Резиновые пластины и изделия из них

Благодаря высокой стойкости БНК к действию масел и других агрессивных сред эти каучуки находят широкое применение для изготовления большого ассортимента резиновых технических изделий различных уплотнителей, втулок, прокладок, колец, манжет, мягкой тары, турбобуров, шлангов, печатных валов, офсетных пластин и других изделий, которые используются ао многих отраслях промышленности — автомобильной, авиационной, нефтяной, полиграфической и др. [c.366]

Образцы для проведения физико-механических испытаний могут быть изготовлены различными способами, применяемыми в технологии резинового производства, а также путем вырубания из резиновых пластин или готовых изделий. Образцы вырубаются так, чтобы направление большой их оси совпадало с направлением каландрова-ния, шприцевания или вальцевания (если это невозможно, то делают [c.533]

Для предотвращения соприкосновения изделия с вулканизационной средой, а также сохранения формы его покрывают прорезиненной тканью или тонкой резиновой пластиной (рукава, трубки и др.). [c.103]

Плоские резиновые пластины применяются также в качестве штампов при запечатывании цельного плоского оттиска на большой поверхности изделия, например для сплошной имитации под дерево. В этом случае толщина пластины в ее центральной части должна превышать толщину по краям на 0,4 м.м, что способствует удалению воздуха из зоны тиснения. [c.78]

Резиновые пластины и изделия из них [c.209]

Прессы, в которых применяются громоздкие тяжелые формы, имеют один этаж. Прессы, назначаемые для вулканизации небольших изделий массового характера, имеют 2, 4 и 6 этажей. Двухэтажные прессы рекомендуется применять, когда производится частая смена ассортимента при ограниченном числе форм четырех- и шестиэтажные прессы лучше применять при устойчивом однотипном ассортименте. Прессы для вулканизации резиновых пластин площадью до 1 м имеют от 1 до 15 этажей. Для ремней и транспортерных лент применяются одно- и двухэтажные прессы. [c.37]

Резиновые пластины и изделия из них. Резиновая пластина различного вида и назначения и изделия, изготовляемые путем дальнейшей обработки пластин, составляют обширную группу, объединяемую общностью основных производственных операций. [c.195]

В последнее время начинают применять в опытных условиях радиационную вулканизацию каучука под действием лучей высокой интенсивности (у-лучи) в отсутствие вулканизующих агентов. При этом достигается равномерная и быстрая вулканизация массивных изделий и получаются резины, более устойчивые к старению. При вулканизации серой массивных изделий (например, резиновой пластины толщиной 30 см) требует- [c.767]

При чистовой анодно-механической обработке, когда требуется получить поверхность изделий особо высокой чистоты, прибегают к разделению функций анодного растворения и удаления продуктов растворения. Первое осуществляется с помощью электропроводящих электродов—катодных пластин (рис. 8.6), второе — неэлектропроводящим притиром (деревянным, резиновым или пластмассовым бруском). [c.355]

Вулканизацию называют открытой потому, что изделия при этом способе вулканизации не защищены от непосредственного воздействия вулканизационной среды. Способом открытой вулканизации можно вулканизовать эбонитовые баки (на шаблонах), резиновую обувь (на колодках), эбонитовые пластины (в баках с водой). [c.341]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

Основные РТИ конвейерные ленты, приводные ремни, формовые изделия, товарная резина, прорезиненная ткань, технические пластины, шины. Часто они содержат в качестве арматуры текстильные материалы и металлы. Поэтому все отходы РИГИ можно разделить на чисто резиновые, резино-тканевые, резино-металлические и комплексные (шины). Рассмотрим соответствующие им методы переработки. [c.288]

Отечественная промышленность выпускает регенерат со следующими свойствами содержание летучих до 2,5% зола 5-8% прочность при растяжении 4-7 МПа, относительное удлинение 300-450% и более. Потребление регенерата составляет, % от массы каучука в шинной промышленности — около 2, при производстве РТИ — 13, Обуви — 10. Некоторые изделия, например пластины, коврики бытового назначения, изготовляют почти без добавления каучука в резиновую смесь. [c.294]

Регенерат применяют в производстве большинства резиновых изделий общего назначения — автомобильных шин, формовых и неформовых резино-технич. изделий, резиновой обуви, спортивного инвентаря, подошв и каблуков кожаной обуви и др. В зависимости от качества регенерата, технологии его производства, назначения и условий эксплуатации изделий количество регенерата, к-рое может быть введено в резиновую смесь, изменяется в широких пределах. Так, если изделия особо ответственного назначения изготовляют, как правило, без применения регенерата, то нек-рые неответственные изделия (напр., техническая пластина, бытовые ковры, педали велосипедов) могут быть изготовлены из регенерата без добавления каучука. [c.150]

Резиновая смесь обладает низкой механической прочностью и способностью легко изменять приданную ей форму листов, полос, пластин и % д. При температуре ниже нуля резиновая смесь быстро замерзает и становится жесткой, а при нагреве до 75° С она размягчается. Вследствие этого изделия, изготовленные из резиновой смеси, обязательно подвергают вулканизации, так как иначе они не будут пригодны к эксплоатации. При вулканизации смесь нагревается до 130—150 под определенным давлением. [c.19]

Э. п. м. pj,= 10 —10 ом-см применяют для изготовления изделий, на к-рых не должно накапливаться статич. электричество, напр, резиновых деталей к медицинским приборам, транспортерных лент и воздуховодов для угольных шахт, оболочек аэростатов и шин бензовозов, покрытий печатных пластин и валов в полиграфич. пром-сти, обуви и защитной одежды для работающих в условиях электрич. полей высокой напряженности. [c.478]

Вулканизационные котлы применяют для вулканизации различных резино-технических изделий (рукава, пластины, прорезиненные ткани), а также резиновой обуви. Нагревание изделий в вулканизационных котлах производится острым паром или горячим воздухом, подаваемым непосредственно в котел, или с помощью паровой рубащки или парового змеевика. [c.377]

Эластичные резиновые нити палодят широкое применение в производстве трикотажных и галантерейных изделий различ-носо назначения, и качество последних по многом определяется спойствами эластичных нитей. Известны три способа произподства резиновых нитей нарезание тонкой резиновой пластины, формопание нитей из раствора резиновой смеси и из латексшлх смесей. [c.308]

Прочность материала и разброс результатов испытаний. существенно зависят от природы дефектов. В связи с этим необх< )димо ответить на вопрос, есть ли у высокоэластических материалов (до того, как они подвергнутся испытаниям) дефекты в виде трещин, микроразрывов и т. д. Ответ на этот вопрос, вероятно, следует дать отрицательный, так как высокая эластичность и текучесть материала в процессах переработки резиновых смесей в резино-технические изделия при правильной технологии обеспечивают быструю релаксацию перенапряжений без возникновения микроразрывов. Вырубка образцов из резиновой пластины хорошо заточенным ножом также не приводит к образованию каких-либо опасных поверхностных дефектов. Так, напр [мер, оказалось, что прочность образцов одинаковых размеров, вулканизованных в прессформе и вырубленных из пластины, полученной при тех же условиях вулканизации, одинакова . Впрочем, имеются данные , указывающие на влияние конфигурации штанцейого ножа на прочность резиновых пленок из кристаллизующихся каучуков. [c.163]

Для вулканизации приводных ремней и транспортерных лент обычно применяют одноэтажные прессы и редко двухэтажные. Для вулканизации резиновых изделий в тяжелых и громоздких прессформах применяют одноэтажные прессы. Для вулканизации обычных формовых резиновых изделий применяют главным образом четырех- и шестиэтажные прессы. Для вулканизации резиновых пластин и ковриков применяют иногда восьми- и двенадцатиэтажные прессы. [c.21]

Для определения прочности крепления на сдвиг металла с вулканизованной резиной при помощи клеев холодного отверждения, резиновые образцы размерами 22,2x22,2x4 мм вулканизуют заранее в специальных прессформах или же их вырезают из резиновой пластины или готового изделия. [c.92]

Резиновая пластина различного назначения и изделия, изготавливаемые путем дальнейшей обработки ее, составляют обширную группу, объединяемую обш ностью основных производственных процессов. Технические пластины, как в сыром, так и в вулканизованном виде могут применяться в качестве полуфабрикатов для конфекцпи различных изделий. [c.209]

Резиновые пластины невулканизованные. Наряду с обычными вулканизованными изделиями резиновая промышленность выпускает ряд материалов в невулканизованном состоянии. [c.203]

Ткани, применяемые в производстве резиновых технических изделий, разделяются по производственному признаку вырабатываемых из них изделий на четыре большие группы ремневыё ткани, идущие для производства плоских приводных ремней, клиновидных ремней и транспортерных лент рукавные, примени емые для изготовления всевозможных видов рукавов ббувные, используемые в производстве галош и других видов резиновой обуви, и, наконец, прорезиненные ткани, применяемые в производстве пластинных изделий, изделий ширпотреба и плащей. [c.57]

При футеровке металлической аппаратуры кислотоупорными керамическими изделиями (кирпичом или плиткой) на силикатных вяжущих без непроницаемого органического подслоя подготовленную поверхность с помощью волосяных кистей покрывают силикатной грунтовкой состава (масс, ч.) жидкое натриевое стекло—100, кислотоупорный наполнитель (андезитовая или диабазовая мука) — 100, кремнефтористый натрий — 15. Грунтовку наносят в 3 слоя с промежуточной сущкой. После высыхания последнего слоя грунтовки на поверхность с помощью металлического шпателя или резиновой пластины наносят силикатную шпатлевку состава (масс, ч.) жидкое натриевое стекло—100, андезитовая или диабазовая мука — 200, кремнефтористый натрий—15. Шпатлевку наносят слоем толщиной не более 2—3 мм во избежание растрескивания из-за усадочных напряжений. На потолочные поверхности (крышки) шпатлевку наносят по приваренной металлической сетке из арматурной проволоки. Число шпатлевочных слоев и общая толщина слоя устанавливаются проектом. [c.217]

Лента резиновая маслобеизостойкая, мягкая марки МБС (ГОСТ 7338—77 ) изготовляется из резиновых пластин на заводах, комплектующих материалы и изделия для концевых заделок с резиновыми перчатками, Применяется только при монтаи<е резиновых перчаток при выполнении герметизации между оболочкой кабеля и резиновой перчаткой, а также между наконечником и трубкой перчатки. Леита черного Цвета, поверхность ровная, без трещин, без посторонних включений и механических повреи<дений. [c.126]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Предусматривается использование отходов по следующим назначениям вулканизованные бестканевые отходы перерабатываются в товарную резиновую крошку сборные невулканизо-ванные резины после переработки используют как составную часть резиновой смеси для изготовления шифера и как исходный материал для изготовления формовых, неформовых изделий и технической пластины невулкаиизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей целиком идут на изготовление резиновой смеси для шифера. [c.178]

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине (ГОСТ 6768-75). Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной (25 1,0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм, из готовых изделий — не менее 60 мм. Толш,ина образцов — не более 12 мм, толщина слоев — не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [c.221]

Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513]

По назначению РТИ м. б. разделены на след, группы 1) передаточные элементы устройств для перемещения различных материалов (конвейерные ленты, рукава, трубки) 2) гибкие тяговые связи передач (приводные ремни, гусеничные ленты и др.) 3) эластичные соединения узлов машин и аппаратов (муфты и др.) 4) уплотнители подвижных и неподвижных соединений (сальники, манжеты, кольца, мембраны, прокладки, шнуры и др.) 5) амортизирующие детали (амортизаторы, буферы, подвески, упоры, втулки, шарниры) 6) пыле- и грязезапщтные детали (чехлы, колпачки, ковры и др.) 7) электроизоляционные детали и изделия (аккумуляторные баки, полутвердые изоляционные трубки, диэлектрич. ковры, пластины и др.) 8) воздухо- и водоплавательные средства (аэростаты, надувные лодки, плоты, понтоны и др.) 9) пневматич. строительные конструкции (сборно-разборные промышленные, сельскохозяйственные, общественные и жилые здания и сооружения и др.) 10) средства запщты человека (лицевые части противогазов, респираторов, перчатки, костюмы, фартуки). К РТИ часто относят, кроме того, изделия бытового назначения (губки, кс-врики, матрацы, кресла, мячи, игрушки и др.), средства санитарии и гигиены и изделия медицинского назначения (грелки, спринцовки, соски, катетеры, зонды, трубки для переливания крови, жгуты и др.). В данной статье, помимо РТИ, описана также резиновая обувь. [c.152]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие яснс выраженную слоистую структуру. Наполнитель в этих массах имеет ориентированную поверхность, развитую в двух направлениях (например листы бумаги, ткань, шпон). Так как наполнитель в слоистых массах представляет собой уже скрепленную, свойлоченную или переплетенную структуру, то текучесть слоистых масс при прессовании весьма ограничена поэтому из слоистых масс методом горячего прессования можно изготовлять по преимуществу плоские материалы (пластины, плиты, блоки, стержни, бруски). Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением (стр. 346). Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [c.461]