Качество ацетатного волокна

Ацетатное волокно. Исходным сырьем для получе- ния ацетатного волокна служит ацетат целлюлозы, который получается ацетилированием целлюлозы уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты в качестве растворителя и серной кислоты в качестве катализатора. [c.413]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Ацетилирование осуществляют в гомогенной среде, применяя в качестве растворителя 98-процентную уксусную кислоту. Процесс проводят в аппарате, сходном по конструкции с резиносмесителем (см. 5) при 34—45° С в течение 8—10 ч. Так как триацетилцеллюлоза нерастворима в большинстве органических растворителей, то ее подвергают частичному омылению, разбавляя для этого уксусную кислоту водой до содержания 90—95% и перемешивая массу 10 ч при 30—35° С. В этих условиях гидролизуется 15—20% всех ацетильных групп с образованием ацетилцеллюлозы, которая применяется для получения диацетатного ацетатного) волокна. Для ее выделения раствор разбавляют водой до содержания 35—40% [c.336]

И. Качество ацетатного волокна [c.616]

Качество ацетатного волокна 617 [c.617]

II. Качество ацетатного волокна 619 [c.619]

В производстве ацетатного волокна в качестве растворителей применяются ацетон, метиленхлорид, спирты и уксусная кислота. [c.23]

Синтетические химические) волокна. Их набухаемость также незначительна. Полиамидные волокна содержат концевые аминогруппы, поэтому их окрашивают кислотными красителями. Полиэфирные волокна нейтральны. Как и ацетатное волокно, их можно окрашивать нейтральными красителями связь между красителем и волокном осуществляется преимущественно за счет сил ван-дер-Ваальса. Полиакрилонитрильные волокна содержат концевые ОЗОзН-группы, так как в качестве инициатора полимеризации [c.737]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты или метилен хлор ид а и в качестве катализатора серной или хлорной кислоты образуется уксуснокислый эфир целлюлозы, а из него ацетатное волокно [c.564]

Ацетатные волокна (а также пленку) получают сухим способом формования. Раствор ацетата в летучем растворителе (ацетоне или метиленхлориде) продавливают через фильеры в воздушную камеру, где растворитель испаряется. Изделия из триацетата (волокна, пленка) по качеству превосходят изделия из вторичного ацетата. [c.133]

Ацетальдегид находит широкое и разнообразное применение в качестве промежуточного сырья в производстве синтетических волокон, пластических масс, растворителей, Основным потребителем ацетальдегида является производство уксусной кислоты, из которой далее синтезируют винилацетат, ацетатное волокно и другие продукты . В странах с развитой химической промышленностью в производство уксусной кислоты идет около [c.263]

Ацетатное волокно. При обработке целлюлозы смесью уксусной кислоты с ее ангидридом получают ацетилцеллюлозу. Ее от-мы-вают, высушивают, растворяют в ацетоне и далее вязкий раствор пропускают через фильеры в сухую камеру с нагретым воздухом. При этом ацетон улетучивается, а ацетилцеллюлоза получается в виде тонких шелковистых нитей. Ацетатный шелк по качеству лучше, чем вискозный, он не мнется. [c.190]

Волокно, получаемое из хлопка, древесины, льна, конопли и джута, состоит из целлюлозы и используется в качестве сырья для текстильной и бумажной промышленности. Целлюлоза используется также и в таких отраслях промышленности, которые связаны с использованием дерева как конструкционного материала кроме того, промышленное применение находят ее ацетат (для получения ацетатного волокна, фотопленки и ацетатнобу-тиратных пластиков), эфиры азотной кислоты (пироксилин и целлулоид ) и ксантогенаты (для получения вискозного шелка). Процесс производства искусственного вискозного шелка основан на превращении древесной массы и хлопка в ксантогенат по реакции с сероуглеродом и едким натром. [c.564]

В послевоенный период получило развитие производство искусственных волокон другого тина — ацетатных волокон. Эти волокна имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с вискозными волокнами. Производство ацетатных волокон яв-ляется безвредным, и для получения их требуется минимальный расход воды. Одпако качество этого волокна недостаточно высокое, вследствие чего оно используется только для сравнительно узкого ассортимента трикотажных изделий. [c.300]

Продукты основного органического синтеза применяются в качестве растворителей, а также реагентов при крашении тканей, обработке кож (уксусная и муравьиная кислоты) и т. д., душистых и вкусовых веществ (сложные эфиры), для дезинфекции (формальдегид) и т. д. однако основная масса продуктов основного синтеза служит в качестве сырья для других отраслей химической промышленности. Особенно большое значение приобрело применение их в качестве исходных веществ для дальнейшего синтеза — получения высокомолекулярных синтетических соединений (см, часть XV). На основе продуктов тяжелого органического синтеза получаются, кроме того, синтетические моющие и смачивающие средства, синтетические клеящие вещества, вырабатывается один из видов искусственного волокна — ацетатное волокно и т. д. [c.254]

Применение ацетона в качестве растворителя обусловливает большую пожарную опасность производства ацетатного волокна по сравнению с триацетатным. [c.122]

Уксусную кислоту и ее производные широко применяют в самых различных отраслях промышленности. Сама она потребляется в больших количествах в производстве ацетилцеллюлозы (из которой изготовляют ацетатное волокно, пластмассы, лаки, негорючую кинопленку и т. д.), при получении полупродуктов в тонком органическом синтезе в качестве ацетилирую-щего средства, в пищевой и текстильной промышленности, а также для получения ее производных. Из солей уксусной кислоты (ацетатов) наибольшее значение имеет ацетат натрия, который применяется при крашении и печатании тканей, в различных отраслях тонкого органического синтеза и т. д. Сложные эфиры уксусной кислоты применяют в качестве растворителей, фруктовых эссенций, душистых веществ и т. д. Важное значение имеет как ацетилирующее средство уксусный ангидрид, применяемый в производствах ацетилцеллюлозы и полупродуктов. [c.251]

Ацетатное текстильное волокно выпускается в виде нити ( 85%) и штапельного волокна ( 15%). С улучшением качества штапельного волокна, вероятно, возрастет его доля в общем объеме производства ацетатных волокон. В последнее время значительно увеличился выпуск триацетатного волокна. [c.10]

Улучшение качества ацетатных волокон. Наиболее целесообразным направлением исследований в этой области является структурная и химическая модификация свойств волокна. Прежде всего необходимо повысить устойчивость диацетатного и триацетатного волокон к истиранию. [c.15]

После образования сиропа его температуру снижают до 42—40° С. Эту температуру сиропа поддерживают нагревом через рубашку ацетилятора в течение всего процесса последующего выдерживания раствора продолжительность которого определяется заданной вязкостью сиропа. Скорость вращения мешалки уменьшают до 7 об/л я. Кроме вязкости сиропа, косвенно характеризующей степень полимеризации триацетата целлюлозы, контролируют так называемую чистоту поля (количество нерастворившихся волокнистых частиц), которая является мерой полноты ацетилирования. Необходимо отметить, что более точное измерение (например, при помощи светорассеяния) и строгое выдерживание этого показателя играют важнейшую роль при последующем получении ацетатного волокна, так как именно он определяет число гель-частиц в прядильном растворе, затрудняющих технологический процесс и ухудшающих качество волокна. [c.38]

Указывается что для улучшения качества триацетатного волокна, полученного из расплава, необходимо проводить термообработку волокна. По другим данным , волокно, полученное формованием из расплава, обладает обычными для ацетатного волокна прочностью (10,8 ркм) и удлинением (24—30%). Скорость формования нити толщиной 25 текс (толщина волокна [c.115]

При взаимодействии целлюлозы с уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты или метиленхлорида и в качестве катализатора серной или хлорной кислоты образуется уксуснокислый эфир целлюлозы, а из него ацетатные волокна диацетатное и триацетатное, имеющие степень замсшения 2,4 и 2,9—2,95 [c.212]

Ацетилцеллюлозу разного состава можно представить формулой [ 6H702(0H)3.j((0 ) H3)J , где х - степень замещения (СЗ). Вторичный ацетат для ацетатного волокна содержит 54...56% связанной уксусной кислоты (у =240...260). Частично гидролизованный триацетат для триацетатного волокна содержит 60...61,5% связанной уксусной кислоты, для кино-фотопленки - 59,5...60,5%, гетерогенный триацетат - 62,5% связанной уксусной кислоты (у 300). Степень полимеризации промышленных триацетатов лежит в интервале от 250 до 550. Наиболее высокомолекулярным является гетерогенный триацетат. Степень полимеризации влияет на механические свойства и перерабатываемость ацетатов. Растворимость ацетатов целлюлозы зависит от степени замещения. Для вторичных ацетатов в качестве растворителя используют обычно ацетон (с различными добавками) и ацетоно-водные смеси, для триацетатов - метиленхлорид в смесях с этанолом или метанолом и др. [c.607]

Впервые получение искусственного волокна было осуществлено продавливанием через узкие отверстия раствора азотно-КИСЛ010 эфира целлюлозы в спиртоацетоновой смеси. Но такой нитрошелк имел ряд отрицательных качеств и легко воспламенялся. В начале XX века было осуществлено заводское производство вискозного и медно-аммиачного волокна. После первой империалистической войны стали получать ацетатное волокно и в 1938—1940 гг. были разработаны методы производства первых синтетических волокон. В настоящее время уже известно свыше 500 различных видов химических волокон, из которых освоено и выпускается промышленностью около 25. [c.556]

Уксусный ангидрид представляет собой жидкость с резким запахом (т. кип. 141 °С). Он является важным продуктом органического синтеза, широко применяемым в качестве ацетили-рующего средства при синтезах эфиров уксусной кислоты, трудно получаемых другими путями, — ацетатов фенолов, ацетатов третичных спиртов и особенно ацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.190]

Другие виды искусственного волокна. Помимо вискозного волокна (.вискозный шелк) в настоящее время изготовляется и много других видов искусственного волокна. Строго говоря, вискозный шелк нельзя назвать искусственным волокном, так как в основе его лежит лишь мало измененная природная клетчатка. Уже упоминалось об ацетатном шелке, в основе которого лежит ацетилиро-ванная клетчатка (т. е. сложный эфир клетчатки и уксусной кислоты). Ацетатный шелк по своему качеству превосходит вискозный, но он обходится дороже последнего. Очень высокого качества искусственное волокно, превосходящее по своим качествам даже природный шелк, представляет собой найлон (стр. 135). Найлон по структуре его молекул стоит ближе к естественному шелку, чем другие виды искусственного волокна. Найлон особенно ценен как весьма прочный и легкий материал для изготовления противоипритной одежды, парашютов и т. д. [c.185]

К ацетатным волокнам, которые составляют вторую важную группу искусственных волокон, относятся так называемые ди-ацетатное и триацетатное волокна, имеющие степени замещения 2,4 и 2,9 — 2,95 соответственно. Ацетилирование облагороженной древесной целлюлозы или хлопкового линтера, активированных набуханием в горячей уксусной кислоте, проводят периодическим способом в смеси уксусного ангидрида с уксусной и серной кислотами (вместо серной кислоты можно использовать другие сильнокислотные катализаторы). Реакция сопровождается частичным ацетолизом целлюлозы. В ходе ацетилирования триацетат целлюлозы переходит в раствор, и по окончании реакции его высаживают разбавленной уксусной кислотой. Процесс можно проводить в хлористом метилене, который хорошо растворяет триацетат целлюлозы. Существует также метод получения триацетата целлюлозы в гетерогенной среде. В этом случае применяемый разбавитель (например, бензол или четыреххлористый углерод) не обладает растворяющей способностью, а наилучшим катализатором является хлорная кислота образующийся триацетат целлюлозы отделяют простым фильтрованием. В последнее время широко исследуется возможность использования в качестве этерифицирующего агента кетена. [c.315]

Частичное омыление триацетилцеллюлозы проводят обычпо в 85—95%-НОМ водном р-ре уксусной к-ты, содержащем в качестве катализатора серную к-ту (10—15% от массы исходной целлюлозы). Степень замещения частично омыленной триацетилцеллюлозы должна быть различной в зависимости от условий ее последующей переработки и требований к получаемому материалу. Так, напр., для производства ацетатного волокна применяют А. ц. с = 240—260, для получения пластмасс — с y = 230—240. Частичное омыление триацетилцеллюлозы в гомогенной среде проводят в течение 12—18 ч при 45—50 °С. Последующие операции высаживания, промывки и сушки по технологическому и аппаратурному оформлению ана-лопгаш соответствующим процессам при обработке триацетилцеллюлозы. Разб. водный раствор уксусной к-ты после высаживания из него А. ц. поступает на регенерацию. [c.117]

В качестве связующих рекомендуется использовать и другие виды гидротермопластичных волокон сильно набухающее вискозное, волокна из карбоксиметил- и карбоксиэтилцеллюлозы, а также из смесей КМЦ и гидратцеллюлозы [147]. Предложено также употреблять ацетатные волокна, вводимые в смеску для получения нетканого материала аналогично волокнам винол. В этом случае для пластификации используют водно-ацетоновую смесь. Однако из-за худшей адгезии ацетата целлюлозы и быстрого испарения [c.76]

Один из способов крашения ацетатного шелка состоит в применении в одной ванне смеси азотола и ароматич. амина, т. к. это было описано ранее. Для крашения изделий из триацетатного волокна, и отчасти из обычного ацетатного волокна, предложен след, способ ткань пропитывают слегка загущенным р-ром дисперсного красителя и пропускают после сушки через камеру, заполненную парами трихлорэтилепа. В этих условиях полная фиксация дисперсного красителя волокном достигается за 30—60 сек. При крашении триацетатного волокна дисперсными красителями иногда с целью интенсификации процесса прибегают к темп-ре выше 100° и к использованию в качестве переносчика диэтилфталата. [c.392]

Для получения ацетатного волокна используется как триацетилцеллюлоза (первичный ацетат), так и частично омыленная —диацетилцеллюлоза (вторичный ацетат). Использование триацетилцеллюлозы в качестве конечного продукта для производства волокна имеет ряд преимуществ по сравнению с диацетилцеллюлозой упрощается процесс производства, общая его продолжительность сокращается в 2 раза, выход триацетилцеллюлозы из хлопкового волокна 175—180%, а диацетилцеллюлозы — 160%. Качество триацетилцеллюлозного волокна выше диацетилцеллюлозного. [c.244]

Вторжение в нефтехимическую промышленность группы Мицубиси было подготовлено прежде всего силами компании Мицубиси касэй . В условиях застоя в производстве и сбыте красителей, а также рационализации производства сульфата аммония эта компания, опередив другие химические фирмы, начала с 1953 г. разработку планов производства продуктов нефтехимии. В соответствии с этими планами Мицубиси касэй создала совместно с компанией Шелл петролеум новую компанию. Эта новая компания должна была импортировать производимый Шелл петролеум изонропилалкоголь и, используя его в качество сырья, получать ацетон, который в свою очередь направлялся бы компании Мицубиси рэйон для последуюгцего выпуска ацетатного волокна. Однако от этого плана отказались, ибо было признано, что и в финансовом и в организационном отношении более выгодным является собственный единый нефтехимический цикл, который начинался бы с производства сырьевых материалов. [c.106]

После первой мировой войны было оргаиизовано производство ацетатного волокна из целлюлозы, но оно было низкого качества. [c.283]

Гель-частицы. Для характеристики качества ацетилцеллюлозы и ее растворов в производстве ацетатного волокна после каждого фильтрования определяют число крупных гель-частиц. Для этого раствор разбавляют до концентрации, равной 15 /о. Из 5 мл этого раствора (через капилляр диаметром 1,8—2 мм и длиной 50 мм) в спиртоацетоновой ванне (85 15 по объему) получают моноволокно и подсчитывают число утолщений в нем. При определении числа крупных гель-частиц в растворах триацетата целлюлозы в метиленхлориде или уксусной кислоте подбирают состав осадительной ванны, а также диаметр и длину капилляра. Плотность ванны должна быть меньше плотности раствора ацетата целлюлозы. Число крупных гель-частиц, определенное этим методом, до фильтрования составляет обычно 70—200, перед формованием не более 5—8. [c.63]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]