Отделение пыли промывкой

Г Существующие методы обеспыливания можно разде-1 лить на четыре группы 1) осаждение пыли, 2) отделение 1 пыли фильтрацией, 3) отделение пыли промывкой, 4) отде- ление пыли посредством электричества (электрическая I очистка газов). [c.149]

Отделение пыли промывкой [c.154]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [c.222]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

В отделениях промывки, очистки и сушки газа последний охлаждается, увлажняется и освобождается от огарковой пыли, селена, мышьяка, туманообразной кислоты и тщательно высушивается. [c.11]

Испарительный режим с орошением первой промывной башни разбавленной (5—10%-ной) серной кислотой получил название водной промывки. Она применяется при работе сернокислотных установок на сильно запыленных отходящих газах, содержащих небольшое количество ЗОз. В этом случае работа первой промывной башни в обычном режиме затрудняется, так как в промывном отделении образуется очень мало серной кислоты, кислота первой промывной башни сильно загрязняется и пыль быстро засоряет холодильники кислоты. При водной промывке в увлажнительную башню подается свежая вода, затем вода поступает последовательно во вторую и в первую промывные башни и в канализацию. [c.170]

В схеме СГ очистка сернистого газа от пыли осуществляется одновременно с промывкой его в аппаратах APT, недостаток тепла в контактном отделении компенсируется добавлением топочных газов к газу перед контактным аппаратом. [c.298]

Если принять содержание селена в колчедане 40 т/г и содержание пыли в обжиговом газе 50 мг/м (стр. 90) и предположить, что в промывное отделение с газом поступает 50% 5е, содержащегося в колчедане, а потери селена при промывке и сушке селенового шлама составляют 12%, то общее количество получаемого селена будет равно 16 г/т серной кислоты, а содержание селена в сухом шламе 12%, С увеличением запыленности газа после сухих электрофильтров снижается содержание селена в шламе и общее количество получаемого селена,, так как возрастают его потери при промывке и сушке шлама. [c.139]

Если принять содержание селена в колчедане 40 г/т и содержание пыли в обжиговом газе 50 ш м (стр. 138) и предположить, что с газом в промывное отделение поступает 50% 5е содержащегося в колчедане, а потери селена при промывке и сушке селенового шлама составляют 12%, то общее количество получаемого селена будет равно 16 г/т серной кислоты, а содержание селена в сухом шламе—12 о. С увеличением запыленности газа после [c.182]

Процесс получения серной кислоты контактным методом из элементарной серы отличается от описанного процесса получения серной кислоты из флотационного колчедана тем, что сжигание серы производится в более простых печах и протекает легче, чем сжигание флотационного колчедана. Кроме того, поступающая на сернокислотные заводы элементарная сера представляет собой высококачественное сырье с малым содержанием примесей, сгорающее практически полностью. Получаемый при этом сернистый ангидрид содержит мало примесей, поэтому отпадает необходимость его очистки от пыли. Такой газ без промывки направляют непосредственно в контактное отделение (рис. XI. 15). Окисление серного ангидрида на катализаторе и абсорбция серного ангидрида при работе на сере осуществляются так же, как и при работе на флотационном колчедане. [c.252]

В процессе СО отсутствует очистное отделение после очистки от пыли обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактное отделение. В результате технико-экономические показатели схемы СО значительно выше, чем в схеме классического процесса. Однако результаты научных исследований и опыт работы показывают, что имеются большие возможности для дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производства серной кислоты на основе процесса СО. Например, температура газа после электрофильтра может быть повышена до 450° С, в этом случае отпадает необходимость в теплообменнике 5 (см. рис. 9-1) и газ направляется непосредственно в контактный аппарат. При соблюдении определенного режима в башне-конденсаторе в ней образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в волокнистом фильтре, поэтому из схемы может быть исключен мокрый электрофильтр. [c.314]

Устройство важнейших аппаратов отделения очистки газов. Первая промывная башня (полая). Печной сернистый газ после очистки в огарковых электрофильтрах содержит еще остатки пыли. Раньше такой газ поступал в первую промывную башню с насадкой из керамических колец, но пыль, осаждаясь на насадке, постепенно засоряла ее, при этом сопротивление в башне возрастало настолько, что ее приходилось останавливать на промывку. Если пыль обладала вяжущими свойствами, то насадка засорялась и цементировалась и промыть ее уже становилось невозможно. В этом случае приходилось заменять насадку башни, что было связано с длительной остановкой башни и большими затратами труда и средств. Поэтому в современных контактных сернокислотных системах первая промывная башня, как правило, полая (без насадки). [c.209]

Мокрое разделение применяют главным образом для очистки газов (отделение пылей и туманов), но используют также при обработке суспензий в комбинации с другими способами разделения (промывка осадков при отстаивании и фильтровании). [c.240]

Сточные воды, образующиеся от поливки кускового шамота перед дроблением, от промывки кварцита, мокрой очистки воздуха от пыли, промывки скрубберов вентиляционных установок, резательного стола при пластичном формовании (на старых заводах), смыва полов углепомольного отделения, загрязнены только механическими примесями — глинистой, шамотной, кварцитовой, магнезитовой, хромомагнезитовой и угольной пылью. Магнезитовая и хромоникелевая пыль кристаллической структуры, содержание в сточной воде взвешенных веществ достигает 20—60 г л. Шамотная пыль содержит значительную часть дисперсных частиц глины, концентрация взвешенных веществ в сточной воде составляет 15—23 г л. Глинистая пыль преимущественно мелкодисперсная, содержание взвешенных веществ в сточной воде составляет 3,5—21 г л. Расчетное содержание взвешенных веществ в общем стоке загрязненных вод может быть принято 30—50 г л. Очищенную в отстойниках воду используют в обороте. Кроме указанных, имеются кислотные воды от промывки огнеупорных порошков, содержащие соляную кислоту до 5 г/л и растворенные примеси — железо, бериллий, цирконий, магний и др. Эту воду нейтрализуют известью и осветляют в отстойниках, а бериллиевую воду в связи с мелкодисперсностью взвеси предварительно фильтруют. Кислотными являются и стоки от лабораторий. [c.65]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Воды от промывки картофеля по меньшей мере должны быть освобождены от содержащихся в них нерастворимых частиц, что в простейшем случае можно сделать в заземленных бассейнах. Плодовые воды и воды от промывки распаренного картофеля требуют более сложной очистки. Этот способ обычно заключается в сбросе сточных вод на поля фильтрации. Сточные воды, образующиеся при производстве спирта из зерна, после отделения нерастворимых веществ (остатки бболочек, частицы зерна, мелкие камни, пыль, загрязнения) пропусканием через сита и обработкой химическими веществами — коагулянтами, могут быть безболезненно сброшены в водоемы. [c.344]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

Усовершенствованный процесс включает 1) обработку цементной обжиговой пыли водным раствором хлорида калия при повышенной температуре 2) добавление к полученной взвеси цементной пыли небольших количеств масла и жирных кислот, хлопьеобразованне и комкование твердой фазы 3) удаление хлопьев и комков твердого вещества из жидкой фазы 4) легкую промывку твердого материала для дальнейшего снижения содержания щелочных металлов 5) охлаждение раствора для кристаллизации хлорида калия и 6) отделение полученного кристаллического ве-Щ ества. Остаточный раствор после удаления основного количества кристаллического Хлорида калия все еще насыщен солью и после нагревания может быть направлен стадии обработки новых порций цементной пыли. [c.81]

Полученный после обезвоживания продукт охлаждается в транспортерной трубе И и подается элеватором 12 в бункер 13 Из этого бункера часть моногидрата сульфата железа тарельчатым питателем 14 загружается в смеситель 4, а основная масса его пятателем 15 подается во вращающуюся печь 16 Обогрев осуществляется газами, которые поступают в печь из топки 17 Очистка отходящих газов от пыли производится в батарейном циклоне 18 и электрофильтре 19 Из них пыль вновь поступает через элеватор 12 в бункер 13 Освобожденный от пыли газ направляют в отделение утилизации сернистых газов Продукт прокаливания охлаждают в барабане 21, а затем подвергают четырехкратной промывке репульпацией, сушке и измельчению, [c.299]

Эта тонкая пыль при вторичном использовании воды в оборотном цикле, а также перед сбросом в водоем должна быть отделена. Для очистки таких сточных вод могут быть применены отстойники, описание которых приводится в разделе III, И. Для выделения отдельных частиц пыли из промывной воды, в соответствии с их удельным весом (тяжелые, с высоким содержанием железа и более легкие, очень мелкие частицы), необходимы более крупные осве-тлительные установки с предварительным и последующим отстаиванием. Для ускорения осаждения более мелких частиц нередко вводятся химические вещества, из которых наиболее эффективным является известь, взятая в количестве 0,1—0,2 г л [3J. В настоящее время повсеместное распространение получило непрерывное удаление шлама. Отделенный шлам может быть использован для получения чугуна. Для этой цели его обезвоживают, спекают и в компактной форме направляют на переработку. Очистные установки для сточных вод от промывки колошниковых газов изготовляются фирмой Борзиг (Берлин — Тегель), компаниями с ограниченной ответственностью Дорр и Оме (Висбаден), компанией Кремер по производству очистных сооружений (Бонн), фирмами Пинг Бамаг А. Г., Шевен и др. [c.146]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Очистка газов от мышьяка и фтора. В промывном отделении газ очищается от пыли, сернокислотного тумана, вредных примесей, (мышьяк, фтор и др.) и из него извлекают ценные компоненты (рений, селен и др.)- Для мокрой очистки отходящих газов, как и для абсорбции ЗОз, широко используют полые п насадочные башни. При повышенном содержании в отходящих газах пыли и вредных прихмесей скорость газа в промывных башнях снижают от 0,8—1,0 до - 0,5 м/с, устанавливают до 3 башен, иногда рекомендуют три ступени мокрых электрофильтров. Каждая башня орошается на себя , а избыток кислоты передается в сборник предыдущей башни, куда стекает и конденсат мокрых электрофильтров. В сборник последней башни добавляется вода. Технологический режим промывного отделения по температурам отходящих газов и кислот такой же, как и на газах от обжига колчедана, а концентрация кислот в среднем ниже, так как для улавливания примесей часто применяют так называемый режим водной промывки (5—15% Нг304). [c.284]

При промывке газов водными растворами серной кислоты соединения мышьяка и селен, а также туманообразная кислота частично улавливаются промывной кислотой. Задерживаются в промывных башнях и остатки огарковой пыли, содержащейся в газах после огарковых электрофильтров. Однако простая промывка газов в промывных башнях не полностью очищает их от мышьяковокислотного и сернокислотного тумана. Для полного улавливания его необходима еще очистка газов в мокрых электрофильтрах. Обычно в отделении очистки газов устанавливают два последовательно включенных электрофильтра, а между ними ставят еще увлажнительную башню, насадка которой орошается слабой кислотой (3—5% Н2504). Назначение этой башни — способствовать укрупнению частичек тумана, что улучшает последующее улавливание их во втором мокром электрофильтре. Из второго электрофильтра газы, очищенные от соединений мышьяка, селена и тумана, направляют в сушильную башню. [c.207]