Дистилляционные и ректификационные установки

Ректификационные установки, также как и дистилляционные приборы, можно собирать из отдельных деталей. Без особых [c.330]

Ректификационные установки периодического действия используются преимущественно в малотоннажных производствах. Установка состоит из дистилляционного куба (часто весьма большого объема), снабженного нагревательными устройствами в виде рубашки, змеевика, трубчатки или выносного теплообменника колонны с тарелками или насадкой конденсатора или дефлегматора, а также емкостей для исходной смеси и продуктов, насосов и другого вспомогательного оборудования. [c.1071]

На рис. Х1-6 показана схема ректификационной установки, состоящей из колонны с выносным дистилляционным кубом (кипятильной камерой), конденсаторов и холодильников дистиллята [c.516]

В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционный куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Помимо удешевления ректификационной установки, в данном случае может быть достигнута значительная экономия тепла путем использования принципа теплового насоса с помощью пароструйного инжектора (рис. Х1-23, б). Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [c.559]

Схема ректификационной установки непрерывного действия изображена на рис. 79. Сероуглерод-сырец со склада под давлением воды поступает в напорный бачок /, размещенный на верхней площадке в здании дистилляционного корпуса и служащий одновременно водоотделителем. Избыток сероуглерода из [c.193]

По технологии процесса ректификационные установки непрерывного действия разделяются на три группы. К первой относятся установки (рис. У.Зб,а), обеспечивающие получение из исходной смеси в качестве продукта только низкокипящих компонентов (рис. У.Зб, а). В таких установках исходная смесь непрерывно подается в дистилляционный куб, а продукт отбирается в виде дистиллята. Ректификационные колонны, работающие по этому принципу, называются укрепляющими. [c.549]

По принципу действия ректификационные установки разделяются на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов разделения заданного состава. Вакуумные ректификационные установки периодического действия в промышленной практике чрезвычайно редки, поскольку периодический процесс требует применения дистилляционных кубов значительной емкости, крайне неэффективных при работе под вакуумом. [c.20]

Ректификационная колонна (рис. 41) является основным элементом ректификационной установки, в ней осуществляется разделение смеси жирных кислот. Колонна 1 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой около 10 м, диаметром 0,95 л, установленный над дистилляционным кубом 2. [c.123]

В качестве примеров такого оборудования можно назвать резервуары для сбора и хранения различных веществ емкостью до 50 м вакуум-аппараты, автоклавы, смесители, дистилляционные и ректификационные установки, выпарные аппараты, теплообменники, трубы и элементы трубопроводных систем (фасонные детали и запорная арматура), холодильники, нутч-фильт-ры и др. [c.70]

ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ и РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.137]

Дистилляционные и ректификационные установки получили широкое применение в пищевой, нефтяной, химической и ряде других отраслей промышленности. [c.138]

Основные процессы в дистилляционных установках. Процессы, происходящие в дистилляционных и ректификационных установках, наиболее ясно можно представить себе и понять лри рассмотрении их на х-диа-граммах. [c.144]

Глава пятая. Дистилляционные и ректификационные установки [c.320]

Расположение материала, принятое в первом издании, в основном сохранено. Дополнительно рассмотрены вопросы ректификации на пилотных установках (разд. 5.1.3.2). Содержанием раздела 4.2 в третьем издании является гидродинамика потоков в насадочных колоннах. Гл. 8 значительно сокращена ввиду того, что стандартные детали дистилляционных и ректификационных приборов и соответствующие контрольно-измерительные приборы уже нашли достаточно широкое применение в лабораторной практике. Таблицы, ранее приводившиеся в приложении, в третьем издании включены в текст. Литературные ссылки распределены по главам и дополнены новыми важнейшими работами в списки литературы включено по возможности больше обзорных статей. [c.11]

Размеры дистилляционной и ректификационной колонны должны находиться в точном соответствии с количеством перерабатываемого вещества. При необходимости можно, конечно, большое количество сырья перерабатывать и в небольшой колонне, затрачивая на это много времени в другом крайнем случае при проведении процесса в слишком большой установке увеличиваются потери продукта и кубовые отходы. В лабораториях часто требуется разделять смеси в количествах, измеряемых миллиграммами, и наоборот, необходимо перерабатывать от 5 до 10 кг/ч сырья с применением полупромышленных методов. В связи с проблемами масштабного перехода от малых аппаратов к большим все большее значение приобретают исследования процессов дистилляции и ректификации на пилотных установках. [c.195]

Дистилляционная установка включает теплообменник 11, ректификационную колонну 12, систему холодильников 13, промежуточные емкости и насосное хозяйство. Из ректификационной колонны отбирают газ, бензин и среднее масло, которое возвращается на разложение. В сепараторе 14 бензин отделяется от газа и воды. Бензины, полученные на обеих ступенях, промывают щелочью и водой, а также стабилизируют для отделения оставшихся растворенных газов. [c.216]

Емкостные дистилляционные аппараты применяют в установках периодического и непрерывного действия. По конструкции они аналогичны выпарным аппаратам. Подогреватель выполняется как трубчатый теплообменник, змеевик или пучок О-образных труб. Аппараты этого типа изготовляются вертикальными или горизонтальными. Часто их используют в качестве кубов ректификационных установок. [c.547]

Оптимальный способ разделения сырой нефти в каждом случае зависит от свойств сырья, стоимости отдельных установок и характеристик нефтеперегонного завода (например, на заводе имеется установка для производства смазочных масел). Начальное разделение сырой нефти на фракции осуществляется при атмосферном давлении в трубчатой дистилляционной установке. Основной частью установки является ректификационная колонна, откуда отбираются боковые погоны, а также верхний и нижний продукты . Верхний продукт, отбираемый частично в виде газа при 115°С и частично в виде жидкости, представляет собой легкую бензиновую фракцию. Боковые погоны бензинов отбирают при 168°С, фракции керосина — при 215°С, легкое дизельное топливо — при 260° С, легкий парафиновый дистиллят — при 315° С и кубовый продукт — прп - 426° С (рис. У-45). Для каждого бокового потока часто применяется отдельная отпарная колонна для выделения легких концов , которые возвращаются в основную колонну. [c.366]

Основными частями установки для разделения смесей путем ректификации под вакуумом являются дистилляционный куб и ректификационная колонна. Дистилляционный куб играет роль парогенератора. Его задача — получение из кубовой жидкости пара в количестве, обеспечивающем проведение процесса разделения в ректификационной колонне с заданной производительностью. Роль ректификационной колонны заключается в осуществлении процесса массообмена между поступающим в нее паровым потоком и подаваемой на орошение жидкостью. Количество пара, получаемого в дистилляционном кубе, пропорционально количеству теплоты, переданной от теплоносителя кипящей жидкости. Количество теплоты, в свою очередь, пропорционально движущей силе процесса теплопередачи — разности температур теплоносителя и кипящей жидкости — и площади поверхности нагрева. [c.7]

Наибольшее распространение процесс дистилляции в настоящее время имеет как составная часть процесса разделения путем ректи- фикации. При этом роль дистилляционной установки заключается в генерировании необходимого количества пара, направляемого в ректификационную колонну. [c.9]

Бензальдегид, о-крезол, ж-крезол марки Ч перегонялись под вакуумом на лабораторной ректификационной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок при флегмовом числе 10. Непосредственно перед опытами бензальдегид дополнительно перегонялся на дистилляционной установке. Фенол марки ЧДА очищался дистилляцией. Нафталин марки ЧДА очищался возгонкой. Физикохимические константы очищенных веществ близки к литературным [7—9]. Исследования проводились циркуляционным методом на приборе Свентославского. Точное давление в системе определялось по температуре кипения дистиллированной воды в параллельном приборе. Температура кипения измерялась ртутным термометром с ценой деления 0,1 °С. [c.51]

Состав фракций БТК, перерабатываемых на коксохимических заводах, преимущественно определяется условиями разделения сырого бензола на первый и второй, производимого в бензольных отделениях. Даже последние схемы бензольных отделений, предусматривающие увеличенное количество ректификационных тарелок в разделительной колонне, установку специальной нафталиновой колонны и орошение флегмой дистилляционной колонны, не обеспечивают достаточно четкого разделения сырого бензола [183]. Составы фракций БТК характеризуются следующими данными (%) [c.126]

Лабораторные и промышленные испарители с вращающимся кубом, применяющиеся в различных ректификационных установках, стандартизированы. Их применяют как в пилотных дистилляционных установках, так и в лабораторных приборах, предназначенных для микроперегонки. Данные испарители имеют вращающийся куб в виде трубы с шаровым расширением (см. разд. 5.1.1) или круглодонной колбьг емкость которых может изменяться в интервале от 1 мл до 100 л. Наряду с дегазацией масел и смол испарители с вращающимся кубом используют для отделения растворителей и пенящихся веществ в мягких температурных условиях. На рис. 203 показана принципиальная схема данного испарителя. Конструкции таких испарителей и области их применения подробно рассмотрены Эгли [138]. Частота вращения колбы может ступенчато изменяться и регулироваться в интервале от 10 до 220 об/мин. Для удобства эксплуатации установка снабжена механическими и автоматическими [c.279]

В Советском Союзе для дистилляционного анализа н ти используют автоматические ректификационные установки, предложенные Кантерманом с сотр. [3], с точностью определения температуры начала перегонки =t2° . Ректификатор-автомат Зальцера [4] по DIN 51751, предназначенный для разгонки моторных топлив и растворителей, выпускается предприятием АЕГ в Берлине. [c.421]

Ректификационная установка периодическо го действия оборудована по схеме, изображенной на рис. Х1-7. При этом разделяемая смесь притекает не непрерывно, а единовременно загружается в дистилляционный куб и подвергается ректификации. После отбора требуемого количества дистиллята и достижения заданного состава кубовой жидкости (кубового остатка) послед- [c.516]

Маслоотходы могут быть превращены в топливо, не уступающее получаемому из сырой нефти. Для этого их подвергают термическому крекингу. Установки для его реализации включают реактор, дефлегматор, разделяющий паро-газов)то смесь на отдельные ее компоненты, холодильник, камеру зажигания легколетучих фракций, центрифугу, фильтры. В случае производства фракций нефтепродуктов с узким интервалом температур кипения, например бензина, дизельного топлива, мазута, установка доукомплектовывается дистилляционной (ректификационной) колонной. Количество образующихся при крекировании коксовых остатков составляет 2,5-6,0%. Производительность установок равна 6-15 тыс. м /год по отходам. [c.249]

Испарители, применяемые в выпарных, дистилляционных и ректификационных установках, состоят из теплообменников, обычно называемых кипятильниками, и сепараторов. В кипятильниках к раствору, подвергаемому обработке, подводится теплота, за счет которой происходит парообразование, а в сепараторах разделяется образующаяся при кипении раствора парожидкостная смесь. Производительность испарителей определяется количеством теплоты, передаваемой от теплоносителя к раствору. Как известно, при заданной поверхности теплоообмена количество передаваемой теплоты пропорционально разности температур теплоносителя и раствора, которая изменяется по высоте вследствие изменения давления и состава раствора. Коэффициент пропорциональности — коэффициент теплопередачи — зависит от гидродинамической обстановки, также изменяющейся по высоте кипятильника, что связано с изменением давления и относительного содержания пара и жидкости по его высоте. Эти обстоятельства являются общими для всех испарителей, независимо ог рабочего давления. [c.182]

ЛАБОРАТОРНОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ изготовленное из термически и химически стойкого стекла, фарфора, стеклоу-глерода, пластика и стали лабораторная посуда выпарные, дистилляционные, ректификационные, экстракционные, сорбционные установки, реакторы до 100 л, сборники, холодильники, запорная арматура, запчасти и комплектующие, ртутные и жидкостные термометры ASTM и IP. [c.1035]

Этиловый 90—95% -ный спирт, получаемый на ректификационной установке, после подогрева поступает на орошение дистилляционной тарельчатой колонны 3, снабженной кипятильнико.ч 4. В среднюю часть колонны непрерывно поступает бензол, из нижней [c.395]

Из кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры реакционные аппараты для работы под давлением до 0,4 Мн1м , под вакуумом и при температуре до 300° С автоклавы для давления до 7,0 Мн1м и температуры до 400° С выпарные котлы и чаши теплообменники типа сосуд в сосуде поверхностью до 30 м , труба в трубе трубчатые, петлевые и змеевиковые нагреватели колонны друк-и нутч-фильтры мерники трубы длиной до 6,5 м , соединительные детали вентили. Емкость отечественной эмалированной аппаратуры не превышает 6 м -, температурные пределы ее эксплуатации от —20 до -Ь 185° С. [c.379]

Из кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, вакуум-аппараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники, нутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры реакционные аппараты для работы под давлением до 4 кг1см , под вакуумом и при температуре до 300° автоклавы для [c.368]

Рассмотренные выше общие закономерности и методы ректификации бинарных смесей распространяются также на многокомпонентные смеси, которые значительно чаще встречаются в химической промышленности. Особо подчеркнем, что ректификация тех и других смесей осуществляется в одних и тех же аппаратах (ректификационных колоннах). Прн периодической ректификации многокомпонентной смеси полностью сохраняется установка, состоящая из одной колонны, снабженной дистилляционным кубом и конденсатором. Работая с непрерывным увеличением флегмовых чисел, можно в первый период отобрать в виде дистиллята наиболее летучий компонент смеси, а в последующие периоды — вышеки-пящне компоненты, получив наименее летучий компонент в кубовом остатке. Разумеется, поскольку в парах, образующихся даже при частичном испарении многокомпонентной жидкой смеси, содержатся все ее компоненты, то они будут присутствовать также во всех дистиллятах, в составе которых может преобладать один. [c.543]

Схема установки для ректификации капролактама включает дегидратационную ступень с роторным исиарлтелем, две ректификационные ступени с аппаратами Luwa и одну дистилляционную ступень. В качестве кубовых кипятильников также использованы роторные испарители. [c.178]

Принципиальная схема установки с дистилляционпым охлаждением показана на рис. 15. На рис. 16 показана кривая распределения температур по высоте теплообменного пространства, получаемая при дистилляционном охлаждении [24]. Теплообменные реакторы с ректификационным и дистилляционным охлаждением проверены в нолузаводском масштабе, но промышленного применения еще не получили. [c.56]

Дистилляционная установка ступени жидкофазной гидрогенизации состоит из устройств для нагрева сырья, ректификационных иолонн для разделения сырья на фракции, холодильников для охлаждения фракций, а также различных теплооыбменников, сепар1аторов и насосов. [c.74]

Образцы в виде пластин загружали в аппараты опытной установки отдувочную колонну, дистилляционный куб, ректификационную колонну, мешалку и кристаллизатор. Результаты и условия испытаний сварных и целых образцов сталей различных марок приводятся в табл. 3. Наибольшую коррозию обнаруживают образцы сталей, помещенные в дистилляционный куб и отдувоч-ную колонну. На рис. 1 и 2 графически представлена скорость коррозии сталей различных марок в этих аппаратах. В дистилля-ционном кубе наилучшие результаты показала сталь с пониженным содержанием углерода и повышенным содержанием никеля, а также сталь с легирующей добавкой ниобия. То же имеет место и в отдувочной колонне. В остальных аппаратах, где условия ведения процесса значительно мягче, разницы в коррозионном поведении сталей обнаружить не удалось. [c.165]

По мере развития различных отраслей народного хозяйства, в том числе и коксохимической промышленности, росла необходимость в продуктах переработки смолы и совершенствовались технология и аппаратурное оформление процесса ее переработки. Первые весьма примитивные смолоперерабатывающие установки периодического действия состояли из дистилляционных кубов или совсем без ректификационных колонн, или с небольшими очень малоэффективными колоннами. При этом обычно получали четыре фракции легкосреднюю с пределами кипения 170—230 , тяжелую (230—270°), первую антраценовую (270— 310°) и вторую антраценовую (310—360°). [c.406]

I — реактор-гидрохлоратор 2 — установка отпарки хлористого водорода 3 — сборник регенерированной органической кислоты 4 — вакуум-дистилляционный аппарат 5 — конденсатор в — сборник продуктов гидрохлорирОвания 7 — форомылитель в — омылитель — конденсатор 10 — флорентийский сосуд 11 — узел регенерации органической кислоты 12 — сборник сырого иононера 13 — ректификационная колонна 14—конден ятор [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология