Пластмассы ударные нагрузки

Сопоставляя указанные методы, отметим следующее. На сопротивление пластмасс ударным нагрузкам большое влияние оказывают концентраторы напряжений. Ими могут быть дефекты поверхности образца (шероховатости, резкие переходы расположения поверхностей), внутренние дефекты образца (пустоты, чужеродные включения), дефекты материала (внутренние напряжения, дефекты [c.101]

Большинство пластмасс при низких температурах обладает большой прочностью, и их использование в криогенной технике вполне возможно при условии устранения резких колебаний температуры. Ударные нагрузки при низких температурах пластмассы обычно воспринимают лучше, чем стекло. Пластмассы имеют более низкий по сравнению с металлами и их сплавами удельный вес, а их прочность иногда значительно превышает прочность металлических материалов. Так, например, стеклопластики по прочности приближаются к стали. [c.153]

Экономическое положение полиамидов среди других полимеров может быть оценено с помощью опубликованных статистических данных по их производству, сбыту и потреблению подробно этот вопрос будет рассмотрен ниже. Здесь скажем лишь, что производство полиамидов составляет только относительно небольшой процент от общего производства пластмасс, Однако исключительное положение полиамидов среди других пластмасс в значительной степени обусловлено их высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам, благодаря которым полиамиды вошли в число традиционных конструкционных материалов. Несмотря на высокую температуру плавления, [c.11]

Напорные трубы, применяемые в распределительных системах, могут выполняться из высокопрочного чугуна, серого чугуна, асбестоцемента, железобетона, стали и пластмассы. Для домовых ответвлений обычно применяют медные или пластмассовые трубы малого диаметра. Трубы, применяемые для образования магистральных и распределительных трубопроводов, должны обладать следующими свойствами достаточной прочностью на растяжение и изгиб, чтобы противостоять действию внешних нагрузок, возникающих при обратной засыпке траншей и смещениях груза при замерзании, оттаивании или потере устойчивости высокой прочностью на разрыв, чтобы выдерживать внутреннее давление воды способностью противостоять ударным нагрузкам при транспортировании, разгрузке и установке. Кроме того, они должны иметь гладкую некорродирующую внутреннюю поверхность, оказывающую минимальное сопротивление движению воды, и внешнюю поверхность, не подвергающуюся воздействию агрессивных грунтов и грунтовых вод. Материал труб должен также обеспечивать возможность создания плотных швов и простоту образования резьбовых соединений. [c.153]

Пластмассовые шариковые и роликовые П. Пластмасса является весьма подходящим материалом для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения. Эксплуатация П. из пластмассы показала, что они могут воспринимать значительные ра диальные, осевые и ударные нагрузки и являются экономичными в изготовлении и в эксплуатации. [c.464]

Защитные свойства каски характеризуются сопротивлением ударной нагрузке с энергией 69 Дж, устойчивостью к проникновению острых падающих предметов, электрическому току напряжением до 2200 В наличием вертикального безопасного зазора не" менее 25 мм до и 5 мм в момент удара. Эти свойства сохраняются в интервале температур окружающей среды от 40 до минус 40°С. Масса каски не более 400 г, подшлемника 250 г. Гарантийный срок 2 года эксплуатации, но не более 3 лет со дня изготовления. Цена от 6 до 8 р. 10 к. (в зависимости от комплектации). Изготовитель — Узлов-ский завод пластмасс. [c.120]

Для ветровых турбин, на установках, эксплуатируемых при высоких и ударных нагрузках, на установках, расположенных в отдаленных районах и эксплуатируемых в экстремальных температурных условиях, для коробок передач на экструдерах в производстве пластмасс для современных высоконагруженных коробок передач, применяемых в бумагоделательной, сталелитейной, нефтедобывающей, текстильной, деревообрабатывающей и цементной промышленности, где требуется защита зубчатых передач и оптимальный срок службы масла. [c.121]

Главной проблемой при ударных испытаниях пластмасс является подбор таких условий эксперимента, которые бы наиболее точно моделировали реальные условия работы материала. В предыдущей главе обращалось внимание на то, что характер зависимости напряжений от деформаций на начальном участке в основном определяется скоростью нагружения, его длительностью и температурой. От этих же факторов существенно зависят и прочностные свойства пластмасс. Вообще говоря, оценки полимеров, полученные при низкоскоростных испытаниях, могут совершенно не совпадать с резуль-тата.ми высокоскоростных испытаний. Тем не менее следует ясно представлять, что поведение материала при ударных нагрузках — это только крайний случай проявления его механических свойств, другой крайний случай имеет место при долговременных испытаниях образца на ползучесть. Поэтому всякое качественное объяснение поведения материала при высокоскоростных деформациях должно согласовываться с результата.ми испытаний этого материала в самом широком диапазоне длительностей воздействия. [c.380]

Для тяжелонагруженных узлов трения эффективна конструкция с толстостенным трубчатым вкладышем из пластмассы, уложенным в виде спирали в металлический корпус. Во вкладыш нагнетается смазка, поступающая на поверхность трения через капиллярные отверстия в стенках трубки. Это позволяет регулировать диаметральный зазор подшипника, компенсировать износ вкладыша, демпфировать ударные нагрузки [13]. [c.199]

Устойчивость к ударным нагрузкам играет решающую роль при использовании пластмасс в качестве конструкционных материалов [c.48]

Покрытие из суспензии фторопласта-ЗМ (ТУ П-108—63) обладает достаточной эластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам и поэтому не подвергается закалке в холодной воде после сплавления последнего слоя. В соответствии с рекомендациями Государственного научно-исследовательского института прикладной химии (ГИПХ) и Научно-исследовательского института поли-меризационных пластмасс (НИИПП), покрытие из суспензии фто-ропласта-ЗМ целесообразно дополнительно прогревать при 260° С в течение 10 ч для повышения стойкости в эксплуатационных условиях. [c.25]

Несмотря на внешнее сходство эбонитов с карболитом, винипластом и другими высокопрочными пластмассами, эбониты обладают рядом эксплуатационных и технологических преимуществ по сравнению с этими материалами. Эбониты значительно менее хрупки, они лучше сопротивляются ударным нагрузкам и знакопеременным деформациям й, как правило, сохраняют свои механические свойства в более широком интервале температур, чем перечисленные пластмассы. Поэтому, например, аккумуляторные баки и другие изделия, эксплуатируемые в жестких условиях, предпочитают изготовлять из эбонита, а не из пластических масс. [c.42]

Ценным качеством этой пластмассы являются также легкая механическая обрабатываемость — шлифование и шабрение, инертность к охлаждающей жидкости (эмульсии). В отличие от текстолита и капрона, приклеенных карбинольным клеем, стиракрил хорошо воспринимает ударные нагрузки, которые плохо выносит карбинольный клей. [c.137]

Ударная прочность. Устойчивость к ударным нагрузкам играет решающую роль в успешном применении пластмасс в качестве конструкционных материалов. Введение частиц каучука в матрицу хрупкого полимера значительно повышает его ударную прочность. В этом состоит главная причина использования эластомеров в смесях. Прочность полимерной системы при ударе определяется содержанием эластомера и способом получения смеси (рис. 17) [59, 60]. Существуют оптимальные концентрации и размеры фазовых доменов, зависящие от природы компонентов. В таких материалах, как полиолефины, поливинилхлорид, полистирол, содержание эластомера обычно не более 10—15%. Если размеры доменов больше или меньше оптимальных, прочность снижается. С уменьшением размера частиц уменьшаются расстояния между ними, что приводит к концентрацин напряжений, достаточных для того, чтобы обойти или разрушить частицу каучука [61]. Взаимодействие полей напряжений частиц, близко расположенных друг к другу, также благоприятствует развитию трещин. Фактическая площадь поверхности итоговой трещины тем больше, чем больше поверхность частиц каучука. Наименьший эффективный размер частиц, естественно, определяется вы- [c.28]

Следует отметить, что компоненты, вводимые в состав пластмасс, в значительной мере влияют на их свойства. Например, введением наполнителей в газовой фазе получают пено- и поропласты. Низкомолекулярные наполнители (обычно эластомеры) придают пластмассам повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам. Мелкие твердые наполнители в зависимости от природы могут повышать твердость изделия, прочность, упругость, изменять его антифрикционные свойства. [c.5]

Требования к прокладкам. Прокладки для криогенных сред отличаются от прокладок, распространенных в энергомашиностроении. Резины становятся хрупкими еще до достижения криогенных температур. Пластмассы могут гореть во фторе или взрываться в жидком кислороде при ударных нагрузках, что ограничивает их применение. [c.21]

Ненаполненные пластмассы конструкционного и электроизоляционного назначения. Изделия из них по механической прочности, жесткости, твердости, стой- кости к ударным нагрузкам, износостойкости при трении, усталостной прочности, радиационной стойкости превосходят изделия из большинства промышленных пластмасс. Изделия из ароматических полиамидов характеризуются стабильностью физико-механических и электрических показателей при повышенных температурах. Верхний предел рабочих температур для этих изделий составляет 250 °С и более. [c.292]

Лексан представляет собой прозрачный, светло-янтарного цвета материал, обладающий выдающимися, по сравнению с другими термопластами [2] [13], свойствами, особенно по прочности и теплостойкости (см. табл. 1). Поликарбонаты характеризуются необычно высокой прочностью к ударной нагрузке, примерно в 9 раз большей, чем у других пластмасс, например, найлона [14]. Весьма ценно, что механические свойства лексана и изделий из него отличаются стабильностью в широком диапазоне температур от —135° до -Ы40—150°, а также при действии влаги. Так, например, установлено [15], что механические свойства лексана на воздухе при 150° сохраняются в течение 26 недель, при 170° — 8 недель и в кипящей воде — 4 недели. Лексан обладает высокой теплостойкостью, так как не поддается термоокислительной деструкции при нагреве до 150° и хорошей морозостойкостью. Некоторые исследователи [10] отмечают, что даже при температуре —190° этот материал сохраняет некоторую эластичность. Диэлектрические свойства лексана, а он хороший диэлектрик, не изменяются в широком диапазоне температур, как это видно нз данных, приведенных в табл. 4. [c.223]

Текстолит — бакелитовая пластмасса, изготовленная на текстильной основе. Он обладает высокими антифрикционными свойствами, сопротивлением ударным нагрузкам и не растворим в воде. [c.338]

Разработка конструкции любого изделия из пластмассы начинается с выбора марки материала для его изготовления. Материал выбирают, тщательно рассматривая те показатели пластиков, которые определяют возможность работы изделия в заданных условиях. Например, при изготовлении из пластмассы вентиля для бака с соляной кислотой решающим показателем материала является стойкость его к действию соляной кислоты. Затем из нескольких видов пластиков окончательно выбирают один, учитывая другие показатели (прочность к ударным нагрузкам, прочность при растяжении, твердость и т. д.). При этом принимают во внимание стойкость этого пластика к постепенному изменению его свойств в процессе эксплуатации (так называемую стойкость к старению), конструкцию изделия и рациональную технологию изготовления. Правильно сконструированное изделие должно изготовляться по наиболее простой технологии и из наименьшего количества пластмассы (рис. Г и 2). [c.22]

При механическом разрушении металлизированные пластмассы ведут себя по-разному в зависимости от адгезии покрытия, его толщины и жесткости. Пластичные покрытия, например медные, могут сильно деформироваться, им присущи только местные разрывы. Жесткие покрытия, особенно при небольшой адгезии, отслаиваются ступенчато, что приводит к ударным нагрузкам, и пластмассовая основа трескается, ломается. При плохой адгезии даже при небольших нагрузках и деформациях слышен хруст отслаивающегося покрытия, после чего появляются вздутия покрытия. [c.12]

Прочность при ударном изгибе (удельная ударная вязкость) является одним из основных показателей механической прочности пластмасс. Метод ее определения основан на измерении количества работы в кгс-см, необходимой для разрушения (излома) стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, при испытании его на изгиб ударной нагрузкой. Показателем прочности [c.29]

Предложенная методика имеет преимущества перед стандартными испытаниями, так как позволяет более правильно оценивать прочность конструкционных пластмасс при ударных нагрузках с помощью характеристик, имеющих определенную физическую основу. [c.272]

К о с и Ц к и Й Л. В. О методике определения прочности конструкционных пластмасс при ударных нагрузках, Заводская лаборатория , 33, X 6, 1967, [c.320]

Асботекстолит (наполнитель асбестовая ткань) используется для изготовления деталей, эксплуатирующихся при повышенной температуре (тормозные устройства, детали механизмов, сцепления и т. д.). Большое применение имеют такие пластмассы как органическое стекло, винипласт, тефлон, целлон и т. д. Из новых видов пластмасс заслуживают внимания пенопласты с удельным весом 0,2 г/см , а также нейлон, применяемый для изготовления подшипников, винтов, шестерен, клапанных гнезд, крыльчаток, насосов и т. д. Зубчатые колеса из нейлона хорошо поглощают ударные нагрузки и работают без заметного износа. Зубчатые колеса из нейлона могут иметь сцепление между собой, в то время как колеса из текстолита должны иметь сцепление лишь с металлическими колесами. Подшипники с вкладышами из нейлона хорошо работают в условиях слабой смазки или сильно коррозирующей среды. [c.16]

До сих пор рассматривалось поведение полимера ири относительно медленных изменениях величины напряжения или деформации. На практике детали из пластмасс нередко испытывают резко возрастающие нагрузки (например, ударные), поэтому необходимо знать поведение полимеров и в этих условиях. Результаты определения ударной прочности полипропилена в значительной мере зависят как от целого ряда структурных параметров, так и от геометрических размеров испытываемых образцов и метода их нагружения. Обычно образец подвергают изгибу или растяжению, а мерой прочности материала является количество работы, затраченной на разрушение образца. [c.106]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Показатель удельной ударной вязкости, характеризующий стойкость пластмассы к удару (к ударным нагрузкам), определяют на приборах, работающих по типу копра. Величина показателя ударной вязкости выражается работой удара (в кг.см1см ), необходимой для разрушения исследуемого стандартного образца и отнесенной к единице площади его поперечного сечения. Чем большей хрупкостью обладает пластическая масса, тем ниже показатель ее удельной ударной вязкости. [c.191]

Основными недостатками полистирола являются хрупкость, низкая теплостойкость и склонность к растрескиванию. С целью улучшения его свойств в настоящее время разработано несколько способов модифицирования полистирола. Повышенной по сравнению с пол истиролом теплостойкостью обладают сополимеры стирола с другими мономерами метилметакрилатом, акрилонитрилом, а-ме-тилстиролом. Совмещением полистирола с синтетическими каучу-ками [59, с. 138 60] получают материалы с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, которые называются ударопрочными поли-стиролами. АБС-пластики представляют собой трехкомпонентную систему на основе стирола, акрилонитрила и полибутадиенового или акрилонитрил-бутадиенового каучука. На долю ударопрочного полистирола и АБС-пластиков приходится 60—70% общего мирового производства полистирольных пластмасс. [c.63]

Косицкий Л. В. Исследование механических свойств конструкционных пластмасс и древесины при ударных нагрузках. Днепропетровск, Проминь , 1969. 58 с. [c.44]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Весьма ограниченное применение имеют смолы на основе эфиров целлюлозы. Эти пластмассы обладают сравнительно высокой стойкостью к ударным нагрузкам, но имеют значительную холодную текучесть. В частности, на одном из заводов пуансоны штампов для падающих молотов изготовляют из пластмасссы ТЛК-Э, состоящей из 50% этилцеллюлозы марки Н-100 или Н1-100, 15—17% дибу-тилфталата, 33% сухого сурика, 2% дифениламина. [c.7]

Жесткость — это один из наиболее важных показателей полимерной композиции, хотя ее определение сопряжено с рядом трудностей. Жесткость играет важную роль в таких областях применения полимеров, как производство упаковочных материалов, шин, искусственных волокон, электроприборов и т. д., т. е. определение жесткости выходит за рамки чисто научных задач и становится вопросом экономики. Различные изделия из пластмасс должны выдерживать внезапные удары, толчки и другие воздействия, сколь неожиданными они бы не были. Ведь предмет, падающий с метровой высоты, движется в момент удара со скоростью около 20 м1мин. Обычно ударными нагрузками называют такие условия деформации, когда начальная скорость воздействия лежит в пределах от 5 до 25 м1мин. Примерно такие скорости рассматриваются ниже. [c.379]

Удельная ударная вязкость характеризует стойкость материала к ударной нагрузке. Существенным недостатком формованных тер-мореактивных пластмасс является то, что они часто разбиваются при падении деталей. Решающее значение для удельной ударной вязкости пластмасс имеет свойство наполнителя. Измельченный волокнистый наполнитель, придающий материалам максимальную ударную вязкость, ухудшает его внешний вид. В качестве примера в табл. 22 приведена удельная ударная вязкость фенольных пластиков. [c.80]

Карбинольный 1-1,5 ч с ацетоном 2—2,5 года Прочность при сдвиге 130 кПсм . Обладает недостаточной морозе- и влагостойкостью, масло-бензо- и грибостоек. Недостаточно сопротивляется ударным нагрузкам Склеивание металлов, керамики, пластмасс и других материалов. Может быть использован в качестве уплотнения. При добавлении 20— 30% полихлорвинила позволяет склеивать резину с металлом. Плохо склеивает сплавы меди [c.82]

Текстолит представляет собой бакелитовую пластмассу на текстильной основе. Он содержит по весу около 50% хлопчатобумажной ткани, остальное смола. Таким образом, он принципиально отличается от ДСП лишь тем, что вместо древесного шпона применяется ткань. Текстолит нерастворим в воде, обладает высокими антифрикционными свойствами, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, ликвидирует опасность задира цапф валов, хорошо работает в паре с бронзами, латунями и черными металлами, покрытыми нержавеющей сталью 1Х18Н9Т. Для особо прочных сортов текстолита применяют очень тонкую ткань — шифон, миткаль. Для изготовления антифрикционных текстолитов рекомендуется применять тяжелые [c.131]

Косицким [76] предложена методика определения прочности конструкционных пластмасс при ударных нагрузках. Она позво ляет достаточно полно характеризовать прочность органических материалов при ударных нагрузках, учитывая энергию деформаций местного смятия и энергию деформаций, непосредственно связанную с разрушением материала. [c.271]

Покрьггие хорошо полируется, выдерживает запрессовку в пластмассы, вследствие высокой хрупкости не рекомендуется для деталей, подвергаемых развальцовке и ударным нагрузкам. [c.901]

Охлаждение неармированных пластмасс должно производиться осторожно. При быстром погружении в жидкий азот массивный кусок полистерена может треснуть из-за резкого изменения температуры. Однако большинство пластмасс при низких температурах обладает большой прочностью и их использование в криогенной технике вполне возможно, если только устранить резкие колебания температуры. Трубы из полиметилметакрилата при температуре жидкого азота оказались способными выдерживать довольно тяжелые условия работы, хотя при этих температурах данная пластмасса, как и большинство других, является хрупкой. Ударные нагрузки при низких температурах пластмассы обычно воспринимают лучше, чем стекло. Насколько известно, единственной пластмассой, обладающей некоторой пластичностью при очень низких температурах, является политетрафторэтилен (фторопласт-4 [9]. В табл. 9.1 приведены механические свойства пластмасс при низких температурах (по Корруччини [1]). [c.362]

Стандартные образцы могут быть изготовлены с надрезом и тогда ударная вязкость будет характеризоваться величиной работы, затраченной на разрушение образца с надрезом, отнесенной к площади его поперечного сечения в месте надреза, что позволяет получить дополнительную инфЬрмапию о поведении пластмассы под воздействием механической нагрузки. [c.239]

Определение температуры хрупкости по Фраасу битум каучуковых смесей не всегда соответствует ГОСТу 11507-65, по которому она фиксируется с момента появления трещин. Это также связано с изменением характера разрушения при введении каучука. Для битума характерно хрупкое разрушение когда напряжения развивающиеся в местах дефектов структуры, достигают прочности битума, происходит быстрый рост трещин, так что разрушение образца отмечается при температуре испытани практически одновременно с появлением трещин. Характерны рисунок такого разрушения — гиперболическая кривая (рис. 1а). В случае битум-каучуковой смеси разрушению предшествует значительная обратимая деформация, характерная для каучуков-[11]. Поэтому картина разрушения иная (рис. 16) сначала на поверхности образца появляются мельчайшие трещинки, как волоски (закрытого типа), которые при снятии нагрузки затягиваются и поверхность образца снова становится гладкой. Развитие (разрастание) трещин при многократно повторяющихся нагруже-ни ях-разгружениях сдерживается благодаря способности каучука к релаксации возникающих напряжений, и поэтому собственно разрушение (как разрыв сплошности) наступает при гораздо более низких температурах. Этот температурный интервал между возникновением микротрещины и разрушением может быть очень большим (5—40°С). Наличие такого интервала и его величина определяются как содержанием каучука в смеси, так и типом каучука. Такой механизм разрушения имеет некоторую аналогию, с разрушением образцов пластмасс (например полистирола) при введении в них каучука для придания ударной прочности разрушение всего образца предотвращается благодаря образованию большого количества малых трещин, которые являются ограниченными [2]. Таким образом, при испытании по Фраасу битум-каучуковых смесей в общем случае наблюдаются две характерные температуры—появления трещин и собственно разрушения. Следует отметить также, что может иметь место значительны разброс экспериментальных данных вследствие проявления статистической природы прочности [11]. [c.126]

UB 310, 311 и 318 имеют адгезив к различным материалам и поэтому могут быть отлиты на гипсе, металлах, пластмассах, дереве, стекле. Предназначены для изготовления уплотнителей, прокладок, гибких элементов в производстве мебели. Эластомеры U.B. 267 и WR 320 характеризуются хорошей стойкостью к действию смазок и растворителей и восстановлением после деформации. Применяются для втулок при штамповке металлов, сальников, колес грузовых автомобилей, мембран и др. Резолин U.B 267 обладает хорошими сопротивлением сжатии в сдвиговым усилием, что позволяет использовать его при изготовлении пуансонов или матриц для нтамповки листов нержавеющей стали. U.B 321 имеет низкую первоначальную вязкость и минимальную усадку после, отверждения. Из него получают ударные инструменты, зубчатые передачи и антивибрационные установки, т.е. реализуют сочетание прочности и зластичности при высокой твердости. Эластомеры UE 322, UE 324 и UB 325 обладают высоким сопротивлением истиранию, удару и нагрузкам (используются для литейных инструментов, печатных валиков, роликов). Марка "185 С" - самогасящийся полиуретан. Он предназначен для обкладки электрических и телефонных кабелей с больной плотностью нитей, а также уплотнения мест стыка кабеля [69]. Температурный диапазон работы от -40 до +140°С. Эластомер, кроне того, обеспечивает надежную защиту от влаги. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология