Специальные испытания на разрывных машинах

Для испытания образец закрепляют за головки в специальных захватах разрывной машины и растягивают до тех пор, пока он не разорвется. Во время испытания специальный прибор вычерчивает диаграмму зависимости изменения длины образца от приложенных [c.12]

Для испытания образец закрепляют за головки в специальных захватах разрывной машины и растягивают до тех пор, пока он не разорвется. Во время испытания специальный прибор вычерчивает диаграмму зависимости изменения длины образца от приложенных усилий (нагрузок). На этой диаграмме (рис. 2, а) по вертикальной оси откладываются величины нагру- [c.11]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Для клеевых соединений металлов ГОСТ 14759—69 предусматривает испытание на сдвиг растяжением образцов в виде двух пластин размером 2 X 20 X 60 мм, склеенных между собой с одинарной нахлесткой длиной 15 мм (рис. УП,1). Для удобства закладки и фиксации образцов в специальном приспособлении для склеивания, предотвращающем их перекос и смещение нахлестки, рекомендуется длину каждой склеиваемой пластины выдерживать с точностью 0,15 мм, а ширину — с точностью 0,2 мм. Образцы устанавливают на испытательной разрывной машине соответствующей мощности таким образом, чтобы расстояние между зажимами составляло 50 2 мм, а нахлестка образца располагалась между зажимами симметрично. Продольная ось образца должна совпадать при испытании с направлением растягивающего усилия. Испытания проводят при скорости движения нагружающего зажима 10 мм/мин до разрушения образца. Разрушающее напряжение при сдвиге определяют по формуле [c.114]

Наряду с универсальными разрывными машинами, которые могут быть использованы для измерений адгезионной прочности, существует несколько конструкций приборов, предназначенных специально для проведения испытаний по адгезии. К ним относятся угловой адгезиометр, или адгезиометр с вращающейся пластинкой [10], роликовый адгезиометр [10, 127] и другие разновидности адгезиометров [9, 24, 128, 169, 190], многие из которых безынерционны. [c.230]

Испытания проводились на разрывной машине со специальным приспособлением, в котором между двумя параллельными короткими цилиндрическими образцами сжимался силой, равной 120 кгс, и протягивался перпендикулярный им третий длинный цилиндрический образец. Сила сопротивления относительному перемещению была принята за силу трения. [c.126]

Для испытаний, проводив-щихся при температуре 20° С, использовали разрывную машину, снабженную специальным приспособлением (рис. 1). Приспособление состояло из двух фиксируемых в зажимах разрывной машины кронштейнов, несущих полуцилиндрические вкладыши. Верхний кронштейн снабжен гнездом для установки индикатора ИЧТ-10, упирающегося ножкой в специальный выступ нижнего кронштейна. [c.41]

Проведение работы. Стержни с образцами помещают на стенки <И)суда или специальную подставку, при это образцы должны быть целиком погружены в жидкость, не должны Касаться друг друга и стеной сосуда. Прибор устанавливают в термостат с заранее отрегулированной температурой испытания и фиксируют в протоколе время начала набухания. По окончании процесса набухания сосуд охлаждают до 23 2 °С, образцы выгружают из сосуда и опускают в стакан с ншдкостью для промывания на 30 с. Подбор жидкости для промывки образцов зависит от применяемой жидкости для набухания. После промывки образцы встряхивают, протирают фильтровальной бумагой или тканью л наносят на них метки рабочих участков. Жидкость для промывки меняют после обработки 50 образцов. Испытания образцов до и после набухания проводят на разрывной машине по методике, соответствующей действующему ГОСТу (гл. VI). Определяют прочность при растяжении и относительное удлинение. По заданию преподавателя могут быть определены модули растяжения и остаточное удлинение. В целях экономии времени испытания пяти образцов, не подвергающихся набуханию, можно проводить в период набухания остальных пяти образцов. [c.196]

Наконец, очень удобным, хотя несколько дорогим и трудоемким методом испытания пленки при двухосных нагружениях является метод разрушения сжатым воздухом моделей из пленки. Разрушению обычно подвергаются цилиндрические модели длиною 1 м и диаметром 0,5 м. Для изготовления моделей используется определенный участок пленочной трубы или сваренные продольно" полотнища пленки с зажимом концов в специальный концевой держа- ель. Испытание может быть дополнено наложением продольных усилий, создаваемых грузом или растяжением на разрывных машинах. [c.187]

Для испытаний используют универсальные или разрывные машины. Образцы для испытаний могут быть вырезаны из трехслойных панелей с заполнителем пз испытуемого сотового материала или изготовляются специально. В случае испытания при нагревании пли охлаждении образцы необходимо выдержать при требуемой температуре не менее 60 мин. Продолжительность выдержки не должна превышать 1,5 ч. [c.485]

Описанную методику авторы применяли при испытаниях колец, вырезанных из труб. Для испытаний использовали специальное приспособление [23]. Оно состоит из фиксируемых в зажимах разрывной машины двух кронштейнов, несущих полу-цилиндрические вкладыши. Верхний кронштейн снабжен гнездом для установки индикатора, упирающегося ножкой в специальный выступ нижнего кронштейна. [c.53]

Специальные главы книги посвящены изложению элементов теории деформации резины, разбору конструкций разрывных машин, описанию методов испытаний резины при циклических нагрузках для определения ее усталостной прочности и амортизационной способности. В заключительной главе рассмотрены принципы механических испытаний готовых резиновых изделий — шин, ремней, прорезиненных тканей я резиновой обуви. [c.2]

Гораздо удобнее, чем на разрывной машине, производить испытания на гистерезис на специальном гистерезисном приборе, схема и описание которого приведены в гл. II, стр. 132 (рис. 79). [c.148]

Специальные испытания на разрывных машинах [c.157]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВНЫХ МАШИНАХ [c.157]

Наряду с испытаниями на растяжение и раздир на разрывных машинах, снабженных специальными приспособлениями, производят ряд других испытаний, характеризующих механиче- [c.157]

У резины, предназначенной для низа обуви, производятся специальные испытания на прорыв шва ниткой. Испытываемый образец, в котором нить предварительно продевается сквозь два отверстия, укладывается на площадку специального приспособления (рис. 104, а). Последнее закрепляется в верхнем зажиме разрывной машины, а концы нити —в нижнем зажиме. Прибор для прокаливания образца и продевания нити показан на рис. 104,6. По ГОСТ 418-41, диаметры игл равны 1,5 + 0,05 мм, а расстояние между их центрами 4,5 + 0,05 мм. [c.159]

Испытание резины на сжатие производят на специальных прессах или же на универсальных разрывных машинах. В последнем случае зажимы машины заменяются реверсором, конструкция которого показана на рис. 132. [c.195]

Испытания эбонита и пластмасс иа изгиб может производиться на универсальных разрывных машинах. Для этой цели в них закрепляется на месте зажимов специальное приспособление, устройство которого ясно из рис. 263. При работе с этим приспособлением на динамометре фиксируется нагрузка, вызывающая разрушение образца. 1 Гораздо удобнее, однако, проводить испытания на изгиб не на универсальных аппаратах, а на специальных приборах. Существует несколько конструкций таких приборов описание одной из них приводится ниже. [c.377]

Для испытания материалов в нестандартных условиях используются те же разрывные машины, что и описанные выше, но они снабжаются специальными термокамерами, чаще всего помещаемыми между зажимами, где располагают образцы [2, с. 142—151] камеры обогреваются электрическими спиралями или путем циркуляции между двойными стенками камер жидкостей с повышенной температурой охлаждение осуществляется за счет циркуляции азота или с помощью твердой углекислоты, помещаемой между двойными стенками камеры. [c.444]

Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его на разрывных машинах. [c.95]

Образцы для измерения адгезионной прочности имеют Т-образную форму [81 и приготавливаются таким образом, что тонкая металлическая проволока оказывается заклеенной в балочку из смолы, расположенной перпендикулярно проволоке. При испытании балочка из смолы закрепляется при помощи специальной рамки в верхнем зажиме, а свободный конец проволоки — в нижнем зажиме разрывной машины типа Шоппер (с предельной разрушающей нагрузкой 5 кгс). [c.95]

При испытании на растяжение образец в виде двойной лопатки пли пpя ioyгoльнoй полоски закрепляют в плоских зажимах или специальных захватах разрывной машины и растягивают при постоянной скорости взаимного перемещения захватов отношение [c.440]

Метод испытания пластмасс на растяжение заключается в следующем. Образцы в виде лопаток или прямоугольной полоски закрепляются в зажимах или специальных захватах разрывной машины, после чего прикладывается растягивающее усилие при постоянной скорости. В момент разрушения образца фиксируется удлинение (в мм) и разрушающая нагрузка. Разру шающее напряжение при растяжении в (МПа) рассчитывают по формуле [c.36]

Исследования проводили в условиях постоянной растягивающей нагрузки и при циклическом нагружении образцов. Статические испытания при постоянном напряжении производили на специально сконструированной многопозиционной установке, позволяющей создавать в образцах различные по величине растягивающие напряжения. Испытания на циклическую выносливость проводили в условиях напряжения растяжения переменной величины на разрывной машине ГРМ-1 с гидропульсатором. Условия испытания нагрузка знакопостоянная, асимметричная (коэффициент асимметрии 0,5) при частоте нагружения 200 циклов в минуту на базе испытания ЫО циклов. Одновременно произво-дпли испытания натурных образцов сварных стыковых соединений и основного металла, вырезанных из труб действующего рассолонровода с размерами, аналогичными экспериментальным. [c.236]

Испытания при постоянной скорости деформации. В специально сконструирован-иам разрывной машине образец соответствующего типа дефсфмируют с постоянной сксфостью (10" —Ю" м/с) и одновременно подвергают воздействию среды. Растяжение продолжают до разрыва. В про1<ессе испытаний напряжение растяжения измеряют как функция удлинения (рис. 37). Обычно такие испытания продолжают 2 дня. [c.35]

Испытания под нагрузкой проводились на универсальной разрывной машине фирмы "Лозенгаузен" (с ценой деления 10 кг). Образцы устанавливались на испытательную машину с помощью специальных зажимов и подвергались ступенчато возрастающел у нагружению статическими нагрузками с измерением степени герметичности на каждой ступени нагружения. Динамические нагрузки в пределах ог 0,1 до 0,5 Рр д давались при 2000 циклонов (Рраз разрушающая нагрузка для данного материала). При этом в течение 240 мин снижения давления не наблвдалось. [c.99]

Эти испытания используют только для клеевых соединений металлов или композиционных высокопро 1ных материалов. Испытание сводится к растяжению образца, состоящего из толстой, относительно жесткой пластины, склеенной с серединой тонкой металлической полосы, жестко закрепленной на двух опорах (рис. УП.б). Образец устанавливают на разрывную машину в специальном приспособлении. Передвижные опоры приспособления сдвигают симметрично на расстояние 200 мм, концы полосы жестко [c.117]

Когда адгезионная прочность измеряется на маятниковой разрывной машине, колебания показаний прибора обусловлены также и инерционностью силоизмерптеля [18, 19]. Специальные исследования показали [20], что собственные колебания системы должны быть в 2 раза меньше периода колебаний измеряемого усилия. Поэтому для проведения испытаний на отслаивание более пригодны безынерционные или малоинерционные машины. [c.217]

Сжимающая нагрузка воспринимается втулкой 4 и передается на толстостенный корпус ампулы 3. В бобышку нижней части корпуса ввинчена промежуточная тяга 9, которая сочленяется с нижним захватом тяги установки. В верхней части ампула герметизируется сильфоном. Для испытаний при температурах до 700 °С детали ампулы и сильфон изготавливали из стали I2X18HI0T, для работы с тугоплавкими сплавами использовали ниобиевый сплав, а сильфон выносили в зону низких температур. Заполняли и герметизировали ампулу в специальной барокамере. Затем ампулу устанавливали в камере 10, соединенной с вакуумирую-щей системой, и нагружали от рычажной системы / установки МПЗ-В. На рис. 1.70, б показана схема ампулы для контрольных испытаний образцов в вакууме. Три пары образцов 3 и 4 устанавливают на штоке 1. В нижней части корпуса приспособления 2 имеется кольцевой шарнир 7. Штоки 1 и 8 соединяются с тягами установки МПЗ-В в вакуумной камере. После выдержки под нагрузкой контактирующие образцы разделяли на разрывной машине. Таким образом определяли степень адгезионного взаимодействия. Изучали также изменения микрорельефа контактирующих поверхностей. [c.92]

Величину адгезии определяют по величине усилия, которое необходимо приложить для отрыва пленки от подложки. Отрыв производят на разрывной машине, причем в верхний зажим машины закрепляется отогнутая часть фольги, а в нижний — пленка. Нерасслоенная часть образца удерживается в вертикальном положении с помощью специального приспособления. При таких испытаниях общая толщина пленки должна быть постоянной. В исследованиях [34] она составляла 70—80 мкм. [c.210]

Прочностью на разрыв называется то усилие (в кг) в пересчете на один квадратный сантиметр или квадратный миллиметр толщины образца, которое необходимо, чтобы вызвать разрыв образца из испытуемого материала определенной стандартной длины и толщины и в стандартных условиях скорости и температуры. Испытание пройзводится растяжением образца на специальном приборе, называемом разрывной машиной—динамометром (рис. 26). Под действием усилия (груза) образец растягивается, удлиняется. Процентное отношение удлинения образца, которое он получил в момент разрыва, к первоначальной длине, называется относительным удлинением при разрыве. Испытание производится следующим образом стандартный образец зажимается концами в двух зажимах и подвергается действию растягивающего груза. Если р—величина груза (в кг), М—величина удлинения (в мм), и—первоначальная длина полоски (в мм), 8—площадь поперечного сечения образца (в мм или см ), то разрывная прочность [c.110]

При необходимости выполнения испытаний при различных температурных режимах разрывные машины снабжаются специальными термокриокамерами, обеспечивающими температуру испытания в пределах от —80 до +300°/С. Благодаря этому можно определять коэффициенты тепло- и морозостойкости (см. стр. 141). Разрывные машины используют при испытаниях на тепловое старение (см. стр. 132) и устойчивость резин к действию растворителей, масел и агрессивных сред. [c.74]

Испытания проводят на разрывных машинах, которые при растяжении образца должны обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины. Обычно используются стандартные испытательные машины с маятниковыми сплоизмери-телями (по ГОСТ 7762—67). Испытательные машины снабжаются специальными захватами, описание которых приведено в ГОСТ. 14236-69. [c.182]

Прокол — разрушение резины при внедрении в нее ин-дентора в виде иглы или цилиндра. Сопротивление проколу является важной характеристикой для оценки эксплуатационных свойств многих резиновых изделий шин, особенно работающих в тяжелых условиях рудных карьеров или плохих дорожных покрытий [21, 22], подошв резиновой шахтерской обуви [23], часто повреждаемых гвоздями, оставшимися в крепежном материале, резиновых и резинотканевых перчаток [24], используемых для мытья стеклянной посуды, пробок для упаковки лекарств [25] и т. д. Для прокола используют либо специальные приборы [26—28], либо разрывную машину [23—25], заостренные инденторы [23—25] или инденторы со скругленным концом [26— 28]. Испытания проводят в двух режимах статическом — индентор внедряется в образец при небольшой скорости (0,41 мм/с [26, 28], на разрывной машине — 3,3 мм/с [23]) и ударном — используется маятниковый копер при скоростях порядка нескольких единиц м/с. [c.87]

Для испытаний при повышенной температуре образцы нагреваются специальной трубчатой печью, смонтированной вокруг зажимов разрывной машины, соосно йобразцом. [c.42]

Для проверки качества сварных швов нашли применение различные методы. При механических испытаниях образцы проверяют на растяжение (на разрывной машине путем разрыва образца определенных размеров) на ударный изгиб —для определения ударной вязкости (на специальных копрах) на загиб — для определения пластичности при изгибе (на специальном прессе) на твердость (на приборах Роквелла и Виккерса). Кроме того, проверяют пределы текучести и предел прочности, а также относительное удлинение металла шва. [c.362]

Для испытаний, проводившихся при температуре 20" С, использовали разрывную машину, снабженную специальным цриспособлен нем (рис. 1) [c.41]

Для предотвращения изгиба образцы типа XV закрепляются в специальном приспособлении при помощи четырех отнерстий. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его иа разрывных машинах, предусмотренных ГОСТ 1497—61. [c.1010]

Для изучения адгезии поливинилхлоридной пленки к стеновым материалам определялась прочность склеивания пленки с цементным образцом. Образцы для испытания приготовлялись следующим образом материал стены был представлен в виде цементного бруска с последующим покрытием гипсо-цементной шпаклевкой и обработкой раствором медного купороса. Размер бруска 12x2x2 см. На подготовленный брусочек наклеивали полоску пленки (12x2 см). Прочность приклеивания пленки к цементу определяли на маятниковой разрывной машине — динамометре РМ-30 методом раздира. Для закрепления образца в динамометре применяли специальную оправку. Усилие, которое требуется для раздира пленки с цементным образцом, фиксировалось на шкале прибора. Значение прочности являлось среднеарифметическим значением из трех-пяти параллельных определений. Образцы для испытания на раздир подготовлялись следующим образом. Клей наносился на цементный брусок и только после улетучивания растворителя наклеивалась пленка. Прочность склеивания определялась выборочно лишь для тех образцов клеев, которые имели лучшую адгезию к пленке. Значения прочности склеивания приведены в табл. 2. Из этой таблицы следует, что прочность склеивания снижается с [c.161]

Испытания на растяжение проводят с на так называемых разрывных машинах. й На токарном станке из металла вытачи- вают образец определенной формы и размеров. Концы образца зажимают специальным приспособлением в разрывной от,осателшоеудтнетеХ машине и под действием прилагаемых нагрузок начинают подвергать образец рас- Рис. 52, Диаграмма испытания тяжению. Результаты испытания авто- образца металла на растяжение матически записываются на диаграмме, з ,ц-предел пропорциональности a,j,-npe по горизонтальной оси которой отложе- Д -" текучести а -предел прочности НЫ величины удлинения металла, по вертикальной—соответствующие им нагрузки. Характерная диаграмма испытания металла на растяжение изображена на рис. 52. [c.117]

Исследование механических свойств ионообменных мембран выполняли на универсальной разрывной машине УМИВ-1В [ ], в которой вместо печи был установлен цилиндр из органического стекла, снабженный штуцерами для циркуляции воды от ультратермостата. Во время испытания образец мембраны всегда был погружен в воду при температуре, отличающейся от заданной не более чем на +0.2°. При снятии термомеханических кривых постоянство скорости возрастания температуры (3.2°/мин.) обеспечивалось равномерным вращением магнита контактного термометра электродвигателем СД-54. Образец мембраны для испытаний вырезали при помощи специального ножа, имеющего форму двойной лопаточки. Погрешность калибровки и отсчета усилия и растяжения не превышала 2 отн.%. [c.33]

В работах была предпринята попытка изучить закономерности разрыва в связи с влиянием различных факторов величины дефекта, скорости деформации, деформирующего напряжения и удельной когезионной энергии полимера. С этой целью были испытаны образцы ненаполненных вулканизатов каучуков СКН-18, СКН-26 и СКН-40 с равной степенью поперечного сшивания. Образцы имели форму прямоугольников шириной 50 мм с надрезами поперек оси деформации длиной 5 2,5 1,0 мм. Кроме того, испытывались образцы без надреза. Испытания производились нэ разрывной машине РММ-60 при скоростях деформации 100 200 500 1000 мм1мин и регистрировались при помощи скоростной киносъемки. Съемка объектов производилась со скоростями от 800 до 4000 кадров в секунду. При проектировании снятого таким образом фильма со скоростью 16 кадров в секунду можно было наблюдать изучаемый процесс с замедлением в 5—500 раз. Кроме того, при помощи специального дешифратора изображение рвущегося образца подвергалось различным измерениям. С целью фиксации времени, в течение которого произошли те или иные изменения в снятых кадрах, пользовались неоновой лампой МН-7, которая при питании переменным током с частотой 50 гц дает 100 вспышек в секунду. Свет от этой лампы попадал через систему оптических приспособлений на край пленки и засвечивал его через определенные равные промежутки времени. На рис. 73 изображены некоторые кадры киносъемки начальной и конечной стадий разрыва. В начальной стадии деформации измерение размеров образца производилось через каждые 20—50 кадров, а с [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология