Основные элементы теплообменных аппаратов

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис. 17.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крыщки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках. [c.906]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.143]

Упрощенный расчет элементов аппарата. Выполненный анализ теплообменников жесткой конструкции позволил разработать упрощенный метод расчета основных элементов теплообменного аппарата (ОСТ 26 1185—81). Такой расчет выполняют для аппа-34 [c.34]

К основным элементам теплообменных аппаратов относятся трубные решетки, трубные пучки, плавающие головки, сальниковые уплотнения и др. [c.174]

Метод Белла. В основе метода Белла лежит представление схемы теплообменного аппарата в виде ряда элементов из идеальных пучков труб с чисто поперечным потоком теплоносителя без байпасного потока и протечек. Эти элементы соединены между собой окнами (вырезами перегородок). При расчете коэффициента теплоотдачи вначале рассматривается основной поток теплоносителя с чисто поперечным омыванием пучка труб, затем продольное движение потока через вырезы перегородок и учитываются все возможные протечки через зазоры. Рекомендуется следующая последовательность расчета коэффициента теплоотдачи. [c.237]

В табл. 30. 26 сообщаются основные размеры и техническая характеристика рекомендуемых элементов теплообменных аппаратов типа труба в трубе (условное обозначение ТТ), изготовляемых из углеродистой стали. По приведенным в таблице размерам могут изготовляться также теплообменники типа труба в трубе из высоколегированных сталей. При этом наружный диаметр и толщина стенки некоторых труб, применяемых для изготовления элементов ТТ из высоколегированных сталей, незначительно отличаются от размеров, приведенных в табл 30. 26. Рекомендуемый сортамент упомянутых труб приводится в табл. 2, 23. Для теплообменных аппаратов, изготовляемых из высоколегированной стали, площадь поперечного сечения, внутренних труб и межтрубного пространства и поверхность теплообмена элементов можно принимать по табл. 30. 26 с точностью до 2%., [c.405]

Примеры расчета на прочность основных элементов теплообменного аппарата, показанного на рис. 66. Тепловой расчет и выбор его— см. пример -1. [c.87]

Поэтому ниже мы рассмотрим механический расчет общих с механико-конструктивной стороны основных элементов теплообменных аппаратов цилиндрической формы, расчет которых мало отражается в общих курсах деталей машин. Здесь рассматриваются следующее основные элементы аппаратов цилиндрические обечайки корпуса аппарата, его днища, трубные плиты (решетки), уплотняющие прокладки разъемных прочно-плотных соединений, укрепляющие кольца или патрубки вырезов (отверстий) в корпусе аппарата, фланцы, опоры (лапы) и т. д. [c.344]

Основные характеристики жесткости и упругости элементов теплообменных аппаратов типа Н. Модуль упругости основания (системы труб), МН/м [c.368]

В табл. 30. 30 приводятся рекомендуемые основные размеры и техническая характеристика типовых элементов теплообменных аппаратов ТЭ, изготовляемых из углеродистой стали. [c.410]

Одним из основных элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и греющих камер выпарных аппаратов являются трубные решетки. Они представляют собой перегородки, в которых закрепляются трубы и которыми трубное пространство отделяется от межтрубного. При конструировании теплообменного аппарата одновременно с проведением теплотехнического расчета необходимо выбрать способ размещения и крепления труб в трубной решетке, конструкцию трубной решетки и рассчитать ее толщину. Наиболее рационально по плотности упаковки труб размещение их по вершинам равносторонних треугольников. Размещение по вершинам квадратов удобнее при необходимости чистки межтрубного пространства. Шаг между трубами зависит от диаметра труб da и способов их крепления. Крепление труб в трубных решетках осуществляется сваркой, пайкой или развальцовкой. Минимальный шаг между трубами t рекомендуется принимать в соответствии со следующими данными [c.80]

В соответствии со сказанным содержание механического расчета элементов теплообменных аппаратов цилиндрической фор мы сводится к следующим основным разделам [c.344]

Расчеты, связанные с определением прочных размеров элементов теплообменных аппаратов, проводят после того, как были осуществлены тепловой и гидравлический расчеты, а также определены основные конструктивные размеры аппарата —диаметры корпуса, трубных решеток, диаметр и длина трубок, диаметры патрубков, горловин, отверстий, число, размеры и формы пластин и т. д. [c.227]

Основным узлом теплообменного аппарата является теплообменный элемент, который представляет собой пучок трубок из фторопласта-4 наружным диаметром от 2,5 до 6,4 мм при толщине стенки, составляющей 10—15% от внутреннего диаметра. Применение трубок малого диаметра позволяет создать компактные теплообменные аппараты, так как поверхность теплообмена в единице объема [c.418]

Так, основные элементы аппаратов — теплообменные трубы, завихрители, трубные решетки выполнены взаимозаменяемыми и изготовлены из доступных материалов применены облегченные фланцы штуцеры на корпусе й днищах для приварки патрубков выполнены отбортованными. [c.80]

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

Рассмотренные критерии обладают двумя сушественными недостатками. Прежде вссго, они. характеризуют не качество аппарата в целом, а лишь качество одного (хотя н основного) его элемента— теплопередающ,ей поверхности. Между тем конструктора в конечном счете интересует, не столько хороша ли сама по себе теплопередающая поверхность, сколько хорош ли аппарат как объект, выполняющий предназначенные ему функции. В самом деле, эффективная теплопередающая поверхность может быть так реализована в конструкции, что ее преимущества будут сведены на нет. Известно, например, что теплопередающая поверхность в виде пучка навитых труб имеет более высокую компактность (400— 600 м /мз) ио сравнению с пучками из прямых труб (100— 200 м /м ). Однако в пересчете на общий объем аппарата эти характеристики нередко бывают сопоставимы. Так, для одной из установок производства этилена был рассчитан теплообменный аппарат в двух вариантах с трубным пучком из витых труб и с прямыми труба ги. Компоновки аппаратов были выбраны такими, чтобы обеспечить близкие условия работы обоих вариантов. [c.298]

Основные элементы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов кожух (корпус), распределительная камера и трубный пучок. Последний состоит из труб, трубных решеток и перегородок. Элементы стальных кожухотрубчатых аппаратов изготовляют из стали. Из стали можно выполнять и некоторые элементы медных (ГОСТ 11971—77) аппаратов, например кожух. [c.21]

Несмотря на значительное разнообразие принципов действия и конструктивных особенностей основных элементов компрессорного трансформатора тепла, их можно разделить на две группы теплообменные аппараты и компрессоры. [c.99]

Основные элементы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов кожух (корпус), распределительная камера и трубный пучок. [c.101]

В каждый из перечисленных элементов могут входить различные по назначению устройства и протекать разнообразные процессы. Например, в реакторный узел, кроме реактора, входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат следует по его основному назначению, исходя из которого он относится к реакционным элементам технологической подсистемы. Другой пример в энергетической подсистеме предусмотрена утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. В этом случае, реакционный узел энергетической подсистемы является теплообменным элементом с источником теплоты как результатом химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.233]

Подбор аппаратов АХМ. Подбор и поверочный расчет основных теплообменных аппаратов (испарителя, конденсатора, дефлегматора и теплообменников для регенерации тепла) проводится по общей схеме, представленной в гл. 2. При расчете абсорбера, выпарного элемента генератора и ректификационной колонны следует использовать материал гл. 3, 5 и 6. Примеры расчета этих аппаратов даны в литературе [8]. [c.383]

В каждом из перечисленных элементов могут протекать разнообразные процессы и в каждый из них могут входить как составные части различные по назначению устройства. В реакционный узел кроме реактора входят теплообменные аппараты и гидромеханические устройства (смесители, распределители потоков). Классифицировать такой агрегат будем по его основному назначению - реакционный элемент технологической подсистемы. Но в энергетической подсистеме возможна утилизация теплоты реакции для подогрева воды в общей системе выработки энергетического пара. Тогда в энергетической подсистеме реакционный узел будет теплообменным элементом, источник тепла которого - результат химической реакции (сравните в огневом подогревателе тоже протекает химическая реакция - горение, или окисление, топлива). [c.180]

Следовательно, по мере передвижения паровой фазы кверху она обогащается компонентом А, концентрация которого на верхней тарелке составляет 100%, а жидкая фаза (флегма) по мере передвижения вниз обогащается компонентом В, концентрация которого в кубе колонны тоже достигает 100%. Естественно, в приведенном примере температура и концентрация компонентов взяты условно. Технологический расчет колонны, в котором определяются все параметры температура, давление, количество тарелок, объемы пара и жидкости, поверхности теплообменных аппаратов, кратность орошения - представляет собой сложный процесс с использованием определенных методик и накопленного опыта по расчету и конструированию таких аппаратов. На рис. П-З приведены основные элементы ректификационной колонны и точки контроля различных параметров. [c.52]

Разрывы теплообменной аппаратуры и технологических тру- бопроводов вызываются недопустимыми напряжениями в конструкциях вследствие отсутствия необходимой компенсации температурных деформаций. По этим причинам происходили разрывы элементов кожухотрубных теплообменников и других теплообменных аппаратов, а также технологических трубопроводов со взрывоопасными и токсичными продуктами. Следует иметь в виду, что теплообменная аппаратура является одним из основных видов технологического оборудования и составляет примерно 30—40% (по массе) от всего химического оборудования. [c.64]

Возможность дальнейшей эксплуатации теплообменных элементов определяется сравнением фактических характеристик с отбраковочными критериями. Основными критериями для отбраковки теплообменных труб (фасонных элементов) в теплообменных аппаратах с огневым обогревом являются наличие свищей, разрывов, прогаров и сетки трещин увеличение твердости металла и наружного диаметра труб до определенных значений уменьшение толщин стенок труб (фасонных соединительных элементов) прогиб горизонтальных экранных труб нарушение мест развальцовки труб недопустимые изменения механических свойств и структуры металла основных теплообменных элементов. [c.198]

Пластинчатые теплообменные аппараты различной производительности и назначения можно создать из одних и тех же узлов и деталей и, в частности, из одинаковых пластин. Технология изготовления теплообменных аппаратов широкого размерного ряда поверхностей и их основных элементов (рабочих пластин) основана на холодной штамповке тонких металлических листов, что создает надежные предпосылки для массового экономичного изготовления их при наименьшей затрате труда и материалов. [c.43]

Воздушные холодильники и конденсаторы. Значительную часть теплообменной аппаратуры составляют холодильники и конденсаторы, которые на крупных предприятиях потребляют очень большое количество охлаждающей воды. При этом затраты на водоснабжение и охлаждение отходящей воды очень велики, а очистка воды представляет зачастую большие трудности. Чтобы уменьшить расход воды на охлаждение, водяные холодильники заменяют воздушными. Основными элементами аппаратов воздушного охлаждения является пучок оребренных труб и мощный осевой вентилятор, создающий интенсивный поток воздуха через трубный пучок (рис. 121). Кроме аппарата горизонтального типа, изображенного на рис. 121, применяют вертикальные теплообменники и с наклонным расположением теплообменных секций шатрового и зигзагообразного типа. [c.174]

Основным теплообменным элементом кислородных аппаратов является трубка, жестко заделанная по концам и колеблющаяся вместе с аппаратом или независимо от него. Первая (низшая) собственная частота закрепленной таким образом медной трубки приближенно выражается в виде [5] [c.88]

ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И УЗЛЫ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.174]

Основным элементом теплообманното аппарата типа Т ру1ба в трубе является секция. Секции изготовляют-с гладми ми и с сребренными внутренними трубами. Теплообменные аппараты могут иметь одну, две или три секции. Обший вид одной секции теплообменного аппарата показан яа рис. 5-10, установочный чертеж теплообменного аппарата с тремя секциями — на рис. 5-11. [c.212]

Упрощенный расчет элементов аппарата. Вы-полненый анализ теплообменников жесткой конструкции позволил разработать упрощенный метод расчета основных злементов теплообменного аппарата (ОСТ 26 1185—81). Такой расчет выполняют для аппаратов, предназначенных для работы под давлением не более 6,4 МПа и перепаде температур труб и кожуха не более 40°С. Расчет применим при (а — o )/ip 3 (где — толщина трубной решетки) и отсутствии дополнительных требований к жесткости трубной решетки. [c.680]

Теплообменные аппараты с различной поверзоностью теплообмена получают путем последовательного или параллельного соединения нормализованных элементов в секции. Промышленность выпускает элементы ТТ38 и ТТ76. Основные. параметры этих элементов приведены в табл. 3-23. [c.109]

Основным узлом нормализованных спиральных теплообменных аппаратов, предназначенных для теплообмена между жидкостями, язляется корпус спирали, выполняемый из углеродистой стали. Стандартный элемент корпуса спирали имеет поверхность теплообмена 15 или 30 )л . [c.112]

При рабочих лопатках, загнутых назад, отложение в основном происходит с тыльной стороны лопаток, иногда на поверхностях дисков рабочего колеса. Все отложения имеют вид накипи, отлагающейся на водяной стороне теплообменных аппаратов, но грязно-ржавого цвета, так как 0,8—0,9 массы отложений составляют окислы железа (FeO, FejOs), а остальные 0,1—0,2 — окислы кремния, алюминия, кальция, магния, марганца, фосфора, серы и др. Все названные компоненты отложений постзшают в Заходящие газы при вьп орании элементов в процессе сталеварения, а также из флюсов, вводимых в ванну и, как уже отмечалось, выпадают из воды. [c.64]

Системы труба в трубе и змеевиковые устройства достаточно просты и адесь не описываются. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты (теплообменники, холодильники, испарители, конденсаторы) разделяются по конструкции. Это чисто конструктивное деление вызвано различием способов компенсации тепловых удлинений двух основных элементов кожухотрубчатых систем — кожуха и теплообменных труб. [c.148]

Изложены методы расчета и принципы конструирования основных деталей и сборочных соединений пии[,еных машин и аппаратов. Рассмотрены вопросы надежности, технологичности конструкций и технико-зкономических обоснований. Приведены элементы теории пластин и оболочек, прикладной теории колебаний, выбор паргшетров и особенности конструирования емкостных и теплообменных аппаратов роторных, пульсационных н вибрационных машин. [c.2]

В качестве теплообменных поверхностей в псевдоожиженном слое могут быть использованы либо наружные стенки аппарата, либо помещенные внутри слоя элементы Так как каждый пз этпх двух основных типов теплообменных поверхностей допускает множество различных конструктивных вариантов, влияющих на интенсивность теплоотдачи, то сопоставление получаемых для них значений а носит условный (частный) характер. [c.316]

Металл стальных трубопроводов, теплообменных аппаратов, насосов и прочего оборудования тракта питательной воды легко подвергается воздействию агрессивной среды. Защита указанных элементов оборудования от коррозии является сложной задачей, так как применение для этой цели противокоррозионных покрытий почти полностью исключается. По этой причине основное внимание обращается на обработку самой среды с целью понижения ее агрессивности, а также на создание схемы нитаНия котлов с рациональной расстановкой основных аппаратов, обеспечивающей работу наибольшего числа участков питательного траКта в условиях ослабленного воздействия агрессивной среды. [c.311]

Особенности конструкции водородных и гелиевых ожижителей. Особенности сжижения водорода и гелия обусловлены переходом на более низкий уровень температур, чем при сжижении воздуха, и их физическими свойствами. При сжижении водорода и гелия необходимо применять эффективные и надежные теплообменные аппараты для проведения предварительного охлаждения сжатого газа ниже его температуры инверсии высокоэффективную теплоизоляцию из-за малой теплоты испарения жидких водорода и гелия совершенную очистку прямого потока от примесей, которые при сжижении водорода и гелия выпадают в виде твердых кристаллов и частиц конструкционные материалы ожижительных установок с высокими механическими свойствами при очень низких температурах герметизацию оборудования и систем в целях исключения утечек водорода и гелия орто-параконверсию в водородных ожижителях для уменьшения потерь жидкого водорода при хранении. Основным элементом ожижителей водорода и гелия является низкотемпературный блок, состоящий из теплообменных аппаратов, расшири- тельных машин и другого оборудования, заключенного в кожух с высокоэффективной изоляцией. Помимо низкотемпературного блока ожижительная установка включает целый ряд машин и аппаратов, обеспечивающих ее работу. [c.152]

Неоногелиевый концентратор представляет собой теплообменный аппарат кожухотрубного типа. Основными элементами такого концентратора являются трубки, в которых идет процесс конденсации разделяемой газовой смеси конденсат стекает вниз по внутренним поверхностям трубок. Теплообмен между кораденсирующейся [c.181]