Синтол

Влияние щелочности компонента синтол-катализатора на выход продукта [c.72]

Получение спиртов, содержащих свыше 10 атомов углерода в молекуле, методом оксосинтеза. Метод оксосинтеза может быть с успехом использован не только для получения спиртов Сз—Сщ, но и более высокомолекулярных. Первая промышленная установка, построенная за рубежом, служила в основном для получения спиртов С12—С18- В качестве сырья использовалось так называемое желтое масло, образующееся в качестве побочного продукта синтол-процесса (синтез па основе смесп СО и Н2 на железном катализаторе). Полученные спирты перерабатывались далее в синтетические моющие средства. [c.192]

Реакторы Синтол имеют намного более высокую пропускную способность по газу, чем реакторы с неподвижным слоем. По этой причине было решено на Сасол II и Сасол III строить только реакторы Синтол . Пропускная способность [c.165]

В новых реакторах Синтол на установках Сасол II и Сасол III увеличены диаметры, улучшены теплообменники и конфигурация отстойного бункера, а также внесены другие усовершенствования. [c.169]

В реакторе со стационарным кипящим слоем (СКС) газ проходит снизу вверх с линейными скоростями 10—60 см/с, вычисленными для пустого реактора в условиях реакции синтеза. Слой катализатора расширен, но из реактора не уносится, а остается в нижней половине реактора, как показано на рис. 4. На установках Сасол в течение многих лет работали пилотные реакторы СКС с внутренним диаметром 5 см. Несмотря на более высокие отношения количества газа к количеству катализатора, конверсия в этих реакторах выше, чем в промышленных реакторах Синтол . Крупный опытный реактор СКС, работавший в США (Браунсвилл, шт. Техас) в начале 50-х гг., был сначала признан непригодным для использования из-за низкой конверсии, что связывали с неудовлетворительным распределением катализатора в кипящем слое [10]. Однако, считая такие реакторы перспективными, специалисты фирмы Сасол исследовали в больших плексигласовых моделях характеристики кипящего слоя своего тяжелого железного катализатора. Совместно с компанией Баджер были разработаны эффективные насадки для распределения газа. Также было найдено [11], что распределение катализатора в потоке газа существенно улучшается при добавлении порошка древесного угля. Впоследствии был разработан опытный образец реактора высокого давления, пуск которого намечался на 1983 г. [c.169]

Катализаторы для кипящего слоя. Поскольку в реакторах Синтол катализаторы транспортируются турбулентным потоком со скоростями в несколько метров в секунду, необходима достаточная механическая прочность частиц. Используемый на Сасол катализатор готовят плавлением в электрической печи подходящих оксидов железа и промоторов. Полученные слитки размалывают в тонкий порошок и берут фракцию с определенными пределами размеров частиц, чтобы обеспечить нужные [c.173]

При более высоких температурах в реакторах с кипящим-слоем образуются диеновые и ароматические углеводороды. Эти соединения, как известно, вызывают образование углистых отложений. Такие реакции представляют собой процессы химического загрязнения. Если работавший катализатор Синтол последовательно экстрагировать гептаном, бензолом и пиридином, то отношение Н/С в экстрактах уменьшается от 1,7 до 0,9 и 0,8 соответственно. Последующая обработка катализатора водородом при 400 дает маслянистые продукты. Это показывает, что на катализаторе остались нерастворимые в пиридине отложения, которые в результате гидрокрекинга превращаются в масла и, по-видимому, блокируют активные центры. Если отработанный катализатор такого типа восстановить в реакторе водородом, то его активность станет близкой к исходной. [c.177]

В табл. 5 приведены составы неочищенного бензина и дизельных фракций, полученных в реакторах Сасол двух различных типов. Как видно из табл. 4 и 5, в реакторах Синтол образуется больше олефиновых углеводородов, чем в реакторах с неподвижным слоем. По-видимому, из-за более высокой температуры в реакторах Синтол получается больше разветвленных и циклических соединений (см. табл. 8), в то время как в неподвижном слое отсутствуют ароматические продукты. Кетоны также образуются при высоких температурах [6]. Поэтому продукты реакции в кипящем слое содержат гораздо больше кето-нов, чем полученные в неподвижном слое. [c.182]

В табл. 6 приведен состав кислородсодержащих соединений из водной фазы продуктов реакции в двух типах реакторов. Отметим, что низкотемпературный процесс дает намного больше, метанола, чем высокотемпературный процесс в кипящем слое-. В реакторах Синтол , как уже упоминалось, образуется больше кетонов. [c.182]

Получаемую смесь газов промывают водой с целью удаления основной части СО2 и возвращают в реакторы Синтол для получения углеводородов. Реакция переработки отходящего газа снижает общую термическую эффективность процесса и поэтому осуществляется только при наличии избытка газа. [c.194]

Рис. 14. Реакторы Синтол в г. Секунда.

На рис. 13 изображена батарея газогенераторов Лурги , на рис. 14 — реакторы Синтол , а на рис. 15 — установки очистки спиртов и кетонов. [c.197]

На железных катализаторах обычно образуется много олефиновых углеводородов — в реакторе Синтол в среднем около 75%. Отношение количества олефинов к количеству парафинов в реакторе много выше, чем термодинамически предсказуемое на основе парциальных давлений олефинов, парафинов и водорода. Логично предположить, что олефины являются первичными продуктами реакции на поверхности. Концентрация спиртов много выше ожидаемой [6]. При низких конверсиях и высоких давлениях на железных катализаторах удается достигнуть очень высокой селективности в отношении образования спиртов, если использовать сильноосновные катализаторы. Это также пытаются объяснить тем, что спирты являются первичными продуктами. На основании всех приведенных данных механизм с образованием кислородсодержащих комплексов на поверхности можно предпочесть механизму с полной диссоциацией СО, сопровождающейся гидрированием атомарного углерода и образованием фрагментов СНг. [c.205]

Углеводороды для получения синтина (синтетического бензина), синтола и моющих средств Твердые жиры [c.8]

Фишер и Тропш разработали процесс синтол, который осуществляли при 400-500 С и 10-15 МПа в присутствии подщелоченного оксида двухвалентного железа. Продукт реакции - смесь спиртов, альдегидов, кетонов, кислот и других органических соединений. [c.122]

В циркуляционных аппаратах получалось в среднем 220— 300 мл конденсата (из них 100—120 лл масла) на 1 газа. Масляный слой составлял обычно около ЗО -о от всего конденсата. Это масло было названо синтолом. Оно представляло собой прозрачную желтую жидкость с приятным запахом, перегонялось на 80% до 200° и имело следующие константы ff=0,829, температура застывания—87°. Состав исследованного синтола оказался очень сложным 25% альдегидов, 29% спиртов, 4% сложных эфиров, 2,5% углеводородов с числом углеродных атомов до 8. так как в условиях синтеза более длинные цепи нестойки. В водном слое синтола находятся примерно те же компоненты (кроме углеводородов и сложных эфиров), но меньшего молекулярного веса. [c.709]

Если синтез синтола вести при меньших давлениях, то выходы масляного слоя снижаются, а содержание в нем углеводородов повышается. Образование последних при 10—15 ат и натолкнуло на мысль, что синтез углеводородов надо вести под нормальным давлением. [c.709]

О возможном механизме образования синтола см. стр. 720. [c.709]

Синтол, отмытый от кислот, имеет среднюю теплотворную способность 7800 ккал/кг, что, вместе с другими положительными показателями, позволило рекомендовать его в качестве топлива (в смеси с бензолом или спиртом). Однако осуществление синтеза синтола в большом производственном масштабе из-за малых выходов его и высокой стоимости оказалось нерентабельным. Сначала синтол широко рекламировали в качестве синтетического топлива, но вскоре перестали придавать ему такое большое значение и обратили внимание на синтез углеводородов при нормальном давлении. Тем не менее, работы по синтезу синтола не прошли незамеченными на основе этих работ развилось новое плодотворное направление— синтез метанола и высших спиртов. [c.709]

Проведением синтеза синтола было установлено, что из СО+Н., под давлением в присутствии специфических катализаторов получаются кислородсодержащие соединения, значительный процент которых составляют высшие спирты, начиная с пропилового. Работы в этом направлении показали, что для синтеза высших спиртов пригодны катализаторы типа метанольных, но с обязательной добавкой щелочи. Процесс очень близок к синтезу метанола и проводится под давлением в циркуляционной аппаратуре, но в несколько измененных условиях при значительно меньших объемных скоростях (порядка 8000—10000) и более высоких температурах (425—450°). [c.715]

Полученный ими продукт, названный синтолом , в отличие от продукта, полученного ВАЗР, содержал лишь около 2% углеводородов и почти нацело состоял из спиртов, кетонов и кислот. [c.72]

Так же как синтез метанола ВА8Р вырос из более ранних работ в области высбких давлений, так и синтез когазина был разработан на основе ранних работ Фишера по синтол-процессу [10]. [c.73]

Гидрирование и дегидрирование. Катализаторы этих реакций образуют нестойкие поверхностные гидриды. Металлы переходной и платиновой групп (Ni, Fe, Со и Pt) могут ок азаться пригодными аналогично окислам или сульфидам металлов переходной группы. Данный тип реакций является чрезвычайно важным он включает такие процессы, как синтез аммиака и метанола, реакцию Фишера—Тропша, оксо-синтез, синтол-прбцесс, а также получение спиртов, альдегидов, кетонов, аминов и пищевых жиров. [c.313]

Первоначально крэкпнг-процесс был предложен для целей получения легких бензиновых углеводородов из тяжелых фракций нефти. Тогда, конечно, главный интерес представляло рассмотрение лишь термических превращений углеводородов, так как кислородсодержащие соединения (фенолы, кетоны и кислоты) заключаются в природной нефти в ничтожном количестве. В настоящее время крэкинг-проце сс постепенно распространяется и на другие исходные материалы первичный каменноугольный деготь, растительные масла, синтетическую нефть (например синтол Ф. Фишера), а поэтому значительный интерес теперь представляет также и рассмотрение термических превращений сислородсодержащих соединений. [c.259]

Выходы бензиновой фракции с температурой кипения до 200° при использовании хлористого цинка как катализатора выше, нежели выходы соответственной фракции синтина, получаемого по Фишеру и Тропшу нагреванием под давлением синтола до более высокой температуры, но без применения катализаторов. [c.262]

Synthol синтол — процесс синтеза углеводородов и кислородсодержащих продуктов из окиси углерода и водорода ф. Келлог [НР, 42, N И, 225, 1963] [c.703]

Введение. На установке Сасол I используются два типа реакторов. В реакторах с неподвижным слоем катализатора (рис. 2) в основном получаются высококипящие жидкие углеводороды и парафин. В реакторах с циркулирующим кипящим слоем катализатора (рис. 3) преимущественно образуются газообразные углеводороды и бензин. Реакторы с неподвижным слоем были разработаны совместно фирмами Лурги и Рур-хеми и эксплуатируются с 1955 г. без затруднений. Реакторы с циркулирующим кипящим слоем были масштабированы фирмой Кэллог сразу с пилотной установки, имевшей внутренний диаметр реактора 10 см. Крупные реакторы такого типа были построены впервые. В течение нескольких лет они работали плохо, и только после многочисленных усовершенствований, а также изменений используемого катализатора начали работать удовлетворительно. Сейчас эти реакторы известны под названием реакторов Синтол . [c.165]

Реакторы Синтол . Как уже упоминалось, реакторы Синтол являются реакторами с циркулирующим кипящим слоем. Общая высота реакторов около 50 м. Как показано на рис. 3, в нижнюю часть реактора подается рециркулируемый и свежий газ, где он смешивается с потоком горячего катализатора, спускающегося по стояку. При этом газ нагревается до температуры возгорания. Затем смесь газа с катализатором подается наверх в расположенные справа от стояка зоны реакции. Значительная часть теила реакции поглощается в двух батареях в теплообменниках, расположенных внутри реактора, а остальная— образующимися и рециркулируемыми газами. Катализатор отделяется от газа в бункере-отстойнике и, спускаясь по стояку, возвращается в цик 1. Скорость потока катализатора регулируется задвижкой у основания стояка. Непрореагировавший газ вместе с парами образовавшихся углеводородов выводится нз реактора через циклоиы, в которых отделяются захваченные потоком более мелкие частицы катализатора, возвращаемые в бункер. На выходе из реактора температура обычно составляет около 340°С. Важно, чтобы условия процесса и состав катализатора ограничивали образование тяжелых углеводородов, которые при конденсации на катализаторе могут затруднять образование кипящего слоя. Так как используемый железный катализатор имеет высокую плотность, то создать его кипящий слой существенно труднее, чем, например, при использовании алюмосиликатных катализаторов, которые применяются в установках каталитического крекинга с циркулирующим кипящим слоем. Размер частиц катализатора выбирают в таких узких пределах, чтобы удовлетворялись условия кипения и соблюдались необходимые потоки катализатора вниз по стояку и вверх по реактору. [c.168]

Хотя в условиях проведения процесса Синтол на катализаторе накапливается значительное количество углистых отложений, это не снижает его активности, как будет видно из разд. У.Б. В обычных условиях синтеза по Фишеру — Тропшу превраще- [c.175]

Спекание. При высоких темиературах, применяемых в реакторах Синтол , на катализаторах образуются углистые отложения. Эти отложештя имеют большую площадь поверхности, так как общая поверхность, измеренная методом БЭТ, во время эксплуатации катализатора увеличивается. По этой причине трудно решить, в какой мере именно спекание катализатора обусловливает снижение активности. При более низких температурах в реакторах с неподвижным слоем катализатора углистые отложения невелики или вообще отсутствуют, поэтому здесь ситуация проще. Удельная поверхность свежеприготовленного катализатора обычно составляет около 200 м /г, а примерно через 100 сут работы она убывает до 50 м /г. Возросшая резкость рентгенограммы использованного катализатора указывает на рост его кристаллитов. Если приготовлен катализатор с более низким содержанием ЗЮд, то скорость снижения его активности оказывается выше. Это согласуется с представлениями о роли носителей. Считается, что оксид кремния стабилизирует мелкие кристаллиты карбида железа. [c.176]

Завод Сасол I в Сасолбурге. На рис. 10 показана схема завода Сасол I . Очищенный синтез-газ подают в два типа реакторов для проведения процесса Фишера — Тропша. Реакторы с неподвижным слоем предназначены главным образом для получения парафина, а реакторы Синтол — бензина. На рис. И представлена фотография реакторов с неподвижным слоем. Общий поток продуктов из реакторов постепенно охлаждают до температуры окружающей среды для конденсации воды и жидких углеводородов. Значительная часть несконденсированного газа возвращается в реакторы. Обычно подаваемая в реактор газовая смесь содержит 1 часть свежего синтез-газа и 2 части газа, возвращаемого после удаления пз него жидких продуктов. [c.190]

Светлые продукты, полученные в реакторе Синтол и содер-жашче до 75% олефпнов, в парообразном состоянии пропуска- [c.192]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Синтез-газ (тСО + нНг), получаемый при конверсии метана с водяным паром [38], служит сырьем для производства многих ценных продуктов метанола на цинк-хроммедных катализаторах [33, 38], углеводородов для получения синтетического бензина, синтола и моющих средств с применением железных, кобальтовых, никелевых и других сложных катализаторов [17, 18, 19, 21," 26, 41], высших спиртов на нромотированных железных кагализаторах [c.10]

Начала органической химии Книга первая (1969) -- [ c.100 ]

Органическая химия (1990) -- [ c.284 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.164 , c.168 ]

Органическая химия (2001) -- [ c.161 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.256 ]

Катализ в неорганической и органической химии книга вторая (1949) -- [ c.0 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.471 , c.487 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.175 , c.202 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.509 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.724 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.148 , c.149 , c.163 ]

Основные начала органической химии Том 1 Издание 6 (1954) -- [ c.174 , c.195 ]

Химико-технические методы исследования Том 3 (0) -- [ c.285 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.149 , c.155 ]

Органическая химия Издание 2 (1980) -- [ c.127 , c.215 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.148 , c.149 , c.163 ]

Химически вредные вещества в промышленности Часть 1 (0) -- [ c.220 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.631 ]

Лакокрасочные материалы (1961) -- [ c.484 , c.485 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.175 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.467 ]

Начала органической химии Кн 1 Издание 2 (1975) -- [ c.91 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.422 , c.437 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.19 , c.81 , c.145 , c.147 , c.283 , c.284 , c.498 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология