Регенерация толуола

Растворитель поступает в сборник 16 и оттуда на регенерацию толуола, а гидролизат (концентрация полимера 45—50%) выгружают в весовой мерник 17, откуда он поступает на конденсацию в реактор 18. В случае производства модифицированных лаков [c.225]

Система регенерации толуола [c.185]

Рис. 43. Технологическая схема регенерации толуола

Как проводят регенерацию толуола [c.79]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ТОЛУОЛА ИЗ ВОЗВРАТНЫХ ПРОДУКТОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.306]

На основании полученных лабораторных данных составлена принципиальная схема регенерации толуола полимеризационной чистоты и произведен расчет числа теоретических тарелок ректификационных колонн по методу Крылова (Крылов, ЖПХ, № 6, 1948, 580). [c.308]

Рис. 44. Регенерация аце-тон-бензол-толуола из растворов депарафинированного масла и гача (петролатума).

Первый промышленный стирол был получен в Соединенных Штатах Америки на бокситовом катализаторе, содержащем железо [84]. В лабораторных опытах с ЭТИМ катализатором после некоторого индукционного периода, когда активность катализатора была понижена, достигалась конверсия до 40% при избирательности 90—95%. Затем активность катализатора снова снижалась, и для восстановления ее требовалась периодическая регенерация катализатора. В результате побочных реакций получалось около 2% бензола и толуола, а также метан, j, СО и Oj в количестве от I до 2% каждого. [c.209]

При использовании в качестве растворителей для антиполимеризатора бензола, толуола или их смеси вместо стабильного конденсата, степень регенерации угля возрастает до 94...95% за счет лучшего растворения смолистых отложений и создания условий для более глубокого проникновения антиполимеризатора в поры адсорбента. [c.84]

И нафтеновых углеводородов, добавляется 40% триоксана. После разгонки в кубе остается чистый толуол. Регенерация триоксана производится путем экстракции его водой, нитропарафинами или гликолем. [c.275]

Необходимость экстракции разделяющего агента для его регенерации существенно усложняет технологическое оформление процессов разделения. Для того чтобы уменьшить связанные с этим трудности, было предложено применять в качестве разделяющих агентов в процессах азеотропной ректификации смеси полярных органических веществ (например, метанола, ацетона, метилэтилкетона) с водой [281—286]. В качестве примера на рис. 99 изображена принципиальная схема процесса выделения толуола из углеводородных смесей с водным раствором метилэтилкетона (МЭК) как разделяющим агентам. [c.275]

Из таблицы видно, что оптимальным поглотителем можно считать этилбензол. Несмотря на хорошие показатели селективности и емкости, бензол и толуол исключаются Экономическим фильтром из списка наилучших поглотителей, так как они не удовлетворяют требованиям регенерации, поскольку у них низкая температура кипения. Для иллюстрации преимущества этилбензола над изопропилбензолом построим х - у-диаграмму. При построении диафаммы конценфации пропилена и дивинила изменяются, а конценфация поглотителя остается постоянной. [c.34]

Бензин гидроочистки до отдувки НзЗ Газы регенерации установок гидроочисткн Толуол, ксилолы [c.374]

Исходное сырье в смеси с продуктами изомеризации последова-т ельно поступает в установки выделения этилбензола 1, о-и п-кси-лола 2 VL 3. Маточный раствор, остающийся после выделения п-ксилола, подвергается изомеризации в одном из реакторов 7, в то время как в другом реакторе происходит окислительная регенерация катализатора. Продукты изомеризации (после их стабилизации и выделения бензола и толуола) смешиваются с исходным сырьем. [c.179]

Для очистки сточных вод, образующихся в производстве этих эпоксидных олигомеров, может быть рекомендована схема, по которой маточник (с добавкой или без добавки коагулянта) отстаивается, после чего от него отделяют твердую фазу фильтрованием или центрифугированием, а водную фазу направляют на выпарку. Поддистилятную воду подвергают разгояке с целью регенерации толуола, после чего очищают так же как маточник. Установка, предназначенная для осуществления такого процесса, представлена на рис. 9.4. [c.433]

Регенерация ацетон-бензол-толуолового растворителя. При регенерации ацетон-бензол-толуолрвого растворителя следует иметь в виду две особенности этого растворителя во-первых, полную растворимость ацетона в воде при весьма малой растворимостп в воде бензола и толуола и, во-вторых, значительную разницу между температурами кипения его компонентов (ацетона 50°, бензола 80,1°, толуола 110,6°). [c.240]

Из колонны К-2 остаток под избыточным давлением, существующим в этой колонне, проходит паровой нагреватель Т-7, где подогревается до 155—165° и поступает в колонну III ступени К-3 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 145— 150 ). В этой колонне отгоняется почти весь ацетон, бензол и основная масса толуола. Остаток из колонны К-3 перетекает в расположенную под ней отпарную колонну IV ступени К-4, ] де от него острым водяным паром отгоняют остатки растворителя. Для поддержания в колонне К-4 нужной температуры часть выходящего масла забирается насосом, прокачивается через паровой нагреватель Т-19 и возвращается в верхнюю часть этой колонны. Отходящие нары растворителя содержат в основном толуол, частично бензол и небольшое количество ацетона, а также водяной пар, подаваемый в низ колонны для отпарки растворителя. Масло, освобожденное от остатков растворителя, с низа колонны проходит в теплообменник Т-9 для отдачи тепла раствору, идущему на регенерацию, и после охлаждения в водяном холодильнике Т-21 откачивается в резервуарный нарк. [c.242]

Схема регенерации кетон-бензол-толуоловых растворителей, в которых в качестве кетона используют метилэтилкетон, аналогична описанной выше. При этом несколько изменяется режим процесса в сторону повышения температуры на первых ступенях отгона, поскольку температура кипения металэтилкетона выше, чем ацетона (79,6° при 760 мм рт. ст. против 56,1° для ацетона), г Если на депарафинизационной части установки применяют / МЭК в тех случаях, когда нельзя пользоваться влажным растворителем, операция осушки растворителя усложняется вследствие затруднений с получением безводного МЭК. Эти затруднения вызываются тем, что МЭК с водой образует азеотропную смесь, близкую по составу к насыщенному раствору воды в жидком МЭК. Так, количество воды в этой азеотропной смеси составляет 11,0%, а растворимость воды в жидком МЭК при 20" равна 9,9%. При такой близости составов азеотропной смеси и насыщенного раствора нельзя разделять эту азеотропную смесь при помощи процесса, рассмотренного для регенерации дихлор-этап-бензолового растворителя. Поэтому для выделения МЭК применяют другие методы разделения, в частности, орошение паров азеотропной смеси сырьем, поступающим на депарафинизационную часть установки, с целью абсорбции МЭК, хорошо растворимого в нефтяных продуктах. Возможна осушка смеси МЭК с бензолом и толуолом путем вымораживания влаги. [c.244]

Гидроформинг. В основе процесса гидроформинга лежат реакции дегидрирования и деметилирования. Процесс применялся еще до второй мировой войны для получения моторного топлива, добавок к авиационному бензину и нроизводства толуола. Процесс дает продукт со средними октановыми числами и эффективен только для переработки высококипящих фракций углеводородов (Сэ и выше). Гидроформинг проводится в присутствии алюмомо-либденового катализатора при температуре 500—550°, давлении 10—20 ат и высоком содержании водорода. В связи с отложением на катализаторе углеродистых соединений активность его быстро снижается. Это вызывает необмдимость периодического ведения процесса с переключением аппаратов на реакцию и регенерацию. Продукты гидроформинга на ректификационных колоннах разделяются на газовую часть, состоящую из водорода, метана и небольшого количества этана и пропана, и жидкую часть, разделяемую в свою очередь на бензин и ароматические углеводороды. [c.155]

При использовании уксусной кислоты в качестве разделяющего агента для выделения толуола из смесей ароматических и неароматических углеводородов последние также отгоняются в виде дистиллата, а толуол с избытком уксусной кислоты остается в кубе [276]. Из дистиллата и кубовой жидкости уксусная кислота экстрагируется водой. При этом углеводороды выделяются в чистом виде. Аналогичным образом осуществляется регенерация метилэтилкетона при использовании его в качестве разделяющего агента [277]. Для выделения ароматических углеводородов из смесей с другими углеводородами разделяющими агентами могут служить также тр.иоксан [278], 4-метилдиоксо-лан [279] и тетрагидрофуран [280]. [c.274]

Иолученная суспензия комплекса идет в мешалку -И, а затем в вакуумный барабанный фильтр 3 типа Оливер", где отделяется комплекс и где он промывается толуолом. Раствор децарафинированной фракции в толуоле с фильтра 3 направляют на регенерацию растворителя в колонны 4 и 5. Выделенный растворитель вновь поступает в [c.127]

Получающийся при регенерации оксид активного компонента катализатора в определенных условиях может взаимодействовать с носителем с образованием соединений, не обладающих каталитической активностью. Так, основной причиной дезактивации катализатора никель на оксиде алюминия процесса гидродеалкилирования толуола в бензол является образование шпинели N1AI2O4 [110]. Шпинель получается во время окислительной регенерации при 500 °С. При выжиге кокса металлический никель легко окисляется до оксида никеля(П), который при повышении температуры и взаимодействует с оксидом алюминия, образуя шпинели. Причиной повышения температуры может быть тепло, вьщеляющееся не только при горении кокса, но и при окислении металла. [c.51]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

Для повышения глубины регенерации можно применять азеотропную перегонку, т.е. вводить низкокипящие вещества, образующие с водой азеотропные смеси бензол, толуол, ксилол и др. Их вводят в количестве не более 10 % от массы абсорбента через перфорированную трубу под уровень горячего раствора гликоля. Температура кипения образующегося азеот-ропа ниже температуры кипения воды, что позволяет повысить массовую долю регенерированного гликоля до 99,9 % и достигать точки росы осушенного газа минус 75 °С. [c.82]

Технологическая схема процесса получения винилтолуола на основе толуола и ацетилена представлена на рис. 4.4. Потоки толуола и Н2804 с добавкой НеЗО из дозатора / подают последовательно в каскад реакторов 2 с мешалками, в которые параллельно поступает ацетилен. После отделения катализатррного слоя в разделителе 5 алкилат нейтрализуют в аппарате 4 и разделяют в комбинированной колонне /О, откуда дитолилэтан подают через перегреватель 5 в секцию крекинга 6. Катализат крекинга через систему утилизации теплоты и сепарации (7—9) поступает в колонну 10 и в колонны И и /2 для выделения толуола, дитолилэтана, винилтолуола и побочно образующегося при крекинге ДТЭ этйлтолуола. Слой катализатора из разделителя 3 направляют в секцию регенерации 13. [c.109]

В результате испытания различных катализаторов оказалось, что наиболее пригоден для этой реакции ни-кельхромовый катализатор. Оптимальные условия реакции атмосферное давление, температура 350 400° С, молярное отношение вода толуол равно 3—4 1. В этих условиях выход бензола на сырье достигает 40—50мол.%, а селективность превращения толуола в бензол составляет не менее 90 мол. % Рабочий цикл длился 24 ч после этого проводилась окислительная регенерация катализатора при 400° С. К сожалению, в процессе длительной работы никельхромовый катализатор подвергается механическому разрушению. [c.59]

Наиболее активны угольнохромовый, алюмохромо-вый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы [14]. Применение угольнохромового катализатора в промышленных условиях затруднено вследствие сложности его регенерации. Селективность алюмокобальтмолибденового катализатора в процессе гидродеалкилирования можно повысить введением щелочи (ЫаОН или КОН) или добавлением в зону реакции водяного пара, а также одновременным применением обоих методов. При температуре 570° С, давлении 70 ат, удельной объемной скорости по жидкому сырью 1,0 я- молярных отношениях водорода к толуолу 3,8 1 и воды к толуолу 1,4 1 в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора без щелочи выход бензола составил 38,9 мол. %, но селективность не превышала 96% при обработке катализатора 0,2% НаОН выход бензола составил 35,4 мол. %, а селективность достигала 99,8% [25]. [c.299]

Применение растворителя переменного состава. Растворители, применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания, состоят из двух или трех компонентов, выкипающих при различных температурах. В смеси ацетона, бензола и толуола наиболее легко-кипящим компонентом является ацетон. Поэтому в парах растворителя, уходящего из колонн первой ступени испарения, содержится повышенное количество ацетона, в парах последующих колонн содержится больше высококипящих компонентов — бензола и толуола. Ниже приведены данные о содержании ацетона в потоках фильтратной части отделения регенерации растворителя, осуществляемой в четыре ступени испарения на одной из обезмасливающих установок Грозненского НПЗ им. А. Шерипова [c.154]

Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180 С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85—105°С, 105—140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО Лен-нефтехим . Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы - работы в цикле реакции (температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость подачи сырья, температурный перепад по реакторам) и регенерации (количество кокса, температура регенерации), тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции. [c.40]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

Более высокий выход ароматических углеводородов Се достигается при проведении риформинга в жесткйх условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультраформинг на платинорениевом катализаторе. Так, в результате риформинга фракции 110—135 °С (содержание углеводородов в вес.% парафиновых 62, нафтеновых 28, ароматических 10) при давлении около 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 500—520 °С достигаются следующие выходы ароматических углеводородов (в вес.%) бензол 1,0 толуол 8,0 ароматические углеводороды Се 50,0 ароматические углеводороды 1,0. Выход жидких продуктов 83,4 вес.%, водорода 2,5 вес.%. Состав ароматических углеводородов Св следующий (в вес.%) этилбензол 16 п-ксилол 19 к-ксилол 44 о-ксилол 21. [c.23]

Наилучшим селективным растворителем для выделения толуола оказался фурфурол. Однако фурфурол, кипящий при 163 °С, может образовывать азеотропные смеси с отгоняемыми от толуола неароматическими углеводородами, что затрудняет его регенерацию. Нитробензол, нитротолуол и анилин недостаточно стабильны и, кроме того, токсичны. Фенол достаточно избирателен, он имеет подходящую температуру кипения, доступен и недорог. Невысокая стабильность фенола несколько осложняет его применение, однако до последнего времени его использовали на установках экстрактивной перегонки для выделения толуола и бензола. В последние годы в качестве растворителя для выделения ароматических углеводородов были предложены N-мeтилпиppoлидoн и N-фopмилмopфoлин (см. табл. 2.5, стр. 52). Относительная летучесть системы к-геп-тан — бензол (отношение 1 1) при содержании в сырье 45 мол. % N-мeтилпиppoлидoнa равна 2,4 [18, с. 76—95]. [c.43]

I — исходное сырье II — маточный раствор III — продукты изомеризации IV — газ V — бензол -1- толуол VI — продукты изомеризации после их стабилизации VII — сырье установки выделения о-ксилола VIII — сырье установки выделения п-ксилола IX — этилбензол X — о-ксилол XI — п-ксилол XII — ароматические углеводороды С, и выше XIII — воздух XIV — инертный газ XV — сброс газов регенерации. [c.178]

Процесс детол [73—78] применяют для гидродеалкилирования толуола примерно при 600 С и 6,0 МПа (60 кгс/см ). По литературным данным, в процессе используется алюмохромовый катализатор, промотированный щелочными соединениями. Срок службы катализатора до трех лет, регенерацию проводят 2 раза в год. Содержание серы в сырье не должно превышать 3 млн , хлора должно быть не более 5 млн . [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология