Кислород чистый, получение

Понятие о чистоте вещества имеет принципиальное значение в современной неорганической химии. Абсолютно чистые вещества в природе не существуют, поскольку загрязнение примесями (образование ограниченных растворов) происходит самопроизвольно вследствие резкого возрастания энтропии . Поэтому нет абсолютно нерастворимых веществ и, следовательно, любое вещество загрязнено примесями. Даже в тех случаях, когда вещество очищено до очень высокой степени, абсолютное число атомов примеси в единице массы или объема все еще остается огромным. Так, в германии полупроводниковой чистоты 99,9999999% Ое содержание атомов примесей не превышает Ю ат. доли, %, т. е. один атом примеси приходится на миллиард атомов основного вещества. Тем не менее 1 см этого особо чистого германия содержит около 10 атомов примеси. Примеси коренным образом влияют на свойства вещества. Например, хорошо известная хрупкость и исключительная твердость металлического хрома, как выяснилось, является следствием наличия небольшого количества примесей, в основном кислорода. Хром, полученный в условиях глубокого вакуума, оказался мягким и пластичным. [c.46]

Современные воздухоразделительные установки, в особенности крупные, часто строятся для комплексного разделения воздуха — одновременного получения кислорода, чистого азота, аргона, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Некоторые продукты полностью или частично отбираются из узла ректификации в жидком виде, в таком же виде выводятся из установки или сжимаются с помощью насоса и выводятся из установки в сжатом газообразном состоянии. [c.160]

Получение кислорода. Чистый кислород был впервые получен шведом Шееле в 1772 г., а затем в 1774 г. английским ученым Пристли последний получил кислород разложением оксида ртути (II) при нагревании. Лавуазье показал, что кислород — составная часть воздуха. [c.375]

Узлы ректификации с одновременным получением кислорода, чистого азота и сырого аргона [c.160]

I показатели, являются необходимость использовани технически чистого кислорода при получении водорода высокая температура газов [c.8]

Приведем другой пример применения метода радиального распределения к аморфным веществам. В течение 20— 25 лет было хорошо известно, что в результате взаимодействия чистого (полученного конденсацией в высоком вакууме) алюминия с кислородом образуется на поверхности металла окнсная пленка некристаллического характера. Все гипотезы о природе этой пленки оказывались несостоятельными, и только метод радиального распределения позволил получить более надежные данные. Подробные сведения можно получить в работе [21] и поэтому ограничимся лишь приведением иллюстраций. [c.141]

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения технического газообразного кислорода, чистого газообразного азота, жидкого аргона и аргоно-кислородной смеси. Применяется на предприятиях металлургической и химической промышленности. [c.12]

Удаление из топочных газов кислорода для получения чистого азота легко достигается пропусканием их через нагретый древесный уголь, антрацит, кокс или другие восстановители. Расход восстановителя при этом весьма незначителен для получения 1000 м чистого азота он составляет не более 10— 25 кг. [c.168]

Сущность метода. Исследуемую сточную воду после двухчасового отстаивания разбавляют чистой водой, взятой в таком количестве, чтобы содержащегося в ней кислорода с избытком хватило для полного окисления всех органических веществ в сточной воде. Определив содержание растворенного кислорода в полученной смеси, ее оставляют в закрытой склянке на 2 3 5 10, суток, определяя содержание кислорода по истечении каждого пе- [c.81]

Предназначена для производства газообразного чистого азота я газообразного технического кислорода, возможно получение жидких азота или кислорода (или газообразного кислорода высокого давления). Применяется на предприятиях металлургической промышленности. [c.19]

По другому способу °з исходным сырьем является магнетит, природный или полученный сжиганием чистого железа в кислороде. Чистый магнетит, измельченный и смешанный с активаторами, плавят в электрической печи (в изложнице из катализаторной пыли). Этим способом получают катализатор очень равномерного состава. [c.543]

В чистом виде кислород был получен в 1772 г. шведским химиком К. Шееле, а в 1774 г. английским ученым Д. Пристли. Последний получил кислород разложением окиси ртути при нагревании. А. Лавуазье доказал, что кислород — составная часть воздуха. [c.169]

Обогащенный воздух с малым содержанием кислорода получают не прямым методом, а разбавлением кислорода чистым воздухом до требуемой концентрации. Однако возможны схемы и прямого получения обогащенного воздуха с содержанием кислорода 40—45 или 70—80% (рис. 8 и 9). [c.54]

Предназначены для комплексного разделения воздуха с целью получения технологического газообразного кислорода, чистых газообразного и жидкого азота и технического жидкого кислорода. [c.5]

Предназначены для комплексного разделения воздуха с целью получения технического газообразного и технического жидкого кислорода чистых газообразного и жидкого азота. Применяются на предприятиях черной металлургии и химической промышленности. [c.7]

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получении жидких технического кислорода, чистого азота, аргона, а такл<е газообразного азота высокой чистоты и газообразного кислорода. [c.19]

Г — объем отбираемого грязного кислорода, ж а — содержание чистого кислорода в полученном кислороде, % [c.96]

Особенно интенсивно кислородное производство начало развиваться после окончания Великой Отечественной войны. За последние 20 лет у нас созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, а также заводы по производству воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических, химических и машиностроительных предприятиях, введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода. В целях обеспечения потребности народного хозяйства созданы и освоены в производстве новые мощные установки для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находится воздухоразделительный агрегат производительностью [c.7]

Установка низкого давления, по схеме подобна БР-Ш чистый азот отводится под давлением 5 к.гс/см через витые теплообменники, расположенные в дополнительном блоке криптона и технического кислорода для получения чистого азота предусмотрена азотная колонна в дополнительном блоке [c.198]

Ниже рассмотрены технологические схемы некоторых современных стационарных установок, применяемых в промышленности, начиная с небольших установок простейшего типа до наиболее сложных воздухоразделительных агрегатов для комплексного разделения воздуха и получения технического и технологического кислорода, чистого азота и редких газов. Технические данные установок приведены в соответствующих таблицах (см. табл. 4.2, 4.3 и 4.4). [c.157]

Для получения нитридов наиболее пригоден аммиак, который nqpeA азотом имеет некоторые преимущества. В молекуле аммиака химическая связь непрочная, и при нагревании наблюдается его разложение, которое ускоряется на поверхности металлов. Выделяющийся атомный азот активен, поэтому реакции образования нитридов идут при более низких температурах, по сравнению с реакциями, идущими с азотом. Атомный BOAqpoA восстанавливает оксидные пленки на металлах, которые ме-щают получению чистых нитридов. Небольшое количество кислорода или паров воды в аммиаке не мешает получению чистых нитридов, если исходные металлы (медь, железо, кобальт, никель и т. д.) не обладают большой активностью к кислороду. Активные металлы (магний, кальций, алюминий и т. д.) соединяются даже со следами кислорода, поэтому нитриды загрязняются оксидами. Если при нитровании использовать азот, то следы кислорода или паров воды будут переводить металлы или неметаллы в оксиды даже при небольшом сродстве к кислороду. Для получения нитридов с использованием аммиака применяют установку, изображенную на рисунке 19. [c.50]

Преимуп еством этого способа по сравнению с традиционным процессом Ращига является образование меньших количеств отходов производства. Так, после прохождения нейтрализации на стадии оксимирова-ния при получении 1 моля гидроксиламина выделяется 0,5 моля сульфата аммония. Недостатком является необходимость регенерации платинового катализатора и использования особо чистого кислорода для получения окиси азота. [c.31]

Для производства кислородсодержащих соединений (особенно высших спиртов) определенный интерес представляет так называемый синол-процесс — синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов. Катализатор для этого процесса готовили, сжигая чистое железо в кислороде. К полученному расплавленному оксиду железа затем добавляли нитраты алюминия и калия. Смесь охлаждали, измельчали в зерна размером 1—3 мм и восстанавливали. При синтезе на таком катализаторе получали до 160 г жидких продуктов синтез-газа на 1 м . Процесс проводили в одну, две и большее число ступеней, без рециркуляции газа и с рециркуляцией. Контактный аппарат представлял собой вертикальный теплообменник с большим числом труб, имеющих внутренний диаметр 14 мм. Основные параметры двухступенчатого синтеза таковы [c.293]

Катализатор для синол-процесса готовится путем сжигания чистого железа в кислороде с получением расплавленной окиси, к которой затем добавляют нитраты алюминия и калия в соответствующих соотношениях. Смесь после охлаждения измельчается в зерна размером 1—3 мм. Готовый катализатор имеет состав Рез04-97,0%, АЬОз —2,5%, К2О - 0,2-0,6%, 5-0,16%, С —0,03%. [c.528]

В связи с тем что скорость инициирования при термической полимеризации стирола крайне низка по сравнению со скоростью распада некоторых перекисных соединений при тех же температурах, интересные наблюдения над термической полимеризацией возможны только при работе с мономерами высокой чистоты и проведении реакции в отсутствие кислорода. Результаты, полученные при этих условиях различными авторами, начиная с 1936 г., хорощо согласуются между собой. Порядок величины скорости реакции чистого мономера можно проиллюстрировать данными Роче и Прайса [56] начальная скорость равна примерно 0,1 %/час при 60°, [c.92]

Применяемый метод определения БПК состоит в следующем. Исследуемую сточную воду после двухчасового отстаивания разбавляют чистой водой, взятой в таком количестве, чтобы содержащегося в ней кислорода с избытком хватило для полного окисления всех органических веществ в сточной воде. Определив содержание растворенного кислорода в полученной смеси-, ее оставляют в закрытой склянке на 2, 3, 5, 10 (и так далее) суток (период инкубации, который длится до начала явной нитрификации), определяя содержание кислорода по истечении каждого из перечисленных выше периодов времени. Уменьшение количества кислорода в воде показывает, сколько его за это время израсходовано на окисление органических веществ, находящихся в сточной воде. Это количество, отнесенное к 1 л сточной воды, и является биохимическим потреблением кислорода сточной водой за данный промежуток времени (БПКг, БПКз, БПКд, БПКю и т.д.). [c.48]

В первом томе учебника Г. Реми Курс неорганической химии (1972 г.) отмечается, что уже в процессе синтеза происходит отщепление кислорода, и полученный продукт представляет собой не чистое соединение, а смесь BijOj и ВЮ2. Еще более определенно высказываются Ф. Коттон и Дж. Уилкинсон, авторы учебника Современная неорганическая химия (1969 г.) вот что они пишут Единственным хорошо изученным окислом висмута является В120з. .. По-видимому, пятиокись висмута существует, но она крайне неустойчива и никогда не была получена в совершенно чистом состоянии . [c.69]

Кавендишу, однако, принадлежит подробное количественное исследование свойств азота, а так же открытого в это же время Шееле и Пристлеем огненного воздуха , т. е. кислорода. Для получения чистого азота Кавендиш также воспользовался свойствами селитряного газа (окиси азота), который, соединяясь с дефлогистированной частью воздуха (кислородом), образует красную двуокись азота, легко поглощаемую водой и растворами щелочей при встряхивании. [c.302]

На рис. 3.23 приведены фононный спектр (56 мэВ) чистой грани (П1) кремния и спектр характеристических потерь энергии (94, 130 мэВ) для той же грани с адсф цюванными на ней молекулами кислорода. Спектры, полученные в сверхвысоком вакууме методом СХПЭЭ, показывают, что адсорбированный кислород образует соединения типа [c.62]

Восстановление двуокиси титана. Т10г можно восстановить да металла кальцием, магнием, алюминием, а при высокой температуре — углеродом. Однако способность титана образовывать низшие окислы и твердые растворы с кислородом затрудняет получение чистого металла. С уменьшением содержания кислорода прочность его связи с титаном возрастает. Парциальная свободная энергия ДС, характеризующая взаимодействие растворенного кислорода с титаном, становится приблизительно равной ДС° окислов металлов-восстановителей, и дальнейшее уменьшение концентрации кислорода в металле становится невозможным. Так, при восстановлении ТЮг кальцием при 1000—1200 ДО дляТЮ становится равной Д0° для СаО равновесная концентрация кислорода при этом равна 0,05—0,07%. Качественный металл при восстановлении кальцием трудно получить также потому, что азот, практически всегда содержащийся в нем ( asNg, ДО°юоо с = = —20 ккал/г-атом N), полностью переходит в титан (Т1М,дО°127зх = = —51 ккал/г-атом N). Кроме того, кальций дорог и дефицитен. [c.269]

Метод накаленной проволоки также основан на очистке путем выделения из газовой фазы. Поэтому он превосходит метод Гросса именно тем, что образуется компактный металл. Этим методом впервые были получены металлы четвертой группы в более ковкой форме. При правильном применении этого метода получается металл со значительно меньшим содержанием кислорода, чем полученный методом Кролла. Хром, полученный иодидным способом, имеет нормальную ковкость. Этот. метод можно применить ко многим металлам тантал, молибден, вольфрам и рений получали диссоциацией хлоридов, ванадий, хром, железо и. медь — из иодида, а платину, железо и никель — из карбонилов. Условиями применимости метода накаленной проволоки являются малая теплота образования иодида и высокая температура плавления металла. Поэтому этот метод применим для получения металлов первых трех групп периодической системы, а также лантанидов и актинидов, за исключением тория. Попытки получить бериллий из иодида не удались, так как иодид реагирует с кварцем сосуда и поэтому получается не чистый металл, а силицид. [c.345]

Вильямс наблюдал также полимеризацию изопрена под иници-ируюш им влиянием кислорода. При перегонке озонированного изопрена,— писал он,— получается бесцветная прозрачная жидкость, имеющая состав и температуру кипения чистого изопрена. При продолжении этой операции жидкость сгущается, вызывая неожиданное повышение температуры. Озон в этот момент начинает энергично действовать, выделяется мутный пар, что сопровождается сильным острым запахом, и содержимое реторты немедленно затвердевает в чистую, белую пористую эластичную массу... При сжигании она выделяет специфический запах, до настоящего времени считавшийся характерным для самого каучука... По составу оно является соединением изопрена и кислорода... Образец, полученный с большими предосторожностями и немедленно проанализированный, дал 78,8% углерода, 10,7% водорода и 10,5% кислорода [49, стр. 115]. [c.129]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоно-гелие-вой смеси. [c.38]

Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-иссле-довательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры (давление до 35 кгс см ), турбодетанд ры, поршневые кислородные насосы (давление до 420 кгс1см ), а также ряд других машин и аппаратов для низкотемпературных процессов сжижения газов и разделения воздуха. [c.9]