Металлы и сплавы с особыми свойствами

Кобальт и никель входят как легирующие металлы в стали на ос нове железа, придавая им особые свойства (нержавеющие, инструментальные, с особыми магнитными свойствами). Большое количества кобальта расходуют в производстве сверхтвердых материалов на базе карбидов вольфрама и титана (ВК8, ТК6 и т. д.). Никель с медьк> образует ряд сплавов, обладающих ценными свойствами констан-тан (45% N1) и никелин — материал для электропроводов, нейзильбер — неокисляющиеся сплавы, содержащие N1, Си и 2п. Никель-также входит в состав алюминиевых сплавов и т. д. Большое количество никеля идет на процессы никелирования. [c.140]

Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]

При обычных условиях пластмассы представляют собой твердые, упругие тела с блестящей поверхностью, не нуждающейся в дополнительной обработке. Плотность их колеблется от 0,9 до 2,2 г/см . В среднем они легче алюминия в 2 раза. Прочность отдельных пластмасс значительно превосходит прочность чугуна, сплавов алюминия и больше прочности многих марок стали. По электрическим свойствам пластмассы относятся к диэлектрикам. По антифрикционным свойствам многие пластмассы значительно превосходят лучшие антифрикционные сплавы металлов и, кроме того, их металлополимерные системы обладают особыми свойствами, изменяющими трение тел. Так, полиамиды, наполненные твердыми смазками — графитом, дисульфидом молибдена, имеют очень высокие среди полимеров антифрикционные свойства (см. разд. 36.2.7). [c.650]

Для металлов характерно образование сплавов (см. 1.7, 5.6), специфика которых обусловлена местом элементов в периодической системе. Для атомов.и /-элементов следует учитывать комплекс их особых свойств (см. 3.10, 4.3—4.5). При образовании сплавов металлов проявляется металлическая связь и происходит кристаллизация вещества. Фазы, из которых состоят сплавы, могут быть твердыми растворами, химическими соединениями и системами с образованием эвтектики (см. 1.7). [c.134]

Еще одна, третья, область применения этих металлов связана с особыми свойствами фаз внедрения на основе ванадия и его аналогов и интенсивно развивается в последнее время. Высокая твердость и жаропрочность этих материалов в сочетании с коррозионной стабильностью позволяют использовать их для изготовления режущего инструмента, футеровки химических аппаратов, работающих в жестких условиях, и т. п. Высокая теплопроводность фаз внедрения, обусловленная их металличностью, обеспечивает эффективный отвод тепла от кромки режущего инструмента, что позволяет вести обработку твердых сплавов с высокими скоростями. [c.311]

Коррозионное растрескивание вызывается статистическими растягивающими напряжениями в материале при особых свойствах коррозионной среды. Этому типу коррозионного повреждения наиболее подвержены некоторые сплавы, но при неблагоприятных условиях оно возможно и в случае чистых металлов. [c.34]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Для изготовления деталей существующих типов машин и механизмов применяются металлы и сплавы разнообразные по составу, свойствам и методам их производства. Выбор и назначение металлических материалов для изготовления деталей машин производится на основе характеристик их прочности, полученных при статических, динамических и других испытаниях, на основании данных об их особых свойствах коррозийной устойчивости, электросопротивлении, жароупорности и др. [c.65]

При применении редких металлов галлия и индия можно получить сплавы, обладающие особыми свойствами. [c.2176]

В настоящее время изучено около 80 диаграмм состояния систем рения с различными элементами периодической системы элементов. Наиболее полно изучено взаимодействие рения с переходными металлами. О взаимодействии рения с элементами I—III групп данных крайне мало. Диаграммы состояния используются в качестве теоретической основы для выбора сплавов. В результате получены многочисленные сплавы рения с особыми свойствами [398, 424—426, 563, 978, 1134]. В области исследования сплавов рения большая работа проведена советскими учеными. Наиболее исчерпывающие сведения о двойных и тройных диаграммах состояния рения, а также о свойствах и применении сплавов рения приведены в монографии [469]. [c.18]

Окисные покрытия применяют для защиты деталей от коррозии и истирания для декоративной отделки полированных или окрашенных поверхностей в качестве грунта для лакокрасочных покрытий и других органических пленок как подслой для электролитических покрытий для специальных целей, связанных с особыми свойствами (электрическая и тепловая изоляция, большая пористость и высокая степень адсорбции и др.). Окисные Электроизоляционные покрытия, получаемые из сернокислых электролитов, обладают значительной износостойкостью (особенно при отрицательной температуре). Обычно наносят их на алюминиевые сплавы, содержащие более 5% тяжелых металлов. [c.212]

В настоящее время черная и цветная металлургия тесно связаны между собой и осуществляют единый процесс получения металлов и сплавов на их основе. Современное развитие народного хозяйства предусматривает дальнейшее быстрое развитие металлургического производства. Особенно повысится уровень производства высоколегированных сталей и сплавов с особыми свойствами и это потребует еще более высокой организации контроля материалов металлургического производства. [c.272]

Особые свойства некоторых редких элементов во многом способствовали разрешению задач, связанных с громадными завоеваниями современной науки и техники, свидетелями которых мы являемся полупроводниковые приборы, играющие исключительно важную роль в электронике и радиотехнике, материалы для атомной энергетики, жаропрочные сплавы для ракет и космических кораблей — везде участвуют редкие металлы в том или ином виде. [c.22]

Цветные металлы и сплавы, в которых с понижением температуры наряду с ростом всех механических свойств пластические свойства снижаются незначительно, а у меди и алюминия даже возрастают. Эти особые свойства цветных металлов и сплавов сохранять высокую ударную вязкость при низких температурах н определяют широкое применение их в аппаратуре глубокого охлаждения. [c.379]

Сплавы представляют собой твердые растворы одних металлов в других. Обычно в сплавах различают основу , т. е. металл, преобладающий в нем, и технические, а также легирующие примеси. Так, например, сталь есть сплав на железной основе, содержащий в качестве технических примесей Мп, S, Р, S1, С, Си, N1, А1. Легирующими элементами, сообщающими сталям особые свойства (качественные стали), могут быть Со, Ni, Сг, Мп, Ti, W, V, Мо, Nb, В и др. [c.591]

Примером такого элемента является кремний. Как элемент в аморфной и кристаллической формах кремний хрупок, плохо обрабатывается и т. д., нО сплавленный с медью, железом, алюминием он сообщает этим металлам высокие механические качества и ряд особых свойств. Кроме того, было установлено, что металлы, совершенно неустойчивые в элементарном состоянии, будучи введенными в сплавы, приобретают устойчивость, и могут при этом сообщать сплавляемым с ними металлам высокую прочность. [c.5]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этих сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлокерамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти сплавы выдерживают нагревание до 1100°С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа и и х р о м а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к сталп повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900°С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. Б состав [c.673]

Особые свойства металлов и металлических сплавов предполагают наличие у них специфической химической связи, получившей название металлической связи. К особым свойствам металлов относятся а) вы- [c.86]

Из редких металлов весьма перспективным является ниобий (благодаря комплексу его особых свойств) и сплавы на его основе. Сырьевые ресурсы ниобия в СССР нри расширении его производства могут с успехом удовлетворить потребность в нем целого ряда отраслей промышленности и, в частности, химической. [c.178]

Диффузионное насыщение поверхности изделий различными элементами широко используют тогда, когда металлическим деталям необходимо придать особые свойства, отличные от таковых основного конструкционного металла или сплава. Так, диффузионным насыщением добиваются увеличения жаростойкости изделий (стойкость к высокотемпературному окислению), износостойкости, эрозионной стойкости, особых фрикционных свойств, твердости и т. д. По этим вопросам имеется обширная литература [44—47], этот способ получения покрытий давно сформировался в самостоятельное направление. [c.140]

Продукция металлургического производства — металлы и сплавы — используется в виде твердых тел. Такие тела в отличие от жидкостей характеризуется особыми свойствами, которые используются как при различных способах обработки, так и при их эксплуатации в виде различных изделий. [c.323]

Химические продукты в той или иной мере всегда вызывают коррозию материала аппарата, поэтому для изготовления их применяются различные металлы (железо, чугун, алюминий) и их сплавы. Наибольшее применение находят стали. Благодаря способности изменять свои свойства в зависимости от состава, возможности термической и механической обработки стали с низким содержанием углерода хорошо штампуются, но плохо обрабатываются резанием. Добавки других металлов — легирующих элементов — улучшают качество сталей и придают им особые свойства (например, хром улучшает механические свойства, износостойкость и коррозионную стойкость никель повышает прочность, пластичность кремний увеличивает жаростойкость). [c.243]

Из отечественных алюминиевых сплавов в сварных конструкциях наибольшее применение находят алюми-ний-марганцевый сплав АМц малой прочности и алю-миний-магниевые сплавы АМг-5 и АМг-6 средней прочности. Эти сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки и обладают относительно высокой коррозионной стойкостью, как в основном металле, так и в сварном шве. Однако при эксплуатации изделий в атмосферных условиях, особенно в условиях промышленной атмосферы или морской, сварные соединения по коррозионной стойкости уступают основному металлу. Это может быть связано с появлением в металле при сварке трещин, а также особыми свойствами металла в переходной зоне (нагревание выше 100 °С вызывает склонность к меж-кристаллитной коррозии). [c.110]

С технической точки зрения невозможно найти единого решения для утилизации металлолома всех цветных металлов и сплавов. Для каждого цветного металла в силу его особых свойств и специфики применения разрабатывают особые методы утилизации лома или отходов. По ряду цветных металлов в лабораториях федерального правительства США разрабатываются технологии их утилизации. [c.188]

Использование кобальта в технике. Кобальт используется как легирующий металл в сталях, придавая им особые свойства (стали нержавеющие, инструментальные, с особыми магнитными свой-стками). Кобальт также является основой жаропрочных сплавов, леп ,юваниь х титаном, хромом, молибденом и другими металлами, Большое количество кобальта иснользуется в производстве сверхтвердых материалов на основе карбидов титана и вольфрама. [c.315]

Из магнитных сплавов никеля особое значение приобрел пер-маллой, содержащий 78,5% никеля и 21,5% железа. Он обладает очень высокой начальной магнитной проницаемостью, что обусловливает его интенсивную намагничиваемость даже в слабых полях. К сплавам никеля с особыми свойствами принадлежат монель-металл, никелин, константан, инвар, платинит. Монель-металл (сплав никеля с 30% меди) широко используется в химическом аппаратостроении, так как по механическим свойствам он превосходит никель, а по коррозионной стойкости почти не уступает ему. Никелин и константан тоже представляют собой сплавы никеля с медью. Они обладают высоким электрическим сопротивлением, почти не изменяющимся с температурой, и используются в электроизмерительной аппаратуре. Инвар (сплав 36% никеля и 64% железа) практически не расширяется при нагревании до 100 °С и применяется в электрорадиотехнике и в химическом машиностроении. Сплав никеля с железом — платинит — имеет коэффициент расши [c.694]

Особое значение для строения и свойств металлов, сплавов и соединений имеют характеристики элементов-аналогов, обусловленные различиями подвалентных оболочек при идентичности внешних валентных. Характерны изменения ионизационных потен- [c.96]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633]

В книге рассмотрены теоретические и практические вопросы использования высокотемпературного плазмепиого нанесения металлов, сплавов, окислов, карбидов и других соедявений в качестве защитных покрытий констру кцион-ных материалов. Подробно рассмотрены проблемы металловедения покрытий с особыми свойствами поверхности и предназначенных для различных условий работы. Приведены данные о физико-химическом взаимодействии при напылении около восьмидесяти пар материалов. Даны практические рекомендации и затронуты вопросы конструирования покрытий, в том числе многослойных. Издание рассчитано на специалистов, интересующихся проблемами защитных покрытий. [c.88]

Теплоустойчивость (длительная прочность, ползучесть). Потеря работоспособности и даже разрушение оборудования, эксплуатируемого под внутренним давлением нри высоких температурах, может произойти в результате постепенного более или менее равномерного по длине увеличения диаметра при одновременном уменьшении толщины стенки, особенно у печных труб, либо в связи с появлением местных вспучиваний — отду-лин. Причиной этого является в большинстве случаев особое свойство металлов и сплавов, известное под наименованием ползучести, медленно и непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах под действием постоянной нагрузки. Способность металла противостоять развитию ползучести называется теплоустойчивостью, которая оценивается по результатам длительных испытаний показателями длительной прочности (напряжения, вызывающие при данной температуре разрушение образца за определенный промежуток времени, для оборудования нефтезаводов обычно за 10 000 и 100 ООО ч) или ползучести (напряжения, вызывающие при данной температуре за 1000, 10 000 или 100 000 ч суммарное удлинение образца, равное 1%, что соответствует средней скорости ползучести 10 , 10 и 10 % в ч или относительной деформации 10 , 10 > и 10 мм1мм в ч. [c.10]

С точки зрения термодинамики титан является очень неустойчивым металлом (его нормальный потенциал равен —1,63 в), а высокая коррозионная устойчивость титана в большинстве химических сред объясняется образованием на его поверхности заш,итных окисных пленок, исключаюш их непосредственный контакт металла с электролитом. Вследствие этого было интересно исследовать электрохимическое и коррозионное поведение титана в условиях поляризации его переменным током различной частоты, когда в катодный полупериод тока может происходить частичное или полное разрушение пассивного состояния, а в анодный полупериод — его возникновение. Подобные исследования кроме чисто научного интереса представляют, несомненно, и определенную практическую ценность, поскольку титан и его сплавы начинают все шире внедряться в технику как новый конструкционный материал с особыми свойствами и разносторонняя характеристика его коррозионных свойств в различных условиях становится необходимой. Помимо этого, можно полагать, что изучение электрохимических и коррозионных процессов путем наложения на исследуемый электрод переменного тока различной частоты и амплитуды при дальнейшем совершенствовании может явиться наиболее подходяш,им методом для исследования скоростей электродных процессов, а следовательно, и методом изучения механизма электрохимической коррозии и пассивности металлов. Цель настояш,ей работы — выяснение основных факторов, определяющих скорость коррозии титана под действием переменного тока, а также установление механизма образования и разрушения пассивирующих слоев, возникающих на поверхности титана [c.83]

Выбор метода определения водорода связан с его состоянием в данном металле. В недавно проведенной нами работе [11] было установлено влияние легирующих элементов и структуры сплава на условия выделения водорода при нагреве в вакууме. Так, сплавы железа с высоким содержанием углерода, легированные гидридобразующими элементами, обладают значительным сродством к водороду, и в условиях вакуум-нагрева частично в той или иной форме удерживают водород даже при 850—900°. Это дало возможность предположить наличие в сплаве особых хилшческих соединений — гидрокарбидов. Определенное подтверждение существования гидрокарбидов можно найти в отличии свойств карбидов, выделенных из металла методом анодного растворения, и карбидов, полученных синтетическим путем. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология