Дефекты в ферритах

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, разработан дефектоскоп с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных дефектов в ферро- и неферромагнитных материалах. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от О до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку. [c.414]

Физические основы метода магнитной дефектоскопии определяются тем, что магнитный поток, протекая по испытуемому образцу, помещенному между двумя полюсами электромагнита, огибает имеющиеся в теле дефекты, т. е. происходит искривление магнитных силовых линий и образуется поле рассеивания. Обнаруживая это поле ферро-зондовыми датчиками высокой чувствительности или другими способами, можно выявить весьма мелкие дефекты в теле [c.355]

Согласно уравнениям (11,54) и (11,55) избыток кислорода в несте-хиометрическом феррите может быть связан как с накоплением катионных вакансий, так и ионов кислорода в междоузлиях решетки. Из уравнений (11,56) и (11,57) следует, что избыток металла может реализоваться либо в форме внедренных катионов, либо в виде анионных вакансий. Какая из этих возможностей реализуется в данной системе, априори неизвестно и, более того, природу доминирующих дефектов трудно установить. В принципе это можно было бы сделать сопоставлением рентгеновской и пикнометрической плотности в ионных кристаллах пикнометрическая плотность превышает рентгенографическую, если доминирующими дефектами являются внедренные ионы и, наоборот, рентгеновская плотность выше пикнометрической, если в решетке доминируют вакансии. Однако на практике пикнометрическая плотность часто занижена из-за наличия в кристаллах трещин, пустот или других несовершенств, и связанные с этим погрешности могут оказаться решающими для окислов с узкой областью гомогенности. [c.123]

Рис. 42. Концентрация дефектов в феррите со структурой шпинели как функция состава при постоянных давлении кислорода и температуре

СВЧ-ферриты. Из двух основных характеристик СВЧ-ферри-тов — ширины линий ферромагнитного резонанса и диэлектрических свойств — последние тесно связаны с концентрацией электронных дефектов, которую можно регулировать в широких пределах в процессе термической обработки., В работе [195] показано, что потери в ферритах в широком диапазоне частот обусловлены свободными электронами, концентрация которых может быть существенно снижена дополнительным отжигом при температуре, выбранной на основе универсальной диаграммы. В ОВЧ-ферритах, содержащих никель в качестве активного компонента, изменение температуры обработки при фиксированном давлении кислорода, равно как и изменение давления кислорода при фиксированной температуре, может привести к замене электронной проводимости дырочной. Минимуму потерь будут соответствовать состояния с собственной проводимостью (пхр), достигаемые при строго определенных для каждого состава температуре и давления кислорода. [c.152]

Если предположить, что состав стали однороден и кристаллическая решетка ее идеальна, т. е. отсутствуют дефекты решетки любого рода, то диффузия водорода через такую решетку будет зависеть от плотности упаковки атомов в решетке, определяющей энергетическое взаимодействие между атомами металла. Диффузия водорода через феррит, имеющий объемно-центрированную решетку, протекает значительно легче, чем через аустенит, имеющий гранецентрированную решетку [104, 249, 250]. Цементит, имеющий орторомбическую решетку, обладает еще худшей проницаемостью. Энергия активации диффузии водорода через феррит составляет 7,1—7,5 кДж/.мол ь (1,7— [c.79]

Макроскопическую релаксацию напряжения в полностью аморфных материалах обычно описывают на основе теории вязкоупругости (см., например, Ферри [31]). Частичнокристаллические материалы ведут себя более сложным образом. В этом случае на релаксационные процессы влияет степень кристалличности, распределение кристалли тов по размерам, структура меж фазных поверхностей, ориентация кристаллитов за счет проходных макромолекул, тип и концентрация дефектов в кристаллах и конформация аморфных частей макромолекул [58]. Простейшая модель вязкоупругой релаксации в аморфных материалах была предложена Максвеллом. Она состоит из соединен ных последовательно пружины и демпфера. Релаксация напряжения S при постоянной деформации выражается экспоненциальным уравне нием [c.460]

Метод применен [425] для анализа преимущественного типа дефектов в литиевом феррите (табл. V. 27). [c.186]

РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКОЕ ИЗУЧЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В НИКЕЛЬ-ЦИНКОВОМ ФЕРРИТЕ [c.12]

В первом случае были использованы данные работы [7], где из модели ионного приближения с учетом сил электростатического взаимодействия определены соотношения величин среднеквадратичных статических смещений при образовании различного типа точечных дефектов в кристаллах со структурой шпинели. Согласно этой модели, можно считать, что в феррите изученного состава при нестехиометрии, соответствующей 7<0, образуются анионные вакансии, в то время как при 7>0 появляются катионные вакансии в октаэдрической подрешетке. [c.14]

Увеличение концентрации и подвижность носителей тока при замещении кислорода серой в никелевом феррите приводит к увеличению междоузельных дефектов типа внедрения, действующих на примесные (донорные) центры. При больших замещениях кислорода серой число таких примесных центров растет, и происходит перекрытие их волновых функций и образование примесной зоны. В результате локализованные примесные уровни коллективизируются, что приводит к увеличению подвижности и концентрации носителей тока. [c.61]

Рентгенографическое изучение дефектов в никель-цинковом феррите. Портной В. К., Фадеева В. И., Третьяков Ю. Д. Физические и физико-химические свойства ферритов , 1975 г., 12—16. [c.218]

Самостоятельным типом дефектов следует считать ориентационное разупорядочение, наблюдающееся, например, в ферро- и антиферромагнетиках. При низких температурах магнитные моменты отдельных атомов расположены упорядоченно (параллельно или антипараллельно), но с повышением температуры дезориентируются, что в конечном счете приводит к появлению парамагнитного состояния. Первые непараллельные магнитные моменты можно рассматривать как ориентационные дефекты. [c.79]

Глубина дефектов (отдельных рисок, волосовин, вмятин и рябизны) не должна превышать 0,1 мм. Кроме того, в горячекатаном подкате контролируют величину обезуглероженного слоя, который для инструментальных и быстрорежущих сталей не должен превышать 1 % (под обезуглероживающим слоем понимают феррит плюс переходную зону). [c.205]

Механизм влияния углерода на коррозионные свойства стали состоит в образовании угле родных сегрегаций и карбидных частиц на границах зерен и на дефектах кристаллической решетки. Склонность к коррозии является прямым следствием качественного и количественного протекания этих процессов. Известно, что даже при весьма высоком (>0,2 /о) содержании углерода склонности к коррозии нет, если в стали эти явления подавлены. Коррозионные свойства ферритных хромистых сталей в результате повышения соде ржания углерода ухудшаются несколько быстрее, чем хромоникелевых, вследствие меньшей растворимости углерода в феррите по сравнению с аустенитом. [c.32]

С целью выявления на ранней стадии зарождения усталостных трещиноподобных дефектов и участков коррозионного растрескивания металла труб был разработан и изготовлен лабораторный макет портативного дефектоскопа. За основу его принципа действия был взят ферро-зондовый преобразователь с высокочастотным перемагничиванием металла. Этот принцип дает возможность изготовить портативный прибор для работы в полевых условиях. [c.35]

Феррит является твердым раствором внедрения углерода в объемноцентрированной кубической решетке железа. В связи с малыми расстояними между атомами железа в кристаллической решетке атомы углерода вынуждены размещаться в дефектах решетки (вакансиях, дислокациях). Поэтому углерод растворяется мало, — его предельное содержание в феррите не превышает 0,1%(масс.). [c.618]

В тех случаях, когда отсутствуют данные о природе доминирующих дефектов нестехиометрии в том или ином феррите, целесообразно рассматривать задачу дефектообразования в более общем виде. С учетом возможного варьирования состава процесс образования моноферрита из окислов можно выразить уравнением [c.125]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Если б > О, то феррит содержит повышенную концентрацию катионных вакансий, вследствие чего появляются избыточные ионы кислорода. При б < О (т. е. недостатке кислорода) появляются либо анионные вакансии, либо избыточные междоузель-ные катионы. Следовательно, отклонение состава ферритов от стехиометрического, как правило, должно сопровождаться появлением точечных дефектов. [c.39]

Для стали должны быть рассмотрены различные типы ловушек и имеющиеся в литературе материалы позволяют считать, что поверхности раздела фаз, включений, мик-ропор, микротрещин и дислокаций могут быть основными центрами поглощения водорода, в то время как количество поглощаемого водорода на дефектах упаковки, вакансиях и границах зерен относительно невелико [13]. Полагают, что адсорбированный водород находится на границах раздела феррит — цементит и на внутренних по-вер.хностях микротрещин и пустот. Тем не менее широко признается, что молекулярный водород выделяется в пустотах (особенно в пустотах, образованных неметаллическими включениями) и развивающееся в результате давление может вызвать образование пузырей (вспучивания) в низкопроч-ных сталях при определенных условиях накопления водорода в пустотах [14]. [c.265]

До сих пор наиболее полным остается, несмотря на ряд пробелов и существенных дефектов, решение этой задачи, данное Ферри, Джонсом и Онзагером в 1939 г. и позже детально изложенное с дополнениями и примерами в монографии [62], к которой читателюследуетобратиться за дальнейшими подробностями. Здесь мы ограничимся лишь окончательными ориблилгенными результатами. [c.91]

Измерения коэффициента самодиффузии кобальта в феррите СоРег04+у показали, что при дефиците кислорода (у < 0) доминирующими дефектами являются ионы кобальта в междоузлиях, тогда как избыток кислорода (у > 0) ведет к образованию катионных вакансий. [c.135]

Сталями называют сплавы, в которых содержится от 0,08 до 2,14 % углерода, Как правило, они имеют хорошую однородную структуру. В чугунах содержание углерода составляет от 2,14 до 6,67 % С, их структура может быть неоднородна, содержит многочисленные дефекты, поры, трещины и т. п. Различие в структурах стали и чугуна связано с тем, что при 727 °С и содержании 0,8 % С аустенит распадается с образованием механической смеси (эвтектоида), состоящей из феррита и цементита, называемой перлитом. Перлит более прочен и тверд, чем феррит. Стали, содержащие 0,8 % С, называют эвтектоидными, менее 0,8% С — доэвтектоидными, свыше 0,8% С — заэвтектоидными. При 1147 °С и содержании в сплаве более 2,14% С одновременно кристаллизуются аустенит и цементит, образуя механическую смесь, называемую. яедебу-ритом. [c.73]

Карбиды, выделившиеся на разных стадиях (МеС а,-ИеСф и МеСв), имеют разную форму и характер располо-кения (рис. 50). Карбиды, выделившиеся в переохлажден-юм аустените (рис. 50, а), располагаются по границам зе-)ен аустенита 111 на рисунке 50, а) и по дефектам кристал-. шческого строения, например, дислокациям, дефектам щаковки и т. п. в объеме аустенитного зерна. Карбиды, выделившиеся в избыточном феррите (рис. 50, б), могут [c.93]

В наплавленном металле водород может присутствовать в молекулярном, атомарном и ионизированном виде. Большая часть водорода в процессе кристаллизации успевает выделиться из сварочной ванны, однако в наплавленном металле остается значительное количество водорода (14. .. 22 мл/100 г металла при сварке электродами с целлюлозным покрытием [179]), который диффундирует к поверхности, задерживаясь внутренними порами и неметаллическими включениями, мик-ронесплошностями по границам зерен и т.п. В процессе сварки 1/3 часть водорода из металла шва через границу сплавления поступает к моменту снижения температуры до 500 °С в околошовную зону на расстояние 1,2. .. 1,6 мм, поэтому максимум концентрации водорода будет смещаться к границе сплавления. При переходе зоны термического влияния из аустенита, в котором водород хорошо растворяется, в феррит, атомарный водород выбрасывается и собирается в неметаллических включениях, порах или микроструктурных дефектах, присутствующих в металле шва и зоне термического влияния, где он превращается в молекулярный водород, вызывающий образование трещин [155]. Вблизи окклюдирующих водород несплошностей (непроваров, подрезов и т.д.) резко повышается содержание водорода, так, в соединении, сваренном электродами с целлюлозным покрытием, на расстоянии 300 мкм от глубокого подреза концентрация водорода в 1,5 раза больше, чем в бездефектном участке [179]. Для предотвращения возникновения водородных трещин стремятся обеспечить максимальную диффузию водорода из сварного соединения путем применения предварительного подогрева кромок до 150. .. 200 °С и поддержания этой температуры до завершения первого прохода [179]. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология