Методы резки пластмасс

Технологические методы резки, применяемые для обработки пластмасс, заимствованы большей частью из технологии деревообработки, и первоначально для разрезания пластмасс использовались такие инструменты, как ножовки, дисковые, ленточные и другие типы пил. Однако опыт показал, что резание пилой не всегда удовлетворительно (большой износ инструмента, грубая поверхность обработки, неточность линии реза, значительное тепловыделение), поэтому появились и другие методы резки пластмасс, которые рассматриваются ниже. [c.431]

Методы резки пластмасс [c.431]

Основными методами резки пластмасс являются следующие распиловка, резка абразивными кругами, резка ножницами, резка нагретым инструментом. [c.431]

Назовите методы резки пластмасс. [c.433]

До сих пор рассматривалось поведение полимера ири относительно медленных изменениях величины напряжения или деформации. На практике детали из пластмасс нередко испытывают резко возрастающие нагрузки (например, ударные), поэтому необходимо знать поведение полимеров и в этих условиях. Результаты определения ударной прочности полипропилена в значительной мере зависят как от целого ряда структурных параметров, так и от геометрических размеров испытываемых образцов и метода их нагружения. Обычно образец подвергают изгибу или растяжению, а мерой прочности материала является количество работы, затраченной на разрушение образца. [c.106]

Способ используют главным образом для контроля амплитудным методом прохождения (теневым) ОК из материалов с низкими волновыми сопротивлениями типа ПКМ, резин, пластмасс и др., в которых отражения от границы с воздухом меньше, чем для металлов. Затухание УЗ-волн в воздухе велико и резко возрастает с ростом частоты (см. табл. 1.4), поэтому рассматриваемые преобразователи используют на относительно низких частотах (обычно до 0,5 МГц). [c.68]

Поведение одного и того же материала при разных режимах нагружения может быть резко отличным. Однако во многих случаях это поведение отражает одни и те же закономерности разрушения под нагрузкой, только в разных условиях. В принципе, зная эти закономерности, можно предсказать поведение материала при любом режиме. В то же время необходимо иметь в виду и трудности разработки методов расчетов на прочность для любых режимов из-за недостаточной изученности поведения материалов при сложных режимах испытания и слабой разработанности теории разрушения таких материалов, как пластмассы и резины. [c.188]

Сопоставляя указанные методы, отметим следующее. На сопротивление пластмасс ударным нагрузкам большое влияние оказывают концентраторы напряжений. Ими могут быть дефекты поверхности образца (шероховатости, резкие переходы расположения поверхностей), внутренние дефекты образца (пустоты, чужеродные включения), дефекты материала (внутренние напряжения, дефекты [c.101]

Измерение механических характеристик пластмасс, их растворов и расплавов по методу вынужденных гармонических колебаний широко распространено в практике лабораторных исследований. Это обусловлено ясным теоретическим обоснованием метода, что позволяет находить достоверные значения модуля упругости и механичеоких потерь возможностью варьирования частоты в широких пределах, что особенно важно для физических состояний полимеров и областей переходов, в которых механические характеристики материала резко зависят от частоты пригодностью метода для измерений в очень широком диапазоне измеряемых параметров. Метод вынужденных колебаний применяют в области частот от Ы0- примерно до Ю Гц для материалов с модулями упругости от 1 до 10 Па и значений б от [c.129]

Ряд авторов подчеркивают, что для правильной оценки пластмасс изучение старения нужно вести с учетом хрупкого разрушения — основного вида разрушения пластмасс при их эксплуатации, для чего необходимо знать влияние на поведение пластмасс скорости деформации и различных видов напряжений (растяжения, сжатия, сдвига, изгиба)2° . Так, при резком изменении скорости деформации растяжения полиэтилена (перехода от изотермической к адиабатической деформации) величина удлинения при разрыве проходит через максимум при этом максимум резче выражен у полиэтилена высокой плотности, чем у полиэтилена низкой плотности Описаны методы контроля [c.277]

Существует целый ряд стандартизованных методов испытаний печатных красок, но до сих пор не было разработано метода оценки механических свойств пленки печатной краски после закрепления на поверхности пластмассы. Эту оценку проводят по-разному, исходя из назначения и условий работы изделий с печатным рисунком. Например, полимерную пленку после печатания перегибают, растягивают, мнут, а затем разглаживают и смотрят, как сохранился печатный рисунок. Иногда краску стирают пальцем. Одним из наиболее строгих является испытание липкой лентой. На материал с напечатанным рисунком наклеивают при умеренном нажиме липкую ленту и резко срывают ее. При этом важно наклеить ленту так, чтобы она захватывала также места без печатной краски, и именно оттуда начинать ее срывать. [c.86]

Влияние теплового старения. В противоположность мнению многих исследователей, объемное электрическое сопротивление большинства пластмасс продолжает повышаться при термическом старении даже после того, как началось механическое разрушение материала. Поэтому изменение электрического сопротивления само по себе непригодно для контроля термического старения. Однако если полимерный образец подвергнуть старению, а затем поместить в среду с высокой влажностью или погрузить в воду, то изменение электрического сопротивления в этих условиях может служить методом контроля термического старения. Так, Христиансен использовал измерение электрического сопротивления при 23 °С после суточной выдержки образцов в воде для сопоставления склонности к старению силиконов и наполненных органических композиций. Во всех случаях объемное сопротивление сухих образцов, подвергнутых термическому старению, остается практически постоянным или даже слабо возрастает (возможно из-за структурирования). Напротив, электрическое сопротивление образцов, измеренное после их выдержки в воде, резко уменьшается, начиная с определенной продолжи- [c.105]

Влияние температуры на электрические свойства увлажненных полимеров проявляется значительно сильнее, чем это. можно было бы ожидать по температурной зависимости электрических свойств воды (сравните рис. 103 с рис. 99 и 100). Резкое увеличение диэлектрических потерь влажных полимеров с повышением температуры — довольно опасное явление, которое может привести к своеобразному тепловому пробою диэлектрика. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь при повышенных температурах представляет чрезвычайно чувствительный метод обнаружения влаги в полимере. Этот метод может быть использован для контроля процесса сушки пластмасс, Интересно, что даже после сушки образцов в течение 192 ч при 105 в полимере остается еще заметное количество влаги. [c.154]

Коробление характеризуется искажением формы изделия. При изготовлении изделий из термопластов методом прессования и штампования коробление обычно связано с нарушением режима охлаждения этих изделий. Коробление изделий из термореактивных пластмасс наблюдается при извлечении их из формы до наступления момента полного отверждения, а также при резком различии температуры нижней и верхней части пресс-формы. [c.185]

Итак, разные методы переработки-разная прочность материала Но это еще не все. Даже при одном и том же способе переработки на разных мащинах и при разной конфигурации форм прочностные характеристики пластмасс могут резко меняться. Они чрезвычайно чувствительны к тонким изменениям режима переработки. [c.143]

При замене металлических деталей пластмассовыми резко уменьшается трудоемкость изготовления деталей, так как взамен трех фаз обработки (литье, термообработка, механическая обработка) с большим количеством операций предусматривается только одна фаза производства — формообразование деталей из пластмасс методом пластической деформации, содержащая три-четыре производственных операции, из которых только одна требует специального оснащения. [c.324]

Проводимые таким образом прочностные расчеты не соответствуют современным научным представлениям о прочности материалов, поскольку в них не учитывается продолжительность действия нагрузки. Согласно современным представлениям, при очень длительном действии нагрузки любые по величине напряжения приводят к разрушению. Однако для большинства металлов это не имеет практического значения из-за чрезвычайно быстрого возрастания времени до разрушения при незначительном уменьшении напряжения ниже предела прочности. Поэтому появление новых представлений о прочности не отразилось на существующих методах расчета, "применяемых к традиционным конструкционным материалам. По отношению же к пластмассам временная зависимость прочности проявляется очень резко, что существенно ограничивает применимость формул сопротивления материалов для расчета изделий из пластмасс. [c.12]

Основные причины нестабильности свойств пластмасс связаны с их старением, т. е. с изменением свойств во времени, происходящим вследствие химических превращений в материале. Важнейшим из факторов, приводящих к старению пластмасс, является воздействие ультрафиолетовых лучей. Для придания устойчивости против старения применяют химические методы стабилизации путем введения различных добавок. Поскольку процессы старения резко интенсифицируются при действии света, в некоторых случаях свойства стабилизируют введением добавок, препятствующих проникновению лучистой энергии глубь материала (налример, сажи)1 . [c.66]

Основными преимуществами высокочастотной сварки являются отсутствие резких перепадов температуры, что уменьшает вероятность разрушения структуры материала при перегреве, высокая производительность, хорошее качество соединений и возможность автоматизировать процесс. Сравнительные данные по сварке некоторых пластмасс т. в. ч. и другими методами приведены в табл. 19. [c.67]

Каустическая сода и хлор. Эти два продукта получаются одновременно при электролизе поваренной соли— основном методе их производства. В связи с быстрым развитием промышленности органического синтеза, особенно производства растворителей, пластмасс, химических волокон и ядохимикатов, резко увеличился спрос на хлор. Поэтому с 1951 г., после отмены западными державами ограничений на производство хлора в ФРГ, мощности по его выработке начали резко возрастать до 1964 г. они увеличились более чем в 4 раза. Несмотря на это, спрос опережает производство и ФРГ продолжает импортировать хлор. [c.106]

В промышленности пластмасс используют различные способы гранулированш, которые выбираются в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Наиболее часто гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с послед тощей отрезкой расплава экструдата на решетке вращающимся ножом. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом в течение времени их продвижения от грануля-тора до бункера. В ряде случаев срезанные гранулы охлаждаются на вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. [c.818]

Развитие исследований в области производства и применения полимеров и полимерных материалов, особенно интенсивное за последние 20 лег, сопровождалось резким возрастанием количества объема публикаций в этой области и возникновением обширной специфической терминологии. Многообразие полимеров, методов их получения и способов создания материалов на их основе с широкой гаммой свойств для различных назначений определило развитие ряда направлений по прэизводству и переработке полимеров и материалов на их основе, Традиционно сложились четыре основные раздела в области полимеров и полимерных материалов пластмассы, каучуки и резины, лакокрасочные материалы и химические волокна. В последнее время интенсивно развиваются другие разделы, такие как полимерные композиционные материалы, пенопласты, клеи, герметики, ионно-обменные смолы и др. [c.5]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

В 1974 г. на Нижнетагильском заводе пластмасс начато освоение производства фенолформальдегидных смол на основе ДВФ (марки ВДУ и ВР)С) и эластомера на основе смолы ВДУ и акри-лонитрильного каучука. Производство многостадийное. Одной из стадий получения смолы ВДУ является растворение полимера Д ВФ в 20%-ном растворе едкого натра с последующим охлаждением раствора до температуры 18—23° С и конденсацией полимера с формальдегидом, подаваемым в виде 30%-ного формалина. Однако, при охлаждении щелочного раствора резко увеличивается его вязкость (вязкость по ВЗ-4 -более часа), масса становится практически неподвижной, делает невозможным проведение последующих стадий. Поэтому предпринята попытка уменьшить вязкость раствора полимера путем уменьшения концентрации используемой щелочи с одновременным увеличением концентрации формалина. Использован метод планирования эксперимента. Проведен эксперимент (табл. 1). [c.3]

Основным недостатком пневмотранспорта является интенсивный износ трубопроводов и их арматуры. На участках, подверженных интенсивному износу, трубопроводы изготовляют из твердых сплавов с гладкой поверхностью или футеруют твердым фарфором, литым базальтом или отбеленным чугуном (рис. 96, а). В качестве износоустойчивых покрытий применяют также эмали, резину, пластмассы и специальные материалы (керадур, бункерглас и др.). Для уменьшения абразивного воздействия транспортируемых материалов трубопроводы не должны иметь выступов, резких закруглений и других местных сопротивлений, вызывающих интенсивное вихреобразование. В некоторых случаях для уменьшения интенсивного износа колен трубопроводов пользуютея методом нейтрализации действия центро- [c.160]

Один из способов регулирования физико-механических свойств полимеров — их молекулярная пластификация, т. е. введение низкомолекулярных веществ — пластификаторов, растворимых в полимерах. В. А. Каргин, П. В. Козлов, Р. М. Асимова и В. Г. Тимофеева впервые установили, что того же эффекта можно достичь введением малых количеств (порядка сотых долей процента) веществ, нерастворимых в полимере, но способных смачивать его поверхность. Это, например, касторовое масло, кремнийорганические жидкости, они резко снижают температуру стеклования и вязкость расплава полимера. Такой тип пластификации получил название структурной. Механизм структурной пластификации еще окончательно не выяснен, однако она нашла применение в качестве метода физической модификации пластмасс, каучуков, производных целлюлозы, лакокрасочных покрытий. У последних физическая модификация изменяет внутреннее напряжение и степень прилипания к металлу. [c.41]

Во многих технологических процессах переработки пластмасс встречается операция резки. Например, прн экструзии — это нарезание листов, труб и различных профилей на изделия стандартных размеров, отрезание кромок экструдата. В технологии термоформования первая операция — раскрой листового материала. В производстве листового текстолита и стеклотекстолита, плиточного пенопласта получаются изделия с неровными краями, которые обрезаются по контуру. Кроме того, отрезные операции служат для разрезания больших листов на листы меньших размеров, вырезания фасонных частей и т. д. Можно упомянуть также вырубку, которая является технологической операцией, например, в производстве тары для упаковки пищевых продуктов методом щ мповки. [c.431]

Решающую роль в повышении производительности труда и экономии материальных затрат, а следовательно, в осуществлении Р. а. играет технич. прогресс, т. е. совершенствование техники, технологии, а также сырья, материалов, топлива и т. п. Напр., использование станов для проката круглых профилей переменного сечения взамен токарных станков резко повышает производительность труда и снижает на 20—25% расход металла. От использоваиия пластмасс вместо металла годовая экономия к концу семилетки (1959—65) достигнет 15 млн. руб. Нар.-хоз. экопомия от использования в качестве топлива нефти и газа вместо угля должна составить за семилетку ок. 12,5 млрд. руб. Огромное нар.-хоз. значение имеет применение прогрессивных видов строительных материалов, в особенности сборного железобетона, с широким переходом к индустриальным методам строительства. [c.424]

Когда впервые стали интенсивно проводиться исследования механических свойств полимерав (целлюлозы, каучуков, пластмасс), то, естественно, эти испытания вначале производились теми же методами, которые широко применялись для изучения свойств других твердых тел (металлы, керамика и т. д.). При этом оказалось, что различные полимерные тела резко отличаются друг от друга по своим механическим свойствам, и это, в свою очередь, послужило поводом к тому, что поведение разных групп полимеров рассматривалось отдельно, причем для поведения твердых и эластичных тел создавались специальные теории, почти совершенно не связанные между собой. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология