Два предельных режима работы колонны

Захлебывание насадок. Между газом и жидкостью, движущейся по насадке, возникают силы трения, которые увеличиваются с возрастанием относительной скорости движения газа и жидкости. В случае противотока газа и жидкости силы трения, действующие на жидкость, направлены вверх, т. е. противоположны направлению действия силы тяжести. Эти силы трения возрастают с увеличением скорости газа до некоторого предела, когда они становятся равными силе тяжести, действующей на жидкость. При этом движение жидкости по насадке начинает тормозиться потоком газа. Такой режим работы колонны — режим подвисания начинается по достижении некоторой предельной скорости газа, называемой пределом подвисания. В этих условиях газ начинает барботировать через жидкость (стр. 599), и поверхность соприкосновения между газом и жидкостью значительно возрастает, что приводит к интенсификации процесса массообмена. Однако одновременно в колонне резко увеличивается гидравлическое сопротивление. [c.610]

Выбор положения точки к х , г/л) на сопрягающей линии тп произволен в том смысле, что за предельные точки т ш п перейти нельзя, так как в этом случае выбираемый режим работы колонны не будет совместим с величиной относительного притока тепла в кипятильник или, что то же, с величиной отдачи тепла в парциальном конденсаторе колонны. Однако любая точка кривой тп отвечает некоторому, вполне определенному режиму работы колонны. Поэтому можно допустить, что, сохраняя все остальные параметры неизменными, мы выбираем такой режим работы колонны, при котором число тарелок отгонной секции уменьшается на единицу, что равносильно понижению уровня ввода сырья на одну ступень. [c.170]

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Термометр сопротивления, установленный в колонне между парциальным дефлегматором 5 и конденсатором 6, позволял определять момент начала проскока паров, то есть предельную тепловую нагрузку дефлегматора. Каждый режим работы колонны выдерживали в течение 8 часов. Верхний предел нагрузок лимитировался величиной поверхности дефлегматора I составлял 30% от скорости захлебывания. [c.139]

Выбор положения точки к х , г/л) по сопрягающей линии тп произволен в том смысле, что за предельные ее точки т тип мы перейти не можем, так как в этом случае выбираемый режим работы колонны не будет совместим с величиной относительного притока тепла в кипятильник или, что то же, с величиной отдачи тепла в парциальном конденсаторе колонны. Однако любая точка кривой тп на ее участке, ограниченном точками тип, отвечает некоторому, вполне определенному режиму работы колонны. Поэтому можно допустить, что, сохраняя все остальные параметры колонны неизменными, мы выбираем такой режим ее работы, при котором число тарелок отгонной секции уменьшается на единицу, что равносильно понижению уровня ввода сырья на одну ступень. Зададимся вопросом, сохранится ли в этом случае общее число тарелок колонны неизменным, иначе говоря, увеличится ли нри этом число тарелок укрепляющей секции на одну единицу или же на большее число тарелок. [c.184]

Тарелки этого типа гораздо более чувствительны к изменению нагрузок по жидкости и пару и имеют более узкий диапазон рабочих нагрузок л, чем тарелки со специальными переливными устройствами. При небольшой паровой нагрузке напор паров недостаточен для образования слоя жидкости на тарелке. При больших паровых нагрузках сопротивление течению жидкости через отверстия тарелки становится столь значительным, что пена заполняет практически все межтарельчатое пространство и нормальный переток жидкости с тарелки на тарелку нарушается. При этом резко возрастает гидравлическое сопротивление потоку паров. Такой режим работы называется захлебыванием и определяет предельные паровую и жидкостную нагрузки колонны. [c.237]

Продукт взаимодействия СНзОН с СО после отделения непрореагировавшего СО, в основном содержит СНзОН и СНзСООН. Определите коэффициент относительной летучести СНзОН в этой смеси. Какие установятся температуры верха и низа ректификационной колонны, выведенной на идеальный режим работы Каков предельный состав дистиллята Используйте данные Приложения I. 3. Давление в аппарате нормальное. [c.181]

Оптимальный режим работы насадочных колонн. Производительность насадочных колонн определяется скоростью газа, отнесенной к свободному сечению колонны скорость же газа зависит от максимально допустимой нагрузки колонны по газу. Наибольшая производительность, очевидно, будет при максимальной или предельно допустимой нагрузке колонны. [c.491]

Принятие указанных выше дополнительных условий для определения режима работы ректификационной колонны, совершенно произвольное с математической точки зрения, тем не менее ограничено совершенно четкими пределами, которые все время следует иметь в виду. Так, возвращаясь к рассмотренному выше примеру, когда одним из принятых параметров процесса является величина притока тепла В в кипятильник колонны, следует напомнить, что этому теплу отвечает вполне определенное значение предельной концентрации Ул, которое ни при каком числе тарелок отгонной секции не может быть превзойдено на верху ее. Поэтому принятие в качестве второго дополнительного условия, определяющего режим ректификации, состава Ул, большего, чем его предельное значение, отвечающее выбранному значению тепла кипятильника В, явилось бы грубой ошибкой. Так намечаются пределы, внутри которых выбор необходимого числа дополнительных параметров уже вполне произвольный. Однако и здесь следует иметь в виду, что окончательный вариант должен выбираться на основе технико-экономического сравнения нескольких характерных режимов, работы колонны. [c.289]

Тип колонны Режим работы, об мин Предельная нагрузка, м Цм -ч) ВЭТС, м [c.203]

Оптимальный режим работы насадочных колонн наблюдается при относительных скоростях движения фаз, близких к предельным, т. е. таким, при которых происходит обращение движения дисперсной фазы — затопление колонны. Механизм явлений при этих режимах такой же, как и при режиме эмульгирования в насадочных абсорберах — насадка уже совсем не играет другой роли, кроме средства диспергирования одной из фаз, а система в [c.468]

Режим эмульгирования отвечает предельным скоростям потоков и поэтому обеспечивает максимальную производительность, а учитывая, что он обеспечивает и максимальную разделяющую способность, то этот режим можно определить, как оптимальный режим работы насадочных колонн. Перепад давления на одну теоретическую тарелку не превышает такого для обычных режимов и составляет величину даже несколько менЬшую (25 5 мм вод. ст.). [c.522]

Режим эмульгирования осуществляется при предельных скоростях потоков и обеспечивает максимальную производительность оборудования. Учитывая, что при этом достигается максимальная разделяющая способность, этот режим можно определить как оптимальный режим работы насадочных колонн. Перепад давления на одну теоретическую тарелку такой же, как и в обычных режимах (25—35 мм вод. ст.). Аналогично разделяющей способности колонны в режиме эмульгирования изменяются коэффициенты теплоотдачи (рис. 182). Коэ и-циенты абсорбции для легко- и труднорастворимых газов рассчитываются по уравнению [c.362]

Таким образом, на основании уравнения (5), задаваясь определенными геометрическими размерами экстрактора и зная физикохимические свойства системы жидкость — жидкость, можно определить предельную скорость диспергированной фазы при захлебывании колонн в зависимости от числа оборотов мешалки. Вероятно, оптимальный режим работы экстрактора будет на 30—40% ниже предельного. [c.279]

Еще более резко пульсационный режим проявился при исследовании верхних пределов нагрузки опытно-промышленного ДФЖ, при этом частота пульсаций составляла один цикл в 5—8 мин и сопровождалась прекращением прохода парогазового потока по колонне, что полностью нарушало работу ДФЖ. Вопрос о предположительном механизме возникновения пульсационного режима, который следует считать верхним предельным режимом работы противоточных решетчатых тарелок, будет рассмотрен далее. [c.99]

Рассмотренный выше метод определения граничных составов последовательных областей предельных концентраций лежит в основе выбора нижней границы минимального флегмового числа, обеспечивающего требуемый режим работы сложной укрепляющей колонны. Если требуется обеспечить наличие в дистилляте всех компонентов системы, то рабочее флегмовое число укрепляющей колонны не может быть равно или меньше С/мин- Оно должно быть больше С/ ин- Если же требуется обеспечить удаление из дистиллята наименее летучего компонента, то рабочее паровое число не может быть равно или меньше, чем U na- Оно должно обязательно превосходить его, чтобы в колонне осуществилось намеченное разделение с конечным числом ступеней контакта. [c.360]

Известно, что одним из предельных, теоретически возможных, случаев работы колонны является режим полного (бесконечно большого) орошения колонны, при котором последняя будет иметь минимальное число теоретических тарелок. [c.13]

Различают два предельных режима ректификации при бесконечном (/ тах) и минимальном ( шш) орошении. Режим бесконечного орошения соответствует условию безотборной работы колонны, т. е. при 0- 0, в этом случае Ф1 шах = Фг тах= 1 и / тах = оо. Рабочая линия при полном орошении совпадает с диагональю диаграммы у—х), и поэтому для получения заданного разделения необходимо минимальное число теоретических тарелок Л тш В режиме минимального орошения рабочая линия занимает другое крайнее положение, проходя через точку Е с координатой х=хр и у=у (см. рис. 1У.7). В этом случае, очевидно, заданное разделение может быть обеспечено только при бесконечном числе теоретических тарелок, т. е. при Л = со. [c.85]

Режим эмульгирования осуществляется при предельных скоростях потоков и обеспечивает максимальную производительность оборудования. Учитывая, что при этом достигается максимальная разделяющая способность, этот режим можно определить, как оптимальный режим работы насадочных колонн. Перепад давления на одну теоретическую тарелку такой же, как и в обычных режимах (25—35 мм вод. ст.). [c.410]

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти АТ и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксования.. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов С —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов Сз в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % (масс.). Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания колонны на лежащие выше тарелки. [c.59]

Было установлено, что плохая воспроизводимость работы насадок обусловлена постепенным накоплением ПАВ на границе раздела фаз (затрудняющим коалесценцию капель) и изменением смачиваемости насадки дисперсной фазой. Эти явления влияют на гидродинамический режим и предельную нагрузку колонны. Стабильность работы в эффективном капельно-пленочном режиме может быть достигнута путем предварительного уплотнения насадки (уменьшения ее свободного объема на 3—8%) под действием пульсаций частотой / = 200—400 мин и амплитудой а = А—6 мм, а также путем контроля за чистотой исходных растворов. [c.331]

Минимум значений флегмовых отношения 1 и числа V определяет. другой предельный режим работы колонны, соответствующий положению полюса, при котором главная линия совпадает с изотермой. В этом случае значение Л// на тарелках, расположенных вблизи уровня питания колонны,- практически равно нулю, вследствие чего заданное изменение состава пара может быть достигнуто лишь при бесконечно большом числе идеальных тарелок. Этот вывод в равной схепепи относится и к отгонной секции колонны. [c.230]

При небольших расстояниях между тарелками заполнение межтаре-лочпого пространства колонны вспененной жидкостью может произойти и при нагрузках меньше предельных. В этом случае также будет иметь место захлебывание колонны, однако его можно назвать ложным, поскольку оно обусловлено величиной межтарельчатого расстояния. Ложное захлебывание проявляется менее четко, так как гидродинамический режим работы колонны остается устойчивым. [c.60]

Известно, что оптимальный режим работы абсорбционных и ректификационных колонн, при котором достигается максимальный съем продукции с единицы объема массообменной аппаратуры, обеспечивается при нагрузках, близких к предельным. Поэтому максимально допустимая скорость газа (пара), по которой рассчитывают диаметр аппарата, принимают равной 80—85% от скорости захлебывания , т. е. [й ]гаах — 0,85И7пред. [c.409]

Однако исследование вопроса остается неполным по следующей причине. Режим работы распылительных колонн может быть выбран таким образом, чтобы процесс не тормозился межфазным переносом, т.е. так, чтобы в условиях процесса реакция протекала в кине -тической области. Формально переход к кинетическому режиму соответствует предельному переходу в уравнениях (30) [c.49]

Предельные нагрузки колонны. При увеличении скорости противотока жидкости и газа течение жидкостей пленки по элементам насадки замедляется, а с дальнейшим возрастанием сил меж-дуфазного трения наступает обращенное вверх течение жидкости и полный вынос ее из насадки аппарата. Предшествующий полному выносу жидкости режим работы аппарата, сходный с бар-ботажем, назван режимом захлебывания, а режим, предшествующий захлебыванию,—режимом подвисания. Общие закономерности, присущие противоточному движению газа и жидкости, стекающей под действием силы тяжести, исследовались рядом авторов. Сравнение полученных ими расчетных форм) л для определения режима захлебывания приведено в работе [99]. [c.21]

Гидравлика насабочных колонн. Расчет скорости пара в колонне. В зависимости от нагрузок колонны по пару О и жидкости L изменяется характер взаимодействия между ними этим и определяется предельная скорость пара в насадоч-ной колонне. При некоторых величинах паровой и жидкостной нагрузок резко увеличивается количество удерживаемой в насадке жидкости и возрастает гидравлическое сопротивление. Такой режим называется захлебыванием колонны и считается верхним пределом ее устойчивой работы. Рабочая скорость пара в колонне W должна быть меньше, чем скорость захлебывания захл [c.259]

Режим минимального орошения отгонной колонны, орошаемой конденсатом верхних наров. Схему отгонной колонны, орошаемой конденсатом верхних паров (рис. VIII.4), можно применить к разделению многокомпонентной углеводородной системы. Исследуем работу орошаемой отгонной колонны при режиме минимального парового числа. Область предельных концентраций для разделения первого класса (когда все компоненты присутствуют в обоих целевых продуктах) расположится наверху колонны, поэтому жидкий поток g , поступающий на верхнюю тарелку, будет отвечать условию равновесия с паровым потоком Gj,, поднимающимся в конденсатор. Это обстоятельство позволяет упростить расчет состава верхнего продукта колонны. [c.366]

До тех пор пока не будет достигнут именно этот единственный уровень, режим минимального орошения сохранится только в укрепляющей секции, отгонная же будет работать с конечным числом тарелок. По мере перемещения уровня ввода сырья от кипятильника вверх по колонне конода зоны инвариантных составов укрепляющей секции передвигается вдоль изоконцентрационной прямой Хв2, = О от положения по направлению н дгрСгрг пока в этом последнем предельном положении [c.395]

Из рис. 2 следует, что определяется положением рабочих линий в обеих частях колонны, к-рое, в свою очередь, зависит от R. На рис. 3 изображено неск. положений рабочих линий, однако существуют два предельных положения первое-линии СВ для верха и АВ для низа колонны, второе-линии Bj для верха и АВ2 для низа колонны. Первый предельный случай-бесконечно большое флегм оное число (й = оо колонна работает на себя , т. е. вся жидкость, полученная в результате полной конденсации паров в де-флетаторе, возвращается в колонну в виде фпегмы отбор дистиллята и выдача продукта не производятся, что в нормальных производств, условиях исключается подобный режим удобен только для исследоват. целей), при этом рабочая линия совпадает с диагональю диаграммы. Отрезок = Xd(/ +1), отсекаемый рабочей линией АВС на оси ординат, в соответствии с ур-нием (2) равен нулю и, следовательно, изменение рабочих концентраций отвечает ур-нию у = х,т. е. составы пара и жидкости равны в каждом сечении колонны. Второй предельный случай-рабочие линии пересекают равновесную кривую у = ф(х) в точке Я . Р. возможна, но поскольку в точке движущая сила равна нулю (у = у), для проведения процесса потребуется колонна с бесконечно больщой пов-стью фазового контакта, работающая при миним. флегмовом числе, к-рое составляет [c.231]

При изучении работы струйной колонны выяснилось, что режим максимального подсоса при принятой интенсивности истечения тяжелой фазы не является оптимальным с точки зрения полноты зкстракции. Рабочая величина коэффициента подсоса была меньше его предельной величины, так как при больших значениях происходило уменьшение поверхности фазового контакта за счет сжатия струи тяжелой фазы и уменьшения зоны вихреобразовання в эжекторах. Однако изменение q в интервале от 0,2 до 0,8 для каждой секции обеспечивает величину к. п. д. около единицы. При >1 требуется увеличить скорость истечения тяжелой фазы и соответственно изменить высоту секций. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология