до восьми компонентов [12]. Несмотря на многократное хроматермографирование, разделение смесей оказалось неудовлетворительным. Так, из восьмикомпо- [c.99]

В начальный период развития газовой хроматографии в нашей стране широко применялся газоанализатор по теплопроводности промышленного типа ГЭУК-21, предназначенный для непрерывного определения двуокиси углерода в топочных газах крупных котельных установок. Установки такого типа применялись и в некоторых заводских лабораториях. Хроматограмма первоначально записывалась на миллиметровой бумаге от руки в координатах по оси абсцисс — время, по оси ординаты — показания стрелочного гальванометра, присоединенного к анализатору ГЭУК-21. В качестве газа-носителя обычно применялся воздух от воздуходувки, очищаемый противогазом (см. рис. 8). На рис. 9 показана серия хроматограмм метана, этана и пропана, полученных при разных температурах на колонке, наполненной силикагелем (установку см. на рис. 8). На той же установке были получены хроматограммы пиролизного газа, содержащего, кроме метана, этана и пропана, еще [c.26]

Круглодояиаи реакционная колба I (рис. 68) емкостью 1 л соединена с двумя охлаждаемыми конденсационными сосудами 2, служащими для удаления основной части водяных паров нз газа. Из конденсаторов 2 гаэ поступает в колонку 3 (внутренний диаметр 5 см, высота 100—120 см), наполненную кусочками плавленого едкого натра, и далее в конденсатор 5 (внутренний диаметр 4 см, высота 20 см, длина внутренней трубкн 6 см), где аммиак конденсируется при температуре около —80°С. Трехходовой кран II и отводная трубка 4 соединяют установку с вакуум-насосом и открытым ртутным манометром (на схеме не показаны). [c.183]

Фтор, получеьиый методом электролиза, поступает из установки в две соединенные последовательно 11-образиые медные трубки, наполненные кусочками ов жерасплавлеиного фторида натрня (для улавлнвання примеси фтористого водорода). Затем фтор направляется в медную реакционную трубку диаметром 2,5 см, длиной 50 см, наполненную маленькими кусочками серы. Образующийся газ поступает в колонку с плавленой едкой щелочью для очистки от низших, фторидов серы н двуокиси серы, после чего конденсируется в приемнике при низкой температуре. [c.160]

Для подготовки к новой загрузке кран 5 ставят в положение а и находящиеся в колбе 1 газы полностью вытесняют азотом, подаваемым через кран 2 (в положении с). Газы проходят через кран 5 и ртутный затвор в установку для сжигания отходящих газов. Оставшийся РНз удаляется путем эвакуирования и наполнения азотом. Затем кран 5 ставят в положение а и колбу 1 отсоединяют, перекрывая краны 2 и 5, и заменяют другой колбой, в которую загружена свежая порция СазРг- Последующие операции аналогичны с описанными выше. Отпадает лишь необходимость в эвакуировании стального баллона. Прежде чем открыть главный вентиль, баллон нужно-охладить до — 196°С. После каждых трех циклов операций стальной баллон заменяют, а осушительную колонку 7 заполняют заново. Перед открыванием любой части установки из нее следует удалить остатки фосфана таким же образом, как это описано для реакционной колбы. Во время перестроек или демонтажа аппаратуры следует заботиться о том, чтобы внутрь ее ни в коем случае не попал воздух для этого целесообразно держать ее под избыточным давлением инертного газа. [c.554]

Пилотные установки крекинга эксплуатировались в периодическом режиме. Рабочий цикл состоял из 4 операций крекинга сырья, отпаривания, регенерации и продувки азотом. Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66° С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50° С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин (С5+) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0° С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура -35° С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [c.257]

Способ наполнения V (табл. 1) газ-носитель 380 л час азота диаметр колонки 7,6 см температура 23° С проба 1 мл н-пентана набивка колонки силосель С22/силиконовое масло МС200/200 размер частиц набивки 30—40 меш сплошная линия относится к установке, состоящей из нескольких колонок длиной 1 ж, соединенных последовательно штриховая линия [c.306]

Типичным примером, относящимся Х первой группе задач, может тужить определение примесей кислорода, азота и метана в гелии ли в водороде при содержании их в этих газах меньше 0,001% 5ъемных. Для определения содержания этих примесей можно при-енить хроматографическую установку (прибор) с предварительным эогащением пробы, принципиальная схема которой изображена а рис. 47. Исследуемый газ из баллона, после снижения давления едуктором 1, проходит для обогащения в колонку 2, наполненную олекулярными ситами или активированным углем (фракция 0,25—, 5 мм). [c.115]

Опыт 3. Основные принципы получения синтетической соляной кислоты можно показать на следующей установке (рис. 6—21,а). Колонку с тремя тубулусами заполняют кусочками стеклянных трубок сверху ее закрывают пробкой с капельной воронкой, наполненной водой. Верхний тубулус колонки соединяют с водоструйным насосом или аспиратором. К самому нижнему тубулусу через резиновую трубку присоединяют стеклянный краник или эту трубку закпывают яажимом. Снизу подставляют стаканчик для [c.150]

Когда реакция закончится, отключают ловушку от реактора и присоединяют ее к установке для очистки, состоящей из трех больших промывалок с 20-процентным раствором едкого натра и осушительной колонки, наполненной дриеритом. Для испарения жидкости ловушке дают нагреться и образующийся газ пропускают через промывную систему, поглощающую четырехфтористый кремний, который нацело гидролизуется. Выходящий из третьей склянки четырехфтористый углерод высокой степени чистоты может быть сконденсирован или храниться в газометре. [c.168]

Промывные колонки представляют собой стеклянные цилиндры (диаметром 50 мм и высотой 150 мм), наполненные небольшими кусочками пемзы. Перед определением пемзу в промывных колонках смачивают в одной — разбавленной H2SO4, во второй —20% раствором NaOH. Наполнение колонок кусочками пемзы производят таким образом, чтобы обеспечить минимальное сопротивление потоку воздуха. Установку помещают в вытяжной шкаф так, чтобы она не подвергалась действию света и колебаниям температуры. [c.301]

Вакуумная установка. Влияние воздуха на скорость установления изопиестического равновесия весьма значительно. Как показали исследования Р. Зигнера [16], изотермическая дистилляция в вакууме протекает в 30 раз быстрее, чем в аппарате, заполненном воздухом при атмосферном давлении. Поэтому удаление воздуха из эксикатора является необходимым. Для откачки воздуха служит вакуумная установка (рис. 2), состоящая из форвакуумного насоса 1 типа ВН-461М, масляной ловушки 2, трех колонок Фрезениуса 3, Наполненных гигроскопической окисью алюминия (для осушения воздуха), и форбаллона 4, способствующего равномерной откачке. Откачка эксикатора проводится очень медленно, чтобы избежать вскипания и разбрызгивания растворов. [c.224]

Установка для испытания (рис. 61) снабжается воздухом, засасываемым через колонки 1, наполненные х.чоридом кальция и ватой, и через фильтр-поглотитель 2 для очистки от пыли, влаги и других загрязнений. После очистки воздух поступает в озонатор 3, где под действием высокого напряжения часть кислорода превращается в озон. Регулируя напряжение, в зависимости от стойкости каучука (в резине) к озону, устанавливают объемную концентрацию озона Со, (в %) [c.171]

Установка для очистки хлора (рис. 71) состоит из промывалки 3 с водой, осушительной колонки 4 с обезвоженным хлоридом кальция и осушительной колонки 5, заполненной оксидом фосфора (V) или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. Если из хлора нужно удалить кислород, к колонкам присоеди 1яют трубку 7 с прокаленным углем, соединенную с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в электрической печи б до 700—800°С (при работе с углем). После такой очистки хлор содержит небольшое количество оксида углерода (II). Если тщательной очистки хлора- не требуется, то после промывной склянки с водой ставят еще одну или две склянки с концентрированной серной кислотой. Очистительная система не должна быть велика, так как для вытеснения воздуха из большого прибора потре- буется значительное количество хлора. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология