Травление органическими растворителями

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

Предварительная подготовка поверхности деталей — обезжиривание и травление —производится в стальных ваннах, оборудованных вытяжными приспособлениями. Ванны для травления футеруются изнутри кислотоупорными материалами. На крупных предприятиях для очистки деталей от жировых загрязнений устанавливают иногда моечные машины, в которых детали обрабатываются струями щелочного раствора или органического растворителя, подаваемыми по трубкам с отверстиями с помощью насоса. [c.452]

Многие виды диэлектриков, особенно пластмассы, в большей или меньшей степени гидрофобны, т. е. не смачиваются водой. Поэтому гидрофилизация поверхности большинства диэлектриков является основной задачей, решаемой на стадии первичной обработки поверхности. Наиболее эффективными способами придания поверхности диэлектрика гидрофильных свойств считаются травление в органических растворителях и обработка в растворе окислителей. Органический растворитель разрыхляет поверхностный слой диэлектрика, вызывая его набухание, что ослабляет связи между полимерными цепями в приповерхностном слое. Окислительная обработка, проводимая после стадии набухания, резко повышает сорбционную способность поверхности диэлектрика. Это происходит главным образом за счет увеличения хемосорбционной поверхностной активности, которая обусловлена, с одной стороны, увеличением гидрофильности поверхности ( прививка активных групп), с другой стороны, разрывом связей типа С=С и С=-0 в результате воздействия на молекулы мономеров сильного окислителя. Так, обработка стеклотекстолита в растворе, содержащем перманганат калия и фосфорную кислоту, приводит к повышению адсорбции палладия на его поверхности в четыре раза, а обработка в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту, увеличивает сорбционную способность поверхности стеклотекстолита более чем в 10 раз. [c.97]

Рис. 9. Структура травленой поверхности пластмассы а —после травления органическим растворителем, растворяющим пластмассу б —после травления органическим растворителем, выщелачивающим растворимую добавку в— после травления неорганическим веществом, травящим пластмассу г —после травления неорганическим веществом, избирательно травящим один компонент

Для обеспечения прочного сцепления металла-покрытия с основным металлом необходимо перед нанесением покрытия удалить с поверхности основного металла загрязнения и оксиды. Это достигается обезжириванием поверхностей в органических растворителях или щелочах, травлением их в растворах кислот и тщательной промывкой в воде. [c.375]

Подготовленные таким образом пластины содержат на поверхности жировую пленку, различного рода примеси, а также нарушенные слои, вызванные абразивной обработкой. В последующих операциях отмывки и травления эти нарушения должны быть удалены. Отмывку проводят в несколько стадий обработкой пластин в различных органических растворителях (в парах толуола, четыреххлористого углерода и т. п.), минеральных окисляющих кислотах (кипячение в НЫОз) с промежуточным промыванием дистиллированной водой. Нарушенный [c.96]

Подготовка деталей к осаждению покрытий. Подготовка подразделяется на обычную н специальную. Обычная подготовка деталей включает обезжиривание в органическом растворителе, обезжиривание химическое и электрохимическое, травление н активацию. [c.13]

Ингибитор БА-6 — технический продукт, хорошо растворимый в кислотах (соляной, серной, фосфорной), органических растворителях (спирт, эфир, ацетон и др.), нерастворим в воде (4 49 138 179]. Его рекомендуется применять концентрацией 0,1—0,5% при травлении черных металлов в растворах соляной кислоты. Небольшая эффективность наблюдается в концентрированной кислоте при 60—80° С. Степень защиты стали в 4 н. НС1 при 100 С и концентрации ингибитора 0,1% составляет 97,8%. Ингибитор стабилен, не коагулирует в присутствии солей железа. [c.69]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

Ожидать вообще какого-либо повышения чистоты препаратов при соединении компонентов не приходится, если не считать частных случаев, в которых незначительный эффект очистки может явиться следствием испарения при весьма высоких температурах. Поэтому следует стараться с самого начала применять металлы в возможно более чистом состоянии, т. е. использовать такие сорта или марки металлов, которые, будучи получены в промышленности или в лаборатории, содержали бы незначительное количество растворенных в них примесей (внутренние загрязнения). Внешние загрязнения, иапример пленки оксидов, можно удалить напильником и полировкой или химическим путем — травлением их соответствующими кислотами. На металлах, подвергаемых механическому измельчению в заводских условиях (порошок, стружка), часто остаются приставшие к ним остатки протирочных, понижающих трение смазочных веществ, которые приходится удалять при помощи органических растворителей, чтобы они не препятствовали образованию сплавов или не способствовали образованию карбидов. Воду и все растворители следует удалять из материалов путем их тщательного высушивания. [c.2143]

Для удаления всех этих загрязнений можно использовать жидкостную очистку, высокотемпературное окисление, плазменные методы и шлифование. При жидкостной очистке применяют растворы кислот, оснований и органические растворители (спирты, кетоны, хлорированные углеводороды, фреоны и др.). Воду и незначительные количества диоксида кремния можно удалить при 1000°С в кислороде, вакууме или восстановительной атмосфере. Метод нельзя использовать в случае, когда высокая температура изменяет свойства подложки, например, диффузионных слоев. Диоксид кремния, кроме того, удаляют плавиковой кислотой с добавками или травлением плазмой. Для других неорганических загрязнений используют сильные неорганические кислоты или окислительные смеси типа хромовой. Жидкостная очистка производится погружением, обработкой парами растворителя, ультразвуком и пульверизацией. Очистка парами растворителя очень распространена и эффективна, особенно если сочетается с пульверизацией. Рекомендуется использовать негорючие растворители (фреоны, хлорированные углеводороды), [c.16]

Перед травлением поверхность обрабатывают в органическом растворителе с целью некоторого размягчения и облегчения, доступа окисляющей серной кислоты к органическим молекулам. При травлении полимер окисляется, а Сг + восстанавливается до Сг +. Это приводит к быстрому истощению раствора по мере использования. Добавление расходуемых компонентов неэффективно, так как накапливающийся в растворе Сг не удаляется и мешает травлению. Поэтому применяют электрохимическую регенерацию травильного раствора для окисления трехвалентного хрома. [c.123]

Органические растворители можно применять только для травления термопластов, т. е. полимеров линейного (разветвленного) строения. Реактопласты в растворителях лишь, набухают. Учитывая это, обработку в растворителях можно использовать, например, для удаления низкомолекулярного полистирола из различных пространственных (сшитых) сополимеров. Образующиеся при этом микроканалы (см. рис. 9) обеспечивают повышение адгезии красок, клеев, металлических покрытий к пластмассе. [c.33]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Для более полной очистки поверхности ОК и полости дефектов применяют способы интенсификации очистки воздействие парами органических растворителей, химическое травление (помогает удалению с поверхности продуктов коррозии), электролиз, прогрев ОК, воздействие низкочастотными ультразвуковыми колебаниями. [c.659]

Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

При Травлении пласт.масс группы эфиров целлюлозы можно применять 5—10-процентный раствор едкого натра. Время травления составляет от 1 до 5 минут. Можно также применять органические растворители, например 10-процентный раствор ацетона. [c.161]

При расчете объема воздуха, удаляемого из вытяжных шкафов для обезжиривания мелких деталей органическими растворителями, для приготовления растворов, а также для травления деталей в кислотах скорость всасывания воздуха в рабочих проемах [c.282]

В связи с этим при исследовании полимеров с помощью электронной микроскопии наибольшее распространение получил метод, при котором В микроскопе рассматривается не сам образец, а его реплика, т.е. отпечаток поверхности исследуемого образца. При исследовании металлов вначале готовится шлиф из образца. Для того чтобы выявить структуру, шлиф подвергается травлению. Так же иногда готовят к исследованию полимерные образцы. Травление обычно осуществляется в парах органических растворителей, которые более активно воздействуют на неупорядоченные аморфные области. Полученный образец полимера с выявленной в результате травления структурой помещают в вакуум и напыляют на шлиф [c.52]

При травлении металлов кислотами происходит удаление окислов и вытравливание .слабых (т. е. тех, где нарушена структура) участков на поверхности. Например, стальные детали предварительно обезжиривают и погружают на 2—10 мин в 20—30% раствор соляной кислоты (или в смесь щавелевой и соляной кислоты), затем их тщательно промывают водой и сушат. При необходимости проводят дополнительное обезжиривание органическими растворителями. Ускорить процесс травления можно нагреванием ванны до 50—80 °С. [c.49]

Чтобы добиться очень высокой чистоты поверхности, применяют способ травления металла растворами кислот (соляной, серной или фосфорной). В кислоту добавляют вещества, понижающие их коррозионное действие (ингибиторы). Поверхности перед травлением необходимо обезжиривать растворами щелочей или органическими растворителями (бензином, уайт-спиритом, дихлорэтаном и др.). а затем промывать горячей водой. [c.93]

Перед травлением производят обезжиривание для удаления с поверхности металла как омыляемых, так и неомыляемых жировых веществ. Для этой цели применяются органические растворители и щелочные растворы. В последних часто используется электрохимическая обработка. [c.85]

Применение органических растворителей для травления поверхности пластмасс сильно ограничено из-за следующих причин [c.32]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Непременным условием прочности сцепления наносимого слоя с основным металлом является чистота поверхности последнего. Поэтому перед электролизом производят тщательное удаление с изделий малейших следов грязи, окислов, жира. Для этого их обезжиривают обычно в горячих растворах щелочей или в органических растворителях — керосине, бензине. Для удаления окислов и грязи изделия подвергают травлению в серной или соляной кислоте, а для получения гладких поверхностей — шлифовке и полировке. Последнюю операцию повторяют и после покрытия, если из декоративных соображений необходимо получить ОлеСТЯЩуЮ ПОВерХНОСТЬ, так как изделия из ванн обычно получаются матовыми. [c.345]

Металлы и сплавы химически обезжиривают как в органических растворителях, так н и щелочных растворах В последггее время для этой цепи используют растворы одновременного травления и обеэжнрива-иня [c.28]

В СССР и других странах выпускаются серии фоторезистов ФН-5ТК, KPR, KPR-II, П1, IV, KPL, Way oat I , FPR, TPR, OPR, S R и проч., являющихся 10—20 %-ными растворами в органических растворителях поливинилциннаматов с ММ 100000— 200000, включающими сенсибилизатор. Другие добавки, как правило, не вводятся. В самом полимере допускается присутствие ацетатных групп, степень этерификации спирта 60—100 %. Негативные поливинилциннаматные фоторезисты очень стойки в агрессивных средах, обладают адгезией практически к любым подложкам, отличаются малой чувствительностью к уровню освещенности при экспонировании. Их разрешающая способность после травления в пределах 200—600 линий мм [23]. [c.163]

Пластину для никелирования зачищают наждачной бумагой, обезжиривают органическими растворителями, промывают в воде и в течение 5—10 мин обрабатывают в растворе, состоящем из 10— 15% Н2504, 5—10% НС1, 75—85% воды. После такого травления промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой. Исходя из площади катода, рассчитывают силу тока (необходимо, чтобы плотность тока была около 0,01 А/см ). Устанавливают катод и аноды, включают при помощи выпрямителя постоянный ток и проводят никелирование в течение заданного времени (0,75—1 ч), следя за силой тока и напряжением на электролизере. После окончания опыта выключают ток, вынимают катоды электролизера и кулонометра, промывают их в струе воды, высушивают и взвешивают. [c.79]

Подготовка деталей к осаждению покрытия. Подготовка подразделяется на обычную н специальную. Обычная подготовка деталей включает следук>-щие операции обезжиривание в органическом растворителе, обезжири-ваинс химическое, осветление, травление и осветление. [c.7]

Обезвреживание 2.25 Обезжиривание 2.24 Обезжириааиие поверхности — Концентрация компонентов обезжиривающих растворов 1.66, 67 — Механизм обезжирипания 1.66 — Продолжительность удаления жировых загрязнений при оптимальной концеитрацин фосфатов 1.68 — Растворяющая способность органических растворителей 1.66 — Составы растпоров для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 — Составы растворов для химического обезжиривания в ультразвуковом поле 1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания 1.69, 70 [c.239]

Ванна для однопр01 рссного травления состоит из 8—13%-ной азотной кислоты и защитного препарата. В состав последнего входит органический растворитель и поверхцостно-аКтивные вещества. [c.259]

Состояние поверхности металла. В зависимости от чистоты металла, способов его получения и обработки поверхность может быть загрязнена различными растворителями, смазками, поверхностными окислами, сложными окисными фазами. Все это резко снижает скорость и повышает температуру взаимодействия металла с водоро-дами, в некоторых случаях совершенно предотвращая его. Поэтому перед гидрированием металлическая поверхность должна быть очищена от загрязнений. Механические макропримеси на поверхности удаляются обработкой на станке, наждачной бумагой, полировкой, химическим и электрохимическим травлением, промыванием органическими растворителями. Однако такая обработка недостаточна из-за мгновенного окисления активной чистой поверхности металла. Кроме того, глубокие загрязнения невозможно удалить механическим способом без значительной потери металла. [c.10]

Непосредственно перед травлением в некоторых случаях вьшолняют операцию предтравлення, которая включает обработку поверхности диэлектрика органическими растворителями, их смесями или эмульсиями, растворами кислот, [c.30]

Тщательно подобранные технологические параметры процесса позволяют увеличить прочность сцепления сополимеров стирола с покрытием в 4 — 5 раз. Однако, несмотря на это, при получении защитно-декоративных покрытий обработку в органических растворителях производят крайне редко из-за ухудшения внешнего вида поверхности и трудности контроля процесса. Наиболее часто сополимеры стирола погружают на 3 — 5 мин в 75 %-й раствор серной кислоты или отработанные растворы травления. Иногда применяют также термообработку, влияние которой на прочность сцеплешм отражено в табл. 12. [c.33]

В большинстве случаев детали из бериллия обезжиривают в органических растворителях, а затем в щелочи. Для травления бериллия используют щелочи или кислоты, а для активирования — 1%-ный (по массе) раствор H2SO4 температура комнатная, время выдержки 15—30 с. [c.58]

Оббивка поверхности металла молотками связана с возникновением значительного шума, который может привести к ухудшению слуха. Образующаяся при сухой пескоструйной обработке пыль кварцевого песка очень вредна, она вызывает силикоз. Поэтому работающим внутри камер следует пользоваться герметичными скафандрами, часто проверять их состояние. Открытое применение сухой пескоструйной обработки во многих странах запрещено законом. Пары органических растворителей, образующиеся при обезжиривании поверхности, вредны для здоровья ввиду их токсичности. При травлении и при использовании фосфорнокислых растворов появляется угроза ожога. [c.141]