Напыление керамикой

Составные М. р. изготовляют нанесением на пористую подложку из полимера, стекла, керамики или др. тонкого (одного или неск.) слоя полимера (напр., погружением подложки в р-р полимера, поливом его, межфазной поликонденсацией или полимеризацией мономеров в низкотемпературной плазме, напылением). [c.32]

Монокристаллические С. получают выращиванием (кристаллизация) из р-ров, расплавов, газовой или паровой фазы по методам выращивания монокристаллов, керамические С.-по технологии керамики, пленочные С.-вакуумным напылением, шликерным литьем, а также по полярной технологии-экструзией с послед, ориентационной вытяжкой. [c.308]

Тонкие пленки и покрытия из молибдена на металлах и керамике осаждаются напылением в вакууме или диссоциацией и восстановлением галогенидов из газовой фазы [5, 6]. [c.218]

Зеркалом называют оптический элемент с полированной поверхностью, образующий требуемые световые потоки или изображения путем отражения падающих на него лучей. Зеркала изготавливают из металлов (серебро, алюминий, золото, хром, никель и др.) или путем напыления пленок из этих металлов на твердые материалы (стекло, керамику, сталь и т. д.). Зеркала могут выполнять те же функции, что и линзы, в частности на их основе могут создаваться зеркальные объективы, а в сочетании с линзами получают зеркально-линзовые объективы. В некоторых случаях используют полупрозрачные зеркала, частично отражающие и пропускающие световое излучение. [c.230]

Поляковой, Августовым [1159] разработан метод нанесения покрытий из полистирола путем горячего (огневого) напыления порошка, что позволяет исключить применение растворителей, сушку и длительный нагрев покрытия, а также получать покрытия из труднорастворимых смол на различных материалах — металле, бетоне, керамике, огнеупорном стекле и т. д. [c.229]

Суспензия П. в спирте (иногда с добавкой ксилола или воды с поверхностно-активным стабилизирующим веществом) должна иметь строго определенные тонину помола и фракционный состав по размерам частиц (60—70%— размером до 0,5 мкм, 40—30% — от 0,5 до 5—10 мкм). Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла,после чего сушат на воздухе или в печи при 60—125 °С (покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5—10 °С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. Об окончании сплавления судят по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Покрытие должно быть закалено. Для получения антикоррозионных покрытий обычно наносят 10—12 слоев общей толщиной не менее 0,1 мм. Суспензии П. можно наносить также на стекло, керамику, графит и др. материалы, выдерживающие темп-ру сплавления П. Существуют ускоренные способы нанесения покрытий (при добавлении в суспензию 0,25% фторуглеродных жидкостей) с толщиной каждого слоя до 50—60 мкм (до 0,05—0,06 мм). Покрытия из П. можно получать также напылением порошка. [c.332]

Аппарат для вихревого напыления представляет собой вертикальный стальной цилиндрический бачок с нижней дырчатой перегородкой (ложным днищем), изготовленной из пористой керамики, набора сеток или других материалов. [c.289]

Сам аппарат представляет собой емкость (цилиндрической или прямоугольной формы), размеры которой, как и размеры печи, определяют габариты защищаемых деталей. В нижней части емкости имеется пористая перегородка, проницаемая для таза и непроницаемая для порошка. Перегородку можно выполнить из стеклоткани, стекломатов, фильтрующей керамики, технического войлока и из других пористых материалов. Сверху на перегородку насыпается порошок, а в нижнюю часть аппарата подается газ (воздух), расход которого составляет не менее 50 м /ч на 1 м площади при давлении 0,05—0,6 МПа. Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее газопламенного напыления. [c.256]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.) количество наносимого клея должно быть относительно большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими рас- [c.293]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

Э. К р е ч м а р, Напыление металлов, керамики и пластмасс. Перев. с нем., Машиностроение, 1966. [c.139]

Покрытия полиэтиленом, полученные газопламенным напылением, по сравнению с лакокрасочными покрытиями, обкладкой пластикатом, гуммированием и другими видами органических покрытий отличаются рядом преимуществ. Этот способ не нуждается в применении растворителей и, следовательно, в сушке он дает возможность наносить покрытия большой толщины (до 5—8 мм) на металл, бетон, керамику, стеклоткань, пластмассы. После газопламенного напыления эти поверхности могут немедленно подвергаться механической или другой обработке. [c.217]

Были разработаны и испытаны ТЭ с тонкими электролитами (0,3—0,5 мм) с плазменно напыленными электродами, например серебро на катоде и никель или Со (0,85)- -Fe (0,15) на аноде [Л. 118]. Диски электролита с напыленными на обе его стороны электродами и два кольца, играющие роль уплотнителей и токоотводов, составляли ТЭ. В качестве колец использовалась керамика из алюмосиликатов, для обеспечения электропроводности керамика металлизировалась. В батарее с 10 водородно-воздушными ТЭ была достигнута при 830 °С максимальная плотность мощности 0,2 Вт/см и в течение 1 ООО ч плотность мощности 0,1 Вт/см . Масса батареи составляет 7,5 кг/кВт при параллельном включении и 9— [c.162]

Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую металлическую поверхность изделия. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонко измельченного сухого порошка. Туда же подается сжатый воздух или азот под давлением 5—6 ати. При этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Так как это приводит к кратковременному термическому перенапряжению, необходимо выбирать возможно более низкие температуры нагрева. [c.114]

Наносят клеи, как и прн склеивании металлов, кистью, пульверизатором, шпателем, а также напылением, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть больше, чем прн склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.347]

Для склеивания необработанного полиэтилена рекомендуются также [238] клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми порами, которые могут -быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами, (металл, керамика, древесина и т. д.) эпоксидными клеями. Эпоксидный клей механически заклинивается в порах такого полиэтилена и в результате безусадочного отверждения обеспечивает безупречное соединение, прочность которого превышает прочность материала, [c.234]

Вместо керамики в паяном переходе может быть использована полимерная, например, полиамидная металлизированная пленка. Металлизация пленки, толщина которой составляет 20—50 мкм, осуществляется вакуумным напылением меди или серебра до толщины металлического покрытия 0,7—2 мкм. Термическое сопротивление такой металлизированной полиамидной пленки составляет примерно 0,8—1,2 К-см /Вт. Полимерные металлизированные пленки могут быть с успехом использованы и при решении другой важной проблемы — герметизации ТБ для предохранения их от окисления и воздействия влаги. Для этого батарею заключают между двумя металлизированными пленками, свободные концы которых, выходящие за ее [c.94]

Пеноэпоксиды обладают высокой адгезией к металлам, пластмассам, дереву, стеклу, керамике и бетону. Так, адгезионная прочность соединений легких пенопластов (р=30 кг/м ), изготавливаемых напылением, с другими материалами составляет со сталью— 2,0, с нержавеющей сталью — 2,2, с алюминием — 2,0, с ударопрочным полистиролом — 2,1 Па [9] Адгезионная прочность соединения пенопласта ПЭ-6 со сталью Ст. 3 и сталью АМГ-3 близка к его прочности при растяжении [46]. Показано, что адгезия пено- [c.243]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий нз открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даилением 0,5—0,6 Мн1лё прн этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Основа радиопрозрачной керамики -высокотемпературные оксиды Л1 и Ве, нитриды А1 и В tg5 10" , е4 (для нитрида бора) и 10 (для алюмооксидной керамики) теплопроводность (в Вт/м К) для А12 Оз 20, для ВеО 200, для ВЫ 400. Изделия из оксидной керамики получают методами шликерного литья, прессования, электрофоретич. и плазменного напыления с послед, высокотемпературным обжигом, из нитрида бора-путем хим. осаждения из газовой фазы с послед, мех. обработкой. Для повышения мех. прочности, термостойкости и уменьшения толщины стенок керамич. изделий в них при формировании вводят металлич. стержни, решетку или сетки. [c.171]

Расплав металлов тщательно перемещивается и разливается в изложницы. При остывании в результате процессов ликвации сплавы могут приобрести значительную неоднородность по слитку. Для уменьшения неоднородности необходимо уменьшать размер слитка по толщине (в направлении теплового потока). Приготовление сплавов такого типа возможно и металлокерамическим способом путем спекания исходных металлических порошков. Здесь опасно, однако, возникновение неуправляемого процесса с расплавлением и выбросами. Металлокерамические методы очень эффективно используются для создания тонкого активного слоя из скелетных катализаторов на поверхности стеклянных трубок или гранул, изделир из керамики, металлической фольги н т. д. металлы наносятся обычно методами вакуумного илн плазменного напыления. В последние годы для получения порошка сплавов начинают применяться методы восстановительной пирометаллургии в качестве сырья здесь используются порошки окислов и других соединений, а в качестве восстановителей — алюминий, гидрид кальция и др. [c.142]

Толщина пластины из пьезоэлектрического материала согласована с желательной частотой искателя. На обеих сторонах пластины нанесен электропроводящий слой в виде электрода. Он должен быть более тонким по сравнению с толщиной пластины, чтобы не нарушать ее акустических свойств. Методы нанесения электродов могут быть разнообразными и выбираются в зависимости от материала пластины и намечаемого ее применения, В случае керамики на поверхность наносят по способу печатных схем специальные суспензии серебра, которые затем обжигают при температуре около 800 °С, или же химически осаждают слой никеля с золотом. Толщина слоя составляет несколько тысячных долей миллиметра подсоединительные про-еода можно припаивать непосредственно к этому слою. На другие пьезоэлектрические материалы электропроводный слой можно наносить напылением из паровой фазы или путем обрыз-гиваиия электропроводным лаком. Подводящие провода в таком случае крепятся при помощи электропроводного клея. [c.225]

Углеграфитовые Ж. м. отличаются жаропрочностью в сочетании с высокой термостойкостью и низкой удельной массой. Жаростойкость таких материалов достигается нанесениел жаростойких покрытий. В тугоплавких стеклах и ситаллах жаростойкость сочетается со спец. оптическими свойствами и низким коэфф. термического расширения. Материалы на основе окислов и тугоплавких соединений, керамико-металличес-кие, композиционные и углеграфи-товыо материалы, жаростойкие бетоны и цементы получают из порошков с последующим формованием и отвердением (бетонов и цементов) или спеканием. Материалы на основе тугоплавких соединений и композиционные материалы могут быть получены методом горячего прессования. Металлические и некоторые композиционные Ж. м. на основе металлов получают методами металлургической технологии (плавление — литье — обработка давлением — термическая обработка) с целью получения заданных свойств. Для повышения жаростойкости на металлические и углеграфитовые материалы наносят жаростойкие нокрытия методами диффузионного насыщения, плазменного, газопламенного или детонационного напыления, газофазного (пиролитического), электрохим., хим. или электрофоретического осаждения. Так, молибденовые снлавы в результате обработки в парах кремния или в газовой смеси четыреххлористого кремния и водорода покрывают жаростойким слоем дисилицида молибдена. Аналогичная обработка углеграфитовых материалов приводит к образованию па их поверхности жаростойкого покрытия из карбида кремния. Высокая жаростойкость некоторых тугоплавких соединений и металлических сплавов определяется их способностью образовывать при высоких т-рах в контакте с хим. агрессивной средой поверхностные плотные слои тугоплавких нелетучих продуктов взаимодействия, являющихся диффузионным барьером и уменьшающих скорость хим. реакции. Так, многие силициды, карбиды хрома и кремния, [c.423]

В качестве вводов также широко используются металлические проводники, впаянные о керамику. Такие спаи обычно выпускаются (разд. 2, гл. 5) встроенными во фланцы. Фланцы же либо припаиваются твердым припоем к откачиваемому объему или вакуумной системе (разд. 2, 2-3), либо присоединяются к ним через прокладки из металла или эластомера (ра1зд. 3, гл. 8). Металлокерамические вводы находят широкое применение в вакуумной технологии (от установок напыления до ионизационных камер). Сверхвысоковакуумный высокочастотный металлокерамический ввод (изготовленный по молибденомарганцевой технологии, см. разд. 2, 5-2), соединялся с вакуумной системой через уплотнение фирмы иКек (разд. 3, 8-5), содержащее прокладку, работающую на срез. [c.277]

Наибольший интерес представляет металлизация ткани напылением частичек расплавленного металла. Этот метод, разработанный фирмой Metallizing Engineering o., используется для покрытия металлов, стекла, пластмасс, керамики и бумаги. (Пульверизацию расплавленного металла осуществляют потоком сжатого воздуха или инертного газа. В большинстве случаев металл берется в форме проволоки, плавление которой проводят различными способами электродуговым, газовым (в ацетилен-кислородном, водородно-кислородном и пропан-кислород-ном пламени), а также с помощью токов высокой частоты. Для металлизации тканей напылением можно использовать лишь относительно легкоплавкие металлы и их сплавы ((цинк, свинец, олово), так как при высоких температурах разрушаются частицы волокна. Покрытие тугоплавкими металлами и сплавами, такими как латунь и сталь, необходимо осуществлять на ткани, предварительно металлизированные легкоплавкими металлами. Металлизированные ткани, полученные напылением металла, используют не только в технике, например для изготовления слоистых материалов, фильтров, гибких пленочных материалов, электродов и т. д., но и в быту (для декоративных целей). [c.397]

Конструкция вихревых установок чрезвычайно проста. Аппарат напыления состоит из двух камер, разделенных пористой перегородкой. В верхнюю рабочую камеру засыпается дисперсный материал, в нижнюю под давлением подается псевдоожижающий агент (воздух, инертный газ). Основным элементом вихревого аппарата является пористая перегородка, от правильного выбора которой во многом зависят режимы подачи газа и характер псевдоожижения дисперсного материала. Пористые перегородки изготавливают из металла, керамики, пластмассы, войлока, ткани и других материалов. Гидравлическое сопротивление перегородки должно быть равным или превышать сопротивление слоя псевдоожижае-мого полимера. Обычно этим условиям удовлетворяют материалы, имеющие размеры пор до 100 мкм и степень пористости меньше 50%. В других случаях возникает необходимость увеличения толщины перегородки, что достигается пакетированием нескольких слоев. Чтобы увеличить механическую прочность перегородки, применяют защитные сетки или перфорированные металлические листы. [c.135]

Ввиду того что при защите проволочных резисторов материал наносится на поверхность, состоящую из керамики и металла, а в некоторых случаях и демпферного слоя, в процессе отработки технологии нанесения был выбран вариант двухслойного покрытия. Наличие грунтовочного подслоя обеспечивает2хорошую адгезию основного слоя, в том числе и при напылении изделий на демпферный слой (рис. 44). [c.74]

Э. Кречмар, Напыление металлов, керамики и пластмасс, Изд. Машино- [c.142]

Тонкопленочные резисторы могут быть изготовлены из металлов, сплавов (в том числе сплавов многокомпонентного состава), полупроводников и керметов (смесей металлов с керамикой). Широкое применение находит хромоникелевый сплав (20% хрома и 80% никеля). Поверхностное сопротивление пленки толщиной 100 А, изготовленной из этого сплава, достигает 300 ом1квадрат, а температурный коэффициент сопротивления мал. Температура испарения у этого сплава велика (1600°С), причем для получения высококачественного пленочного сопротивления подлолска должна быть нагрета до 300—350° Сив процессе напыления температура должна быть постоянной. [c.48]

Пламенное напыленпе пластических масс впервые было применено в США в 1945 г. Этот процесс оч нь похож на порошковое напыление металлов и керамики с помощью кислородно-ацетпленовой горелки (стр. 623), но использует [c.648]

Путем формирования пакетов удается иногда получать сравнительно толстослойные покрытия и сохранить их термомеханическую прочность. Попеременным напылением оксидных (окись алюминия, двуокись циркония, шпинель, циркон) и металлических (нихром, никель, сталь 1Х18Н9Т) слоев в работе [426] были получены восьмислойные пакетные покрытия на сталях. Они состояли из четырех слоев металла и четырех слоев керамики и, несмотря на значительную суммарную толщину (до 1 мм), имели приемлемую термическую устойчивость. [c.276]

Политетрафторэтилен применяют в строительстве в виде прокладок и уплотнительного материала в самых сильных коррозионных средах для защиты аппаратов и конструкций от действия агрессивных веществ в виде арматуры (кранов, клапанов, насосов) суспензию фторолона-4 используют для покрытий поверхностей металла, стекла, керамики и т. д. методом напыления, налива или окунания для защиты от действия воды, атмосферной и химической коррозии. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология