Определение диаметра контактного аппарата

Определение диаметра контактного аппарата. Диаметр контакт ного аппарата О находят из заданной наибольшей величины гидравлического сопротивления. [c.488]

Определение диаметра контактного аппарата. Диаметр (D) аппарата определяется в соответствии с величиной допустимого гидравлического сопротивления (SAp,.). В аппаратах с внутренним теплообменом катализатор занимает только часть общего сечения аппарата. [c.313]

Определение диаметра контактного аппарата. Диаметр (D) аппарата определяется в соответствии с величиной допустимого гидравлического сопротивления В аппаратах с внутрен- [c.313]

Определение диаметра контактного аппарата. Время контактирования при температуре окисления ам.миака 900° можно определить по уравнению [c.271]

Из изложенного выше следует, что математические методы открывают новые возможности изучения свойств химических реакторов. Эти методы позволяют дать ответ на вопрос, чего можно и чего нельзя достичь в реальных условиях. Причем мы можем получить ответы на вопросы, которые или не могут быть разрешены экспериментально, или требуют для своего решения значительных усилий. К таким вопросам относятся определение границ кинетических областей осуществления процесса и критических условий перехода из одной области в другую анализ устойчивости стационарных состояний аппарата анализ предельно возможных превращений в химических реакторах определение оптимальных условий определение в аппарате мест с наиболее высокой температурой определение размеров аппарата и его отдельных элементов (определение максимально допустимых диаметров контактных трубок) исследование параметрической чувствительности и определение областей с высокой чувствительностью к изменению исходных параметров нахождение передаточных функций для построения системы комплексной автоматизации новых проектируемых аппаратов. [c.14]

Сравнение различных типов контактных аппаратов будем вести по производительности, которую можно получить на аппарате определенного общего объема. В качестве стандартного объема принимаем объем контактного аппарата синтеза метанола (цилиндр диаметром 660 мм, высотой 6000 мм, с внутренним объемом 2,05 м ). [c.164]

Гидравлический расчет колонн проводится с целью определения основных размеров аппарата — диаметра, высоты, конструктивных размеров контактных устройств, а также диапазона допустимого изменения нагрузок. Следовательно, назначение гидравлического расчета — обеспечить заданное разделение исх одного количества сырья в колонне, основные размеры внутренних устройств которой рассчитаны при заданном диапазоне изменения нагрузок. [c.171]

Ориентировочно подсчитать объем контактной массы для определения диаметра аппарата (для этого время контактирования принимают согласно данным стр. 479) для рационального процесса, состоящего нз адиабатического контактирования при начальной температуре 440 до достижения оптимальных условий и контактирования в оптимальных условиях. [c.490]

Ориентировочно подсчитывают объем контактной массы для определения диаметра аппарата по таблицам. [c.550]

Промышленные катализаторы процесса окисления аммиака представляют собой сплав платины с 4% Рс1 и 3% КЬ. Платиноидные катализаторы выполняют в виде сеток из тонкой проволоки диаметром 0,06—0,09 мм, имеющих 1024 отверстия в 1 см . Сетки эти для создания определенного времени контактирования скрепляются в виде пакета, устанавливаемого в контактном аппарате. [c.247]

III, Определение основных размеров аппарата. К основным размерам аппарата относятся его диаметр и высота. Вначале наиболее целесообразно определить диаметр аппарата, исходя из наибольшей величины допускаемого в нем гидравлического сопротивления. Последнее определяется главным образом сопротивлением слоя контактной массы, которое находится из у )авнения [c.69]

При определении основных размеров контактного аппарата необходимо прежде всего определить диаметр контактной сетки. [c.385]

Для определения линейных размеров аппарата (диаметра и высоты) необходимо рассчитать его гидравлическое сопротивление. Сопротивление контактного аппарата определяется сопротивлением слоя катализатора. Потери гидравлического напора в решетках, ограничивающих слой катализатора, не превышают 10% в общем балансе потерь, если свободное сечение решеток достаточно велико (не менее 15—20% сечения аппарата). [c.73]

Расчет фильтров. Специфическим узлом конвертора окисления нафталина в псевдоожиженном слое катализатора являются фильтры. Они представляют собой трубы из пористого материала, установленные, как правило, внутри аппарата и предназначенные для отделения катализаторной пыли от контактных газов. Обилую фильтрующую поверхность рассчитывают по удельной производительности фильтров, которую находят опытным путем в рабочих условиях при заданном перепаде давления на фильтрах. После определения фильтрующей поверхности Рф мо.жно рассчитать наружный диаметр фильтра йф, его длину 1ф, шаг между фильтрами I и число фильтров п. [c.106]

Основными конструктивными параметрами, подлежащими определению, являются ширина Ь контактной камеры, высота ступени контакта к , шаг и диаметр проволок сетки, высота аппарата и площадь его поперечного сечения. Исходными данными для расчета являются производительность по газовой и жидкой фазам и физические свойства потоков. [c.202]

Цель технологического расчета абсорбера — определение необходимого количества, площади (диаметр аппарата) и типа (по таблице, находящейся в памяти ЭЦВМ) контактных элементов. Уравнения, используемые для разработки алгоритма, получены в работе [6]. [c.115]

Особо следует подчеркнуть необходимость выполнения гидравлического расчета колонны по нескольким сечениям в связи с тем, что многие колонны на НПЗ и ГПЗ имеют разные нагрузки по пару и жидкости в различных сечениях аппарата. В таких случаях диаметр колонны по высоте следует принимать неодинаковым либо менять основные конструктивные размеры тарелок. Содержание и последовательность гидравлического расчета в значительной мере зависят от типа и конструкции контактного устройства, например, при выборе диаметра колонны,- определении диапазона ее устойчивой работы, гидравлического сопротивления и т. д. Вследствие этого Специализированная организация, внедряющая в промышленность новую конструкцию контактного устройства, обеспечивает ее всей необходимой документацией, в том числе методикой гидравлического расчета, использование которой, как правило, обязательно при проектировании колонны. Экспериментальный материал, на основе которого разрабатывались методы гидравлического расчета, а зачастую и сами методы, в последние годы не публикуется, что, естественно, затрудняет проведение научных обобщений в области гидродинамики массообменных аппаратов. [c.31]

Опытная установка имела две экстракционные колонны диаметром 400 мм и высотой рабочей части 20 м, одна из которых включалась в работу, а другая находилась в резерве, колонну регенерации растворителя диаметром 1000 мм, оборудованную 36 желобчатыми тарелками, а также необходимые теплообменники, насосы и емкости для конечных и промежуточных продуктов. Экстракционные колонны представляли собой разборные аппараты, состоящие из 10 царг длиной 2 м каждая. В царги мог вставляться патрон с набором тарелок определенной конструкции. В качестве контактных устройств были испытаны ситчатые тарелки с отверстиями диаметром 3, 5 и 8 мм, двойные перфорированные тарелки с отверстиями диаметром [c.342]

Один из простых вариантов получения экспериментальных данных по кинетике сушки и нагрева дисперсных материалов в дифференциальном слое толщиной, приблизительно равной диаметру частиц, может быть осуществлен в вертикальном аппарате с горизонтальной решеткой из малотеплопроводного материала (во избежание контактного теплоподвода к высушиваемым частицам). Исследуемая порция влажного материала единовременно вбрасывается сверху на решетку, причем аппарат предварительно прогревается до постоянных значений температуры теплоизолирующих стенок. В определенные моменты времени механическим толкателем пробы материала выталкиваются в бюкс, внутри которого находится термопара, дающая сигнал, пропорциональный температуре частиц отбираемого материала [42]. После охлаждения герметично закрытых проб проводится их анализ на величину влагосодержания методом досушивания. Операции охлаждения, досушивания и двойного взвешивания, разумеется, занимают определенное время, но зато при отсутствии непрерывного взвешивания частиц отсутствует и погрешность измерения веса материала, связанная с необходимостью учета или автоматической компенсации аэродинамического воздействия потока сушильного агента на показания весов. [c.29]

Технологический расчет сушильных аппаратов с вращающимися барабанами. Он содержит определение расходов теплоносителя и газового агента сушки, объема и габаритных размеров барабана (диаметра, длины), угла наклона, частоты вращения и мощности, требуемой для вращения барабана. Решение материального и теплового балансов, обычное для контактной и конвективной сушки. [c.489]

Синтез в реакторе с механическим перемешиванием. Реактор представляет собой вертикальную трубку с электрообогревом диаметром 50 мм и высотой 320 мм, снабженную в нижней части конусом для подачи газа и шнековой мешалкой, вращающейся со скоростью 60 об/мин. В аппарат загружают смесь 140 г порошка кремния марки КР-1 (частицы размером от 0,25 до 0,075 мм) и 14 г медного порошка покровной формы. В трубку подают ток сухого азота (6—18 мл/час), очищенного от кислорода, и контактную массу высушивают при перемешивании в течение 2—5 час. при 350° С. Температуру внутри реактора повышают до 400° С, и ток азота заменяют током хлористого метила, подаваемым со скоростью 10—15 г/час. Продукты реакции конденсируют в водяном холодильнике и ловушке, охлаждаемой смесью сухой лед — ацетон. После начала поступления жидких продуктов температура в реакторе снижается до 350° С. При этой температуре в течение 30 час. пропускают 258 г хлористого метила и получают 267 г жидких продуктов реакции. После испарения не вступившего в реакцию хлористого метила при комнатной температуре количество остатка (метилхлорсиланы) составляет 240 г. Часть продукта (50 г) разгоняют из колбы с дефлегматором до температуры в парах 72° С. Количество нелетучих составляет 12,1 г (5%). Из другой части продукта отбирают образец для определения состава методом газожидкостной хроматографии . Результаты анализа (с введением поправки на содержание кубовых остатков), % [c.101]

При известшлх времени контакта и диаметре аппарата линейная скорость потока газа является определенной величиной. Решая методами, изложенными в главе IX, уравнения (У.4)—(У.6) в нредпо-ложении кинетической области совместно с уравнением сопротивления зерненного слоя, например уравнением Эргана (см. главу VII), находим оптимальное значение Н для выбранного диаметра контактного аппарата. Если из уравнений (V. 10) [c.193]

Расчет целесообразно проводить в следующем порядке составление материального и теплового баланса для определения количества и свойств газа, подлежащего лереработке (плотность и теплоемкость в зависимости от температуры) определение координат процесса (температура, степень превращения) поверхности теплообменных элементов, объема контактной массы, диаметра контактного аппарата, исходя нз допустимого гидравлического сопротивления. [c.535]

Для производства кислородсодержащих соединений (особенно высших спиртов) определенный интерес представляет так называемый синол-процесс — синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов. Катализатор для этого процесса готовили, сжигая чистое железо в кислороде. К полученному расплавленному оксиду железа затем добавляли нитраты алюминия и калия. Смесь охлаждали, измельчали в зерна размером 1—3 мм и восстанавливали. При синтезе на таком катализаторе получали до 160 г жидких продуктов синтез-газа на 1 м . Процесс проводили в одну, две и большее число ступеней, без рециркуляции газа и с рециркуляцией. Контактный аппарат представлял собой вертикальный теплообменник с большим числом труб, имеющих внутренний диаметр 14 мм. Основные параметры двухступенчатого синтеза таковы [c.293]

Контактное получение антрахинона было осуществлено в промышленности и в несколько иных условиях. Так, антрацен окисляется воздухом при 320—390° в присутствии ванадата железа, нанесенного на пемзу. Реакция проводится в контактном аппарате диаметром 2,6 м и высотой 6 м. Внутри аппарата на 9 полках размещается катализатор в количестве 1 440 л. Отвод тепла реакции осуществляется при помощи воды (перегретой), циркулирующей по змеевикам, расположенным на полках. На каждой из полок поддерживается определенная температура. В поступающей на контактирование пароБОЗдушной смеси концентрация антрацена составляет 21 г м . Выходящая из контактного аппарата смесь газов проходит через теплообменник и затем направляется для конденсации антрахинона в соединенные последовательно четыре круглые башни с кольцевидными скребками на стенках, две камеры, заполненные цепями, периодически встряхиваемыми, и в башню с насадкой. Выход 99,6%-ного антрахинона составляет 95—97% от теоретического . [c.851]

После определения диаметра аппарата находим высоту слоя контактной массы по уравнению (8) и в зависимости от обидей высоты катализатор-ного слоя определяем количество его слоев. Остальные размеры аппарата определяются конструктивно. [c.70]

После декомпозиции ХТС на подсистемы размерность решаемых задач снйжается, и эти задачи решаются имеющимися в наличии программными средствами расчёта химико-технологических процессов. При этом трудно учитываются требования предыдущих и последующих подсистем. В результате образуется разрыв во входных и выходных параметрах подсистем. Для исключения нестыковок во входных и выходных параметрах подсистем в проектах ХТС закладывается определенный запас мощности насосов, теплопередающей поверхности тешюобменных аппаратов, избыточное количество контактных устройств в колоннах, увеличенные диаметры трубопроводов. Тем не менее после реализации проекта ХТС оказывается, что в ряде позиций аппаратов, оборудования, трубопроводов есть узкие места, которые отражаются на технологическом режиме, производительности. [c.217]

Расчет аппаратов выполняется с целью определения технологического режима процесса, основных размеров аппарата и его внутренних устройств, обеспечивающих заданную четкость разделения исходного сырья при заданной производительности. Технологический режим процесса определяется рабочим давлением в аппарате, температурами всех внешних потоков, удельным расходом тепла на частичное испарение остатка и холода на конденсацию паров в верхней части колонны, флегмовым числом или удельным расходом абсорбента. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа контактного устройства в колонне. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология