Электролитические хлорные ванны

Если в растворе электролита присутствуют ионы хлора и ОН -ионы (как, например, в электролитической хлорной ванне), то на аноде разряжаются оба этих иона. [c.54]

Электролитические хлорные ванны [c.574]

Этими ваннами был оборудован первый электролитический хлорный завод, построенный в 1890 г в Германии, в Грис-гейме. [c.91]

Площадь одной электролитической ячейки ванны Грисгейм-Электрон в хлорной ее части составляет 0,32 м" , и так как в ванне 12 ячеек, то общая площадь хлорного пространства ванны составит 3,84 Каждая ячейка перекрыта крышкой на замазке и имеет еще внутри проходящий через крышку горшок для соли, устанавливаемый также на замазке. При числе работающих ванн, равном 180, хлорное пространство ванн, общею поверхностью ок. 690 перекрыто 2 160 крышками, имеющими до 10800 стыков на замазке, не считая стыков около трубопроводных штуцеров. [c.410]

Для перекачивания сильноагрессивных жидкостей и газов — таких как хлориды, сухой хлор с содержанием воды не менее 0,0130, влажный хлор и растворы хлорных соединений (хлорит и гипохлорит натрия при температуре, близкой к точке кипения), азотная кислота концентрацией до 99,8%, сероводород, расплавленная сера, диоксид серы, растворы для электролитических н травильных ванн, применяют центробежные химические насосы, детали которых изготовляют из титана и сплавов на его основе. [c.38]

Через две последовательно соединенные электролитические ванны с платиновыми электродами, заполненные соответственно подкисленной водой и раствором хлорной меди, пропустили электрический ток. Какие продукты и в каком количестве выделились во второй ванне, если в первой иа катоде выделилось 0,1 г водорода [c.38]

Электролитически полученный гипохлорит натрия целесообразно применять в тех случаях, когда доставка хлорной извести и хлора или их храпение затруднены, а вопрос получения электроэнергии и поваренной соли легко разрешим. Для приготовления растворов гипохлорита натрия непосредственно на водопроводах станции обработки воды оборудуются установками, в которых готовится 10—15%-ный раствор поваренной соли и проводится его электролиз в ваннах без диафрагмы. В состав [c.150]

Цех электролиза является основным на хлорном заводе. В диафрагменных ваннах, установленных в зале электролиза, получают хлор, электролитическую щелочь и водород. [c.107]

Аноды. Аноды хлорных электролитических ванн изготовляют из искусственного графита. Это объясняется тем, что графит обладает низким перенапряжением выделения хлора и высоки.м перенапряжением выделения кислорода, низким удельным электро- [c.124]

Особенно важно регулирование давления на линии хлоргаза, так как от стабильности этого параметра зависит работа электролитических ванн и. концентрация хлоргаза. По импульсу, получаемому регулятором давления, пневматическое устройство воздействует на клапан, установленный на шунтирующей линии хлорного компрессора. Кроме того, измеряется (с передачей показаний на центральный щит) перепад давлений до и после каждой сушильной башни, что позволяет принять немедленные меры при засорении одной из башен или ведущих к ней трубопроводов. [c.269]

Выход по току в современных хлорно-щелочных установках составляет около 90—96%). Рабочее напряжение электролитической ванны, например диафрагменной, составляет около 3,8 вольта вместо теоретического 2,16 вольта. [c.70]

Что касается других отделений хлорного завода, как, например, сушка хлора, приготовление и очистка рассола, выпарка и пр., то они в общем остаются одни и те же для любой системы электролитических ванн с фильтрующей диафрагмой. [c.134]

Предложен процесс электролитического производства гидридов щелочных металлов [14). Амальгаму щелочных металлов (из Hg-ванн) с концентрацией 0,1—0,2 /о и температурой 80—90° С подают в электролизер из керамяческого материала, который служит анодом. Полый катод сделан из пористого никеля, железа нли нержавеющей стали, электролитом являются расплавленная эвтекти-ческа, смесь гидроокиси и галогенида при получении простого гидрида и смесь гидроокисей или галогенидов — в случае получения смешанного гидрида. Рядом с катодом или через его поры подается водород, реагирующий с выделяющимся при электролизе щелочным металлом с образованием гидрида последний сразу же растворяется в электролите. Процесс протекает при температурах на 5—20° С выше точки плавления электролита, при которой упругость паров ртути еще достаточно мала, чтобы вызвать загрязнение продукта. Избыток водорода, подаваемого в электролизер, скопляется под крышей, образуя защитную атмосферу. Процесс длится до насыщения электролита гидридом. Последний выкристаллизовывается при охлаждении и отделяется фильтрацией. Хлорная ванна может работать на естественных рассолах без использования твердого Na l ртуть, выходящая из электролизера, отдает тепло для упаривания отработанного электролита до исходной коыцентраиии. [c.44]

В текстильной и и,еллюлозной промышленности вместо растворов хлорной извести для беления часто применяют раствор хлорноватистокислого натрия, получаемого непосредственно на месте потребления электролизом раствора хлористого натрия. В сравнении с белящими растворами, приготовленными из хлорной извести, растворы хлорноватистокислого натрия дают более быструю отбелку благодаря наличию в них свободной хлорноватистой кислоты. Кроме того, при растворении хлорной извести всегда получается большое количество нерастворимого остатка, аппаратура требует периодической чистки, а растворы должны перед употреблением отстаиваться. Белящие растворы хлорноватистокислого натрия получаются совершенно свободными от осадков. Раствор хлорноватистокислого натрия мО Жет быть приготовлен и чисто химическим путем, а именно, насыщением щелочи газообразным хлором, но для этого вместо хлористого натрия необходимо расходовать более дорогие продукты — едкий натр и жидкий хлор или же сначала получать в хлорных ваннах хлор и электролитическую щелочь, а затем уже хлорноватистокислый натрий. Этот способ приготовления выгоден и целесообразен только при больших масштабах потребления хлорноватистокислого натрия. Во всех же других случаях проще и дешевле приготовление белящих растворов хлорноватистокислого натрия непосредственным электролизом хлористого натрия в специальных ваннах без диафрагмы. [c.362]

В действительности выход хлора и др. продуктов всегда меньше, чем Теоретический. Отношение количества полученного продукта к теоретик ческому, рассчитанному но закону Фарадея, называется выходом по току или коэфицнентом использования тока. Использование тока в хлорных ваннах достигает 90—95%. При электролитическом получении гипохлорита выход по току значительно ниже и находится в пределах 50—754 . [c.291]

Хлорные ванны для электролитического хлорирования воды (подготовледо к печати). [c.367]

Ванна Хг (рис. 75, 76,) относится к типу ванн вертикального расположения с круглым поперечным сечением. Прототипом ее послужила конструкция, примененная во время мировой войны для оборудования трех электролитических хлорных заводов двух в Финляндии (Варкауз — рис. 74—и Каяна) и одного в нашей стране. Насколько две первых установки не нашли в Финляндии благоприятной почвы для развития и повидимому сразу же после окончания войны были переведены на консервацию, приведшую в конце концов к окончательному их закрытию, настолько третья установка получила в Союзе должную оценку, подвергнута была длительному и внимательному изучению, испытала на себе ряд переконструирований и улучшений и в настоящее время, благодаря присущим ей высоким показателям, может быть поставлена в одном ряду с лучшими типами ванн круглого сечения. [c.128]

Электролитическая ячейка (ванна). Из приложения видно, что многие металлы и сплавы можно полировать в ваннах, содержащих хлорную кислоту и уксусную кислоту или ангидрид. Дармуа с сотрудниками [91] установили эмпирическое правило для получения оптимального состава электролита ванн такого типа. Этот состав имеет максимальное сопротивление. Хлорную кислоту можно иногда заменять ее солями, как например, перхлоратом магния [92]. Эмпирическое правило, однако, не всегда выдерживается [93]. [c.45]

Для изготовления применялся наиболее чистый технический, никель (99,37о). Сначала, он освобождался электролитически от серы в хлорной ванне, так как уже примесь меньше 0,01% серы дейает металл хрупки и непригодным для переработки (в особенности в тонкие нити) из-за образования плёнок сернокислого, никеля на границах кристаллов. Избежать этого удаётся тогда лишь путём добавления марганца или магния, неблагоприятно отражающихся на свойствах, необходимых для керна оксидного катода. [c.149]

Другой метод, имеющий промышленную перспективу, основан на прямой нейтрализации хлорной кислоты аммиаком, при этор. предполагается, что хлорная кислота может быть получена по достаточно низкой цене, чтобы конкурировать с описанным выше методом, например, в электролитической ванне с диафрагмой по реакции Na lOg + Н 0 -f 2 фарадея - NaOH f H IO4. [c.102]

Платина, Ha biiueriHaa хлором, приобретает потенциал хлорного газового электрода, который равен +1,36 в платина, насыщенная водородом, имеет потенциал водородного газового электрода, равный нулю. Следовательно, в электролитической ванне возникает э. Д. С., равная [c.302]

Температура хлоргаза, выходящего из холодильника смешения, регулируется электронно-пневматическим регулятором, который получает импульс от термометра сопротивления на линии охлажденного хлоргаза и через пневматическое устройство воздействует на регулирующий клапан на входе воды в холодильник. Температура в аппарате для обесхлоривания сточной воды регулируется изменение подачи пара в дехлоратор. На линии подачи пара установлен регулирующий клапан, получающий импульс от термометра сопротивления, установленного на холодильнике 2 (рис. 68), Особенно важно регулировать давление на линии хлоргаза, выходящего нз зала электролиза. От этого зависит работа электролитических ванн и концентрация хлоргаза. По импульсу, полученному прибором для регулирования дгвления, пневматическое устройство воздействует на регулиру-юший клапан, установленный на шунтирующей линии хлорного компрессора. [c.241]

Хлоргаз из электролитических ванн через холодильник хлоргаза и колонны осушки и далее цехам-потребителям подается специальнылми хлорными компрессорами. Минеральные. масла, обычно при.меняемые для смазки трущихся частей машин, легко хлорируются и загустевают. Поэтому в хлорных компрессорах для смазки внутренних частей, соприкасающихся с хлором, пользуются серной кислотой. Для перекачки хлора применяют поршневые компрессоры, турбокомпрессоры и ротационные жидкостные компрессоры. Более громоздкие и сложные в обслуживании поршневые компрессоры используют реже. В Советском Союзе получили наибольшее применение ротационные жидкостные хлорные компрессоры, компримирующие хлор до 1,5 ати (РЖК-600/1,5) и турбокомпрессоры, компримирующие газ до [c.242]

Для питания электролитических ванн требуется только постоянный ток и поэтому большая часть переменного тока, используемого хлорным заводом, преобразуется в постоянный или, как говорят, переменный ток выпрямляется. Аппарат , преобразующие переменный ток в постоянный, называются преобразователями тока или выпрямителями, а вся группа преобразователей с вспомогательной аппаратурой — преобразовательными подстанциями. [c.249]

Технический метод приготовления белящих растворов (хлорно-ватистокислого натрия) электролизом был разработан в России в 1882 г. А. П. Лидовым и В. Тихомировым и в 1890 г. С. Н. Степановым, создавшими оригинальные конструкции электролитических ванн. [c.362]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

Полученный в результате электролиза хлор по общему хлорному коллектору (из фаолита, стекла, асбоцемента) направляется из ванн в отделение охлаждения, осушки и перекачивания. Электролитическая щелочь из катодного пространства ванн стекает через капельницу в щелочные коллекторы и поступает в сборники 4, откуда перекачивается в цех выпарки, где упаривается до концентрации 42—50% NaOH. [c.224]

Пример. Из электролитических ванн выходит хлоргаз при температуре около 80° С и содержании 218,6 кг воды на 1 т хлора. При охлаждении газа до 20° С содержание влаги в нем снижается до 5,9 кг/т и конденсируется 218,6 — 5,9 = = 212,7 кг водяных паров, т. е. около 97,5%. После осушки в хлоргазе должно остаться 0,04 вес. % влаги.или около 0,4 ке/т. Должно быть поглощено влаги серной кислотой 5,9 — 0,4 = 5,5 кг/т. При осушке газа серной кислотой концентрацией 96% НгЗО , как обычно принято на хлорных заводах, и концентрации кислоты после осушки 78% Н2О4 расход серной кислоты на 1 т хлора без учета потерь составит [c.262]

Многие особенности рассмотренных выше лабораторных амальгамных реакторов характерны и для промышленных типов реакторов. Наиболее распространенными промышленными амальгамными реакторами являются разлагатели амальгамы, применяющиеся в настоящее время на всех хлорных заводах, оборудованных электролитическими ваннами с ртутными катодами. Имеется три типа таких разлагателей, подробно описанных в монографиях и обзорных статьях [10—13, 43, 50—53]. Горизонтальный разлагатель (рис. 32) представляет собой прямоугольный ящик по дну которого протекает амальгама и поверх амальгамы раствор щелочи. [c.54]

Для безопасного ведения процесса электролиза необходимо предотвратить возможность образования и взрыва смесей водорода с хлором или воздухом. Смеси водорода с хлором, содержащие от 5,8 до 887о Нг, взрывоопасны. Взрыв может произойти при возникновении электрической искры, действии света, особенно в случае прямого освещения смеси солнечным светоги, при местном повышении температуры до 450—500 °С. Во избежание взрыва внутри ванн прежде всего необходимо исключить возможность проникания водорода в хлор. Поэтому нельзя допускать снижения уровня рассола в ванне до обнажения диафрагмы. Чтобы предотвратить попадание водорода в хлорный коллектор, в нем должно создаваться меньшее разрежение, чем в водородном коллекторе. Попадание в катодное пространство в результате повреждения диафрагмы или засасывание хлора менее опасно, так как проникший сюда хлор в значительной степени поглощается электролитической щелочью. [c.135]

На старых хлорных заводах выпаривание электролитической щелочи, получаемой в диафрагменных ваннах, проводится в две стадии. На первой стадии щелочь выпаривают до получения 22—25%-ного раствора NaOH, на второй стадии такой раствор, называемый средней щелочью, выпаривают до получения 42—50%-ного раствора NaOH, который представляет собой товарный продукт — жидкую каустическую соду. [c.158]

Роторы, защищенные фторлоном (см. рис. 71 и 72), успешно прошли производственные испытания в центробежных насосах по орошению щелочным раствором хлорных колонн в системах электролитического получения хлора. Двухдюймовые патрубки, покрытые фторлоном (см. рис. 73 и 74), работают в ртутной ванне более года. [c.113]

Ртутным и диафрагменный методы электролиза могут взаимно дополнять друг друга при комбинированном методе получения электролитического хлора и щелочи. По этому методу обедненный рассол из ртутных ванн донасыщают обратной солью, получаемой после выпарки щелоков из диафрагменных ванн. В данном случае цех диафрагменного электролиза является источником чистой соли, необходимой для ртутного метода. При использовании дешевого подземного рассола такая комбинированная схема может стать выгодной [17—19]. Она целесообразна также, когда поставляемая хлорному заводу твердая соль содержит примеси, не удаляемые обычным способом очистки рассола и вредные для процесса электролиза с ртутным католом. В этом случае приходится упаривать рассол для получения чистой твердой соли (что удорожает ее) и тогда более выгодно использование обратной соли цеха диафрагменного электролиза в отделении электролиза с ртутным катодом. [c.7]