Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Переработка углеводородных газов термическая

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

К термическим процессам деструктивной переработки нефтяного сырья относятся термический крекинг и коксование,—Невысокие эксплуатационные свойства как получаемых котельных топлив, так и бензинов термического крекинга и интенсивное развитие каталитических процессов способствовали тому, что новые установки термического крекинга почти не сооружаются, а многие из существующих реконструируются в установки прямой перегонки нефти. Термический крекинг как процесс получения бензина уже в 40-х годах начал интенсивно вытесняться каталитическим крекингом и риформингом. Основным видом термического крекинга остался так называемый висбрекинг, направленный на получение из тяжелых/ нефтяных остатков (гудронов, полугудронов) котельного топлива При этом образуются также углеводородный газ и бензин. Более [c.70]

Карбюраторные топлива. В качестве карбюраторных топлив применяются главным образом низко- и среднекипящие фракции нефтей (бензины, лигроины и керосины), сжатые и ожиженные углеводородные газы, продукты термического и каталитического крекинга (крекинг-бензины и крекинг-керосины), прод)Т ты химической переработки углеводородных газов. [c.158]

Еще в прошлом веке стало известно, что под действием высоких температур органические соединения нефти химически видоизменяются, распадаются и вступают в различные вторичные реакции между собой. Это позволило создать новые, так называемые термические процессы переработки нефти, позволяющие получать из нее углеводородные газы, дополнительные количества жидких нефтепродуктов, а также продукт глубокого уплотнения — нефтяной кокс, т. е. такие новые вещества, которых в исходной нефти не было. [c.166]

Средний выход углеводородных газов, получаемых при деструктивной переработке нефтепродуктов, составляет при термическом крекинге 8—14%, при каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%- [c.219]

Среди перспективных способов термической переработки углеводородов следует назвать пиролиз углеводородных фракций в расплавленных средах. Его достоинства — возможность переработки практически любых видов сырья от легких углеводородных газов до тяжелых жидких фракций (вакуумный газойль, сырая нефть) высокоэффективная теплопередача, обусловленная непосредственным контактом сырья с расплавом и высокоразвитой поверхностью теплообмена простота непрерывной эвакуации из реакционной зоны твердых продуктов распада (сажи, кокса), благодаря чему отпадает необходимость в периодических остановках реактора для выжига кокса, [c.191]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Интерес к термическому пиролизу предельных углеводородных газов объясняется тем, что в результате их термической переработки образуются этилен, пропилен и ацетилен, являющиеся важным сырьем промышленности тяжелого органического синтеза. Запасы предельных углеводородных газов весьма велики, поэтому на их основе организовано крупное нефтехимическое производство. [c.126]

Газы непредельные, состоящие из непредельных и предельных углеводородов. К этому типу относятся газы, получающиеся в процессах термической и каталитической переработки углеводородного сырья (крекинга, пиролиза, дегидрирования и т. п.). [c.4]

Непредельные углеводороды входят в состав углеводородных газов, получаемых в результате термической и термокаталитической переработки углеводородного сырья. Эти газы и являются источником промышленного получения индивидуальных непредельных углеводородов. [c.147]

Дивинил образуется в разных количествах в процессах термической и каталитической переработки углеводородного сырья и входит в состав углеводородных газов, получающихся в этих процессах. [c.164]

Установлено, что в пределах до 530° С не наблюдается воздействия углеводородных газов на процесс коксования. Заслуживает внимания разработанный Институтом нефти АН СССР процесс высокоскоростного крекинга как один из методов подготовки сырья для дальнейшей каталитической переработки. Сущность высокоскоростного крекинга заключается в проведении процесса термического распада тяжелого сырья при небольшом времени контакта (порядка 0,1 сек) на теплоносителе при высоких температурах (около 700° С). [c.188]

Производство легких углеводородных газов при первичной переработке нефти равно примерно 2% от сырья, а при вторичных процессах (термический и каталитический крекинг, риформинг, коксование и др.) — в среднем 8—10%- Следовательно, на заводе с большим объемом вторичных процессов и крупным производством легких углеводородов потери газов при недостаточно исправной герметизации будут большими. Потери от испарения в сырьевых резервуарах отнесены к технологическим потерям, поскольку после заполнения резервуара нефтью с промысла и приема его заводским персоналом резервуар включается в единую систему [c.36]

Следует отметить, что характерным для бензина совместной переработки углеводородных газов и жидких нефтенродз ктов является большее различие между октановыми числами, определенными по моторному и исследовательскому методам, по сравнению с бензином, полученным при обычном термическом крекировании. Разность между октановыми числами по моторному и исследовательскому методам для бензина обычного термического крекинга составляет 5—9, а для бензина совместной переработки — 9—14 пунктов. [c.268]

Автомобильные бензины, так же как авиационные, представляют собой смесь компонентов, получаемых различными технологическими процессами переработки нефти. В зависимости от сорта их готовят на базе бензиновых фракций прямой перегонки, каталитического крекинга и каталитического риформинга в качестве компонентов используют бензин термического крекинга, нолимербензин — для низкооктановых бензинов, толуол и изокомпоненты— для высокооктановых. В товарные автомобильные бензины вовлекают также легкие компоненты, получаемые при переработке углеводородных газов бутан, бутан-бутиленовую фракцию, газовый бензин и др. Детонационная стойкость базовых автомобильных бензинов и компонентов приведена в табл. 43. [c.182]

Основная масса углеводородных газов на установках деструктивной переработки нефти отделяется от жидкости — бензина и воды — в газосепараторах. Некоторая часть их, в основном нропап-прониле-повая п бутан-бутиленовая фракции (Сд — С4), остается в бензине и значительно повышает давление его паров против обш,еиринятых стандартов. Это особенно характерно для бензина, получающегося в процессе термического крекинга под высоким давлением. [c.262]

Стабильность к окислению бензиновых фракций дистиллятов каталитического крекинга, термических процессов переработки тяжелого нефтяного сырья и бензинов пиролиза углеводородных газов и низкиоктановых бензинов повышают путем насыщения водородом непредельных углеводородов, в частности диеновых (с сопряженными связями), и ненасыщенных боковых цепей ароматических углеводородов (типа стирола). Олефиновые углеводороды в большинстве случаев не влияют на окислительную стабильность крекинг-бензина при получении из указанных дистиллятов автомобильного бензина эти углеводороды, обладающие относительно высокими антидетонационными свойствами, желательно сохранять в продукте. [c.195]

Каталитические и термические процессы переработки нефтепродуктов сопровождаются выделением значительных количеств углеводородных газов, которые поступают на переработку (на схеме не показано). В процессе каталитического риформинга в результате реакций дегидро1енизации нафтенов и циклизации парафиновых углеводородов выделяется водород, который передается на установку гидроочистки. [c.56]

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

Из табл. 13 видно, что с повышением температуры коксования с 520 до 625 °С выход газа возрастает в 4 раза ири одновременном увеличении содержания непредельных в 1,4 раза. Газы замедленного коксования прямогониых остатков и термоконтактных процессов (независимо от вида сырья) по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. Менее ценным сырьем для дальнейшей переработки являются газы замедленного коксования в необогреваемых камерах крекинг-остатков из-за относительно низкого содержания в них непредельных компонентов. [c.126]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

С точки зрения понимания процесса карбонизации и управления им, важно знать состав исходного нефтеуглеродного сырья, промежуточных и конечных продуктов его карбонизации. В этом аспекте наиболее изучены углеводородные газы, нефть, ее фракции, некоторые продукты их переработки термическими, термокаталитическими, гидрогенизационными и другими методами [3...15,20...32,34,41,42,52...60]. [c.12]

Кроме широко распространенного жидкофазного крекинга в промышленности находят применение и другие процессы термической переработки жидких топлив. Одним из таких процессов является парофазный крекинг — пиролиз, в результате которого имеет место выход больших количеств углеводородных газов с теплотой сгорания 45,0—47,0 Мдж1м . [c.20]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

Рассмотрены свойства нефтей, нефтепродуктов и природных газов, методы их разделения и исследования, свойства и реакции основных классов соединений, входящих в состав нефти и газа, химия основных процессов переработки нефтяного сырья и углеводородных газов. Приведены основные реакции и кинетика превращения нефти и газа в термических и термокаталитнческих процессах. [c.2]

Ректификационные колонны (англ. re tifiers) — аппараты для разделения путем ректификации жидких смесей взаимно растворимых компонентов. Ректификационные колонны широко применяются в различных отраслях промышленности, в частности, в нефтегазопереработке для разделения нефти и мазута на установках первичной перегонки нефти (АВТ), бензина на установках вторичной перегонки, углеводородных газов на газофракционирующих установках (ГФУ) (см, газофракционирование), продуктов реакций на установках химической переработки углеводородного сырья каталитический крекинг, термический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др). [c.146]

Формирование новых, ненативных ВМС химико-технологической переработкой нефти,природных асфальтов и углеводородных газов,их фракций или индивидуальных компонентов с последующим концентрированием, фракционированием и компаундированием ненативных или новых ВМС. К этой же группе следует отнести способы получения пеков из остаточных цродуктов термических, термокаталитических, гидрогенизационных, термоокислительных и других химико-технологических цроцессов нефтепереработки и нефтехимии, содержащих достаточно большие количества ВМС с требуемыми составом и свойствами. [c.67]

Смотреть страницы где упоминается термин Переработка углеводородных газов термическая: [c.304] [c.407] [c.158] [c.220] [c.5] [c.245] [c.13] [c.14]

Переработка нефти (1947) -- [ c.181 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Углеводородный тип газов