Защита металлов от коррозии в растворах кислот

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно при работе в щелочных растворах и большинстве органических кислот. Поэтому покрытие серебром получило применение главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электротехнической и радиоэлектронной отраслях промышленности, для сообщения поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозионного разрушения под действием щелочей и орга нических кислот, а также для декоративной цели с последующим оксидированием. Серебром чаще всего покрывают изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.422]

Соляная кислота относится к числу наиболее сильных кислот. Она растворяет большинство металлов и окислы металлов. В соляной кислоте устойчивы стекло, керамика, фарфор, графит, эбонит, резина, некоторые пластмассы, а также андезит, кварц, диабаз, которые применяются для защиты от коррозии соляной кислотой, для изготовления аппаратов, труб и других деталей. [c.51]

Ингибитор КПИ-3. Синтетический ингибитор, хорошо растворимый в водных растворах кислот, предназначен для защиты от коррозии черных и цветных металлов в растворах неорганических кислот (серной и соляной), а также в растворах соляной кислоты, насыщенной сероводородом [110 138]. КПИ-3 рекомендуется применять при травлении изделий из углеродистых и легированных сталей в 5—30%-ных растворах серной кислоты, 5—20%-ных растворах соляной кислоты, а также в смесях этих кислот при 20—80° С. Рекомендуемые концентрации — 0,05—0,2%. Степень защиты в растворах серной кислоты — 97—99,7%, в растворах соляной кислоты— 95—98%. Максимальное защитное действие наблюдается при 80° С. Эффективность КПИ-3 несколько снижается при накоплении в травильном растворе солей железа. КПИ-3 обладает эффектом последействия. [c.68]

Существуют следующие методы защиты металлов, при коррозии с водородной деполяризацией в растворах кислот [c.261]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Наука о коррозии и защите металлов изучает взаимодействие металлов с коррозионной средой, устанавливает механизм этого взаимодействия и его общие закономерности. Своей конечной практической целью учение имеет защиту металлов от коррозионного разрушения при их обработке и эксплуатации металлических конструкций в атмосфере, речной и морской воде, водных растворах кислот, солей и щелочей, грунте, продуктах горения топлива и т. д. [c.10]

Защита от коррозии стали марок Ст. 1 и ЭИ-531 в разбавленных растворах соляной кислоты в присутствии хлорного железа,—В сб, Ингибиторы коррозии металлов, М,, Ученые записки МГПИ имени [c.170]

Защита от коррозии ингибиторами. Коррозию оборудования можно значительно уменьшить или полностью устранить, если удалить из среды вещества, вызывающие коррозию. Когда это невозможно, в агрессивную среду вводят специальные вещества, замедляющие коррозию, называемые ингибиторами. Ингибиторы широко используют при защите металлов от растворов кислот и щелочей, а также от других агрессивных сред. [c.75]

АНОДИРОВАНИЕ — электролитическое образование оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия при взаимодействии его с кислородом, выделяющемся в результате прохождения электрического тока через раствор серной, хромовой или щавелевой кислот, в который это изделие погружено. Анодом при этом служит само алюминиевое изделие. А. применяют для защиты металла от коррозии, для защитно-декоративной отделки и грунтовки под лакокрасочные покрытия. [c.27]

Изменение состава технического металла. Нередко для защиты металла в него вводят некоторые компоненты, повышающие его коррозионную стойкость. Так, введенные в сталь 12%Сг делает ее нержавеющей — устойчивой против коррозии в атмосфере, кислотах, щелочах, растворах солей. Сталь, содержащая 1 % 51 и 15 % Сг, жаростойка до 800 °С при 25 % Сг жаростойкость повышается до 900—950 °С. [c.229]

Алюминий — один из металлов, оксидная пленка которого служит надежной защитой от коррозии. Электрохимическим способом можно наращивать на алюминий пленку толщиной до 0,8 мм. Для этого в качестве электролита обычно используют 20%-ный раствор серной кислоты. Оксидируют постоянным током при анодной плотности его [c.218]

Алюминий — один из металлов, оксидная пленка которого служит надежной защитой от коррозии. Электрохимическим способом можно наращивать на алюминий пленку толщиной до 0,8 мм. Для этого в качестве электролита обычно используют 20%-ный раствор серной кислоты. Оксидируют постоянным током при анодной плотности его 1—2,5 А/дм и комнатной температуре. Для повышения антикоррозионных свойств пленки и для декоративной отделки изделий пропитывают оксидный слой кремнийорганическими и другими лаками и красителями. [c.269]

Применение ингибиторов является экономичным, эффективным и универсальным методом защиты металлов от коррозии [22]. Он может быть осуществлен без нарушения существенных технологических режимов и почти не требует дополнительного оборудования. Его с успехом применяют практически во всех отраслях промышленности и в сельском хозяйстве, причем почти в любых средах и условиях — в водно-солевых растворах различной минерализации (пресная и морская вода, оборотные воды, охлаждающие рассолы), в растворах минеральных и органических кислот и оснований, в неводных растворах, в гетерогенных системах типа углеводород — вода, в атмосферных условиях, в почвах, при эксплуатации металлических изделий, их хранении в межоперационный период. [c.9]

Использование ингибиторов коррозии - универсальный, эффективный и экономичный метод защиты металлов от коррозии. Он может быть внедрен без нарушения существующей технологии, практически не требуя дополнительного оборудования. Ингибиторную защиту от коррозии и коррозии под напряжением можно внедрять в любой отрасли народного хозяйства. Ингибиторы используются фактически в любых агрессивных средах в пресной и морской воде, в оборотных водах и охлаждающих растворах, в растворах минеральных и органических кислот и оснований, в эмульсионных системах, в атмосферных условиях и тл. [c.107]

Обычно пассиваторы применяются для защиты от коррозии металлоизделий в нейтральных средах, в которых процесс перевода металла в пассивное состояние протекает легче, чем например, в более агрессивных растворах кислот. [c.158]

Серебрение или плакировка серебром применяются для защиты стального оборудования от коррозии. Однако даже небольшое нарушение сплошности покрытия может вызвать интенсивную коррозию основного металла. В растворах кислоты любой концентрации при высоких температурах стойки медноникелевые сплавы с содержанием никеля 20— 30%, стали Х23Н28МЗДЗТ, Х20Н28М4Д, платина, золото. [c.828]

При растворении железо-медистых отложений защита металлов от коррозии усложняется. Между тем проблема удаления железо-медистых отложений становится особенно актуальной в связи с увеличением теплонапряженности поверхностей нагрева. Ранее предлагалось удалять медь при предварительных обработках окислителями, персульфатом аммония, броматами в аммиачной среде. В последнее время предлагается использование комплексообразующих реагентов для связывания меди в растворах кислот и, в частности, в соляной кислоте. Рекомендуется, например, добавлять в раствор соляной кислоты тиомочевину. Количество вводимого в раствор комплексообразующего вещества зависит от процента меди в отложениях. [c.14]

Битумы водо- и газонепроницаемы, хорошо противостоят атмосферной и химической коррозии, поэтому их применяют в качестве противокоррозионных покрытий. На основе битумных вяжуш,их веществ изготовляют материалы и изделия для защиты металлов от действия кислот и щелочей, кислорода воздуха при температурах 20—60 °С. Противокоррозионным материалом покрывают металлические конструкции, находящиеся в атмосфере, в воде и в земле, бетонные подземные каналы, в которых смонтированы кислотопроводы, полы в цехе, где возможен разлив серной кислоты, вентиляционные трубы и трубопроводы. Материалы для гидроизоляционных покрытий изготовляют в виде мастик (замазок), растворов и бетонов, гидроизоляционных рулонных и листовых [c.381]

Способность металлов пассивироваться широко ис- пользуют для их защиты от коррозии. Например, известно, что хранение лезвий безопасных бритв в растворах солей хромовых кислот позволяет дольше сохранять их острыми. В ином случае под действием влажного воздуха железо, особенно на острие лезвия, окисляется и покрывается рыхлым слоем ржавчины. [c.149]

При данном способе обработки нагнетательных скважин повышается агрессивность кислоты по отношению к оборудованию и вопрос защиты металла оборудования от коррозии растворами горячей кислоты является весьма актуальным. Разрушение металла такими растворами происходит несколько интенсивно даже за короткие промежутки времени, что приводит к большим издержкам производства, а иногда является прямым препятствием к применению эффективных методов интенсификации добычи нефти. В этой связи нами проведены серии лабораторных исследований по изучению реагента ДИМ-1 в качестве ингибитора коррозии весовым и электрическим методами. [c.12]

В цехах выделения каучука значительной коррозии подвергаются также пружины вибросит. Коррозия усиливается под воздействием непрерывных знакопеременных нагрузок. Для защиты пружин рекомендуется. применять 3—4-слойные покрытия гуммировочным составом из наирита НТ, которые надежно заид,ищают черные металлы от растворов кислот, щелочей и оснований. [c.323]

Применение анодной защиты от коррозии в кислотах для металлических конструкций и аппаратов ната.т1кпвается на ограничения, описанные выше. Анодную защиту металлов не удается осуществить под тонкими конденсированными пленками агрессивного раствора выше ватерлинии, в воздушно-паровой фазе, что является существенным недостатком этого метода [8]. [c.274]

Катодная поляризация металлов в растворах кислот и щелочей сопровождается выделением водорода. Причем в результате саморастворения водородная деполяризация наблюдается и без поляризации. Торможение процесса ионизации при катодной поляризации затруднено. При этом химическая коррозия, составляющая иногда основную долю в общем процессе коррозии металла, не предотвращается. Защитный сдвиг потенциала составляет 100—300 мВ. Однако степень защиты при этом в различных электролитах и в одном электролите различной концентрации может изменяться в широких пределах — от О для чисто химической коррозии до 100 % при чисто элекрохимической коррозии. [c.58]

Еще один тип соединений, применяемых для защиты металлов от коррозии в среде углеводородов, — фосфорсодержащие органические вещества. К числу Гаких противокоррозионных присадок можно отнести эфиры гетероциклических дитиофосфорных кислот, фосфиновые кислоты и их эфиры (монометиловый эфир октадецил- или додецилфосфиновой кислоты), вводимые в топливо в количестве 0,002—0,004 % (масс.) [пат. США 2876245]. Бензйн, содержащий в качестве присадки раствор трибутилфосфита (5%) в метиловом спирте (95%), практически не оказывает коррозионного действия даже в присутствии таких сильных окислителей, как КМПО4 [пат. США 2965460]. [c.275]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Природа пассивности металлов до конца не выяснена. Ясно, однако, что это явление вызвано образованием хемосорбционных и фазовых оксидных или солевых пленок, возникающих при растворении металлов. Образование оксидных пленок — причина устойчивости многих металлов, например алюминия. Из рис. IX. 6 видно, что скорость коррозии можно уменьшить, если сдвинуть потенциал металла в область пассивности, т. е. при помощи анодной защиты металлов. Для этого прибегают к анодной поляризации металла от внешнего источника тока. Анодную защиту осуществляют также, напыляя более благородный металл на защищаемый, используя благородные металлы в качестве легирующих добавок или протекторов. В результате основной металл поляризуется анодно и переходит в пассивное состояние. Переход в пассивное состояние может вызвать присутствие в растворе окислителей, например кислорода и др. (рис. IX. 6). Так, пассивацию железа вызывают концентрированные HNOa и H2SO4, что позволяет использовать железную тару для перевозки серной и азотной кислот. Образование оксидных слоев сильно влияет не только на анодное растворение металлов, но приводит к ингибрированию и многих других электродных процессов. Поэтому изучение механизма пассивации, процессов образования, роста и свойств оксидных слоев на металлических электродах — важная задача современной электрохимии. [c.258]

Борьба с коррозией является народнохозяйственной задачей, поэтому исследования теории коррозии и проведение мероприятий по защите металлов от разрушения имеют первостепенное значение. Защита металлов от коррозии производится путем нанесения металлических покрытий из более стойких в данной среде металлов, нанесения лаков, красок, пластмасс и т. д. Среди различных методов защиты все большее значение приобретает пассивирование металлов. Некоторые металлы (Ре, N1, Сг, А1, и др.) в определенных условиях (состава и концентрации среды, /°, р) переходят в состояние высокой химической устойчивости, тогда как в исходных условиях ведут себя, как химически неустойчивые. Так, если железо погрузить в раствор разбавленной НМОз, то наблюдается интенсивное растворение металла. Однако при достижении некоторого предельного значения концентрации кислоты растворение металла прекращается и наблюдается переход его в пассивное состояние. При этом потенциал железа становится более положительным. Железо после пребы- [c.270]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

Электрохимическую защиту металлов от коррозии используют в технике довольно часто. Если представить себе корродируемый металл состоящим из большого числа микрогальванических элементов, то способ протекторной защиты равносилен присоединению электрода с потенциалом более отрицательным, чем самый сильный анод металла. Включение сильного анода изменяет распределение анодных и катодных участков в многоэлектродном элементе некоторые электроды, ранее действовавшие как аноды, становятся катодами. Присоединенный анод может иметь по отношению к защищаемому металлу настолько отрицательный потенциал, что все микроэлектроды, имеющиеся на его поверхности, будут вести себя как катоды, а анодом будет один присоединенный электрод. Так, например, если опустить железную пластинку в раствор 10-процентной кислоты, то на отдельных участках пластинки будет Наблюдаться незна- [c.188]

Для защиты металлов от коррозии используют различные методы 1) покрытие поверхности металлов полимерами, битумом, эмалью, краской, другими металлами, 2) обработка металлов, приводящая к образованию на их поверхности оксидных (оксидирование), фосфатных (фос-фотирование) и других пленок. Коррозия замедляется также введением в жидкую среду различные веществ, называемых ингибиторами. Так, растворе ше металлов в кислотах с выделением водорода практически прекращается в п рпсутствии уротропииа. [c.276]

Как показали испытания [116 138], ингибитор ХОСП-Ю особенно эффективен при высокотемпературном (80—95° С) травлении в растворах серной кислоты углеродистых сталей. Он защищает СтО, сталь 70 в 20%-ной серной кислоте на 93—99,4% при его концентрации в растворе 0,025—0,03%. Для травления легированной стали ШХ-15 и инструментальной У10А, а также низколегированных сталей в серной кислоте рекомендуется совместно с ХОСП-10 добавлять 0,5% Na l. Ингибитор не увеличивает наводороживание низко- и среднеуглеродистых сталей, улучшает состояние поверхности сталей. Одноразового введения ингибитора ХОСП-Ю достаточно для эффективной защиты металла от коррозии на протяжении всего цикла работы травильной ванны, т. е. при выработке травильного раствора от 20 до 1—2% серной кислоты. Ингибитор ХОСП-Ю обладает пенообразующими свойствами, поэтому для защиты открытых ванн от выделения паров кислоты не требуется применение специальных пенообразователей, которые необходимы при работе с ингибиторами И-1-В, ЧМ. [c.66]

Значительное облегчение механического разрушения минерала 6 присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практическое использование хемомеханического эффекта в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для защиты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцептор- ного взаимодействия Электронов непредельных связей органической молекулы j сЗнезавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая S). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.132]

Никель и его сплавы. Никель — один из основных металлов, используемых для защиты от коррозии. В результате применения самых разнообразных процессов получают покрытия с различными физическими, механическими и коррозионными свойствами. Большинство растворов получают в никелевой ванне Уоттса, состоящей из солей сульфата никеля, соляной кислоты или их смеси. Электроосаждение происходит при температуре [c.96]

В отношении коррозии стали в условиях травления существует две точки зрения. Некоторые исследователи считают, что в непереме-шиваемых растворах кислоты ионы Рез+ менее активно взаимодействуют с металлом и защита ингибиторами облегчается. Другие, наоборот, считают, что переходящие в раствор ионы-окислители Рез+ и действуют при травлении локально. Повышенная хонцентрация [c.53]

Широкое применение для защиты металлов от коррозии в кислых средах и при обработке скважин соляной кислотой нашли ингибиторы БА 6 и ГМУ, представляющие собой смесь циклических азотсодержащих соединений. Исследование механизма защитного действия этих ингибиторов методами измерения емкости двойного слоя и снятия электрокапиллярных кривых на электродах показывает, что они, в основном, адсорбируясь на поверхности металла, блокируют его. В результате чего замедляется как катодная реакция ионов водорода, так и анодная реакция ионизации металла. Причем галогенид-ионы в зависимости от заряда поверхности металла обладают синергетическим действием. Установлено, что в начальной стадии растворения стали Ст. 10 в растворах фтористоводородной кислоты образуется фторид железа FeF2, с которым взаимодействует ингибитор с образованием комплексных ионов. При этом создается фазовый барьер, препятствующий подводу агрессивных ионов к поверхности металла и растворению железа [31]. [c.245]

При обработке нефтяных скважин растворами соляной кислоты для защиты металлов от коррозии используют также 0,01...5,0 %, предпочтительно 0,1...1,0 % по массе сульфинил-или сульфонилкарбоновых кислот или производных. [c.246]