Испарители типа труба в трубе

Для гидролиза пероксодисерной кислоты могут быть использованы графитовые блочные теплообменники и колонны из фарфора, заполненные насадкой. В качестве примера рассмотрим эмалированный прямоточный испаритель типа труба в трубе с восходящим потоком раствора и пара (рис. 4.23). [c.178]

Испаритель типа К, исполнение 1, с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 6 кгс/см , в кожухе — 16 кг / м исполнение по материалу Ml, обыкновенное исполнение по температурному пределу, с теплообменными трубами длиной 4 м, для испарения взрывоопасных сред или сред 1 и 2 классов вредных веществ по ГОСТ 12.1.007—76 [c.647]

В производстве пероксида водорода электрохимическим методом через пероксодисерную кислоту на первой ступени применяют два типа гидро-лизеров.. Первый тип — это эмалированные прямоточные испарители типа труба в трубе с восходящим потоком раствора и пара [36] (рис. 4-13). Поверхности аппарата, соприкасающиеся с рабочим раствором, покрыты кислотоупорной эмалью. Такой вертикальный стальной аппарат состоит из отдельных царг, снабженных паровыми рубашками. Внутрь аппарата вставляют стаканы, покрытые эмалью. В паровую рубашку и в стакан подают пар под давлением 290—490 кПа. Высота аппарата 5 м, поверхность нагрева 5,0 м . [c.136]

Испаритель типа труба в трубе (рис. У1П-10) состоит из четырех секций по восьми элементов в каждой, работающих параллельно. Внутренние трубы испарителя выполнены из ферросилида, длина их 2 м, диаметр 80 мм, толщина 10 мм. Внешние стальные трубы (рубашки) имеют диаметр 153 мм. Поверхность нагрева в испарителе 13 м2. [c.410]

В аппарат загружают серную кислоту и нагревают ее до 100—120°С. В стальном испарителе типа труба в трубе бензол при помощи водяного пара испаряют и перегревают до 150—160° С. Пары бензола через барботер подают в сульфуратор. Сульфирование проводят при температуре 150—160° С, регулируя подачу бензола. Процесс прекращают, когда содержание серной кислоты в реакционной массе уменьшится до 3—4°/о. Избыток бензола вместе с парами воды непрерывно отводится из сульфуратора и подается в конденсатор. Сконденсированный бензол отделяется от воды, нейтрализуется раствором едкого натра и возвращается на сульфирование. При сульфировании около 2% бензола (от веса сульфомассы) растворяется в реакционной массе. По окончании сульфирования этот бензол удаляют из сульфомассы нагреванием в вакууме в специальных колоннах или котлах. [c.58]

Испарители типа труба в трубе ..................................................177 [c.169]

Конструкция испарителей типа труба в трубе похожа на конструкцию одноименных компрессоров (см. Главу 15). Речь идет о двух соосных трубах, где во внутренней трубе обычно циркулирует охлаждаемая вода, а в пространстве между внутренней и внешней трубками циркулирует холодильный агент. Две жидкости движутся в противоположных направлениях, что повышает эффективность процесса теплообмена. Труба свита спиралью. Эти испарители применяются для холодильных установок малой и средней мощности, примерно до 90 кВт. [c.177]

Испарители (кипятильники) с паровым пространством (ГОСТ 14248—69). Изготавливают аппараты диаметром 800, 1000, 1200, 1600, 2400, 2600, 2800 мм, они рассчитаны на условное давление от 16 до 40 кгс/см при рабочих температурах от —30 до 450 °С. На установках АВТ эти аппараты устанавливают в блоках стабилизации и вторичной перегонки для поддержания температуры внизу колонн. Испарители изготавливают двух типов п — с плавающей головкой у — с U-образными трубами. Трубы в решетках и перегородках расположены по вершинам квадратов. Общий вид испарителя (кипятильника) приводится на рис. 64. [c.175]

На рис. П1-30 даны основные конструкции стальных сварных опор, рекомендуемых ОСТ для вертикальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Этими опорами вертикальные аппараты (например, ректификационные колонны, испарители, реакторы, дымовые трубы) устанавливаются на фундамент. [c.81]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

I — отпарная колонна 2 — испаритель I ступени з — испаритель II ступени — I ко холодильник 9 — трубчатый подогреватель ю — подогреватель типа труба в трубе [c.48]

Летучие продукты отсасываются из испарителя эжектором,. Некоторая часть смеси масла с глиной непрерывно отбирается из испарителя насосом Я6 и направляется в смесители С2 непосредственно или через холодильник типа труба в трубе Т1. Назначение смесителей С2 — поддерживать землю во взвешенном состоянии, не давая ей оседать, и служить промежуточной емкостью между контактной системой и фильтрами Ф/, питаемыми при помощи насосов Н7. [c.335]

В кожухотрубчатых теплообменниках с U-образными трубами, теплообменниках и холодильниках с плавающей головкой трубы расположены по вершинам квадрата или равностороннего треугольника в конденсаторах с плавающей головкой — по вершинам равностороннего треугольника в испарителях с паровым пространством — по вершинам квадрата. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках — в соответствии с ГОСТ 13202—77 (для аппаратов типа П) и ГОСТ 13203—77 (для аппаратов типа У). Трубы в трубных решетках крепят методом развальцовки или обварки с подвальцовкой в соответствии с ОСТ 26- [c.647]

Холодильный испаритель типа ИТ-1 с кожухом диаметром 1 ООО мм, с трубами длиной 6 м, четырехходовой по трубам [c.648]

Блок 66. На испарение в трубах рассчитаны аппараты типа ИН, ИК, ИТН, ИТ К. Все эти теплообменники имеют в широком диапазоне совпадающие конструктивные параметры, но испарители типа ИТИ, НТК, отличаются большими диаметрами паровых штуцеров, что обеспечивает большую кратность циркуляции и снижает потерю давления в трубах. Выбор между ними производится в зависимости от перечисленных выше условий. [c.17]

Охлаждение сусла (осахаренной массы) до температуры складки проводят в теплообменниках оросительных или типа труба в трубе . При двухступенчатом вакуум-охлаждении температура разваренной массы, поступающей из паросепаратора, снижается со 102— 108° С до 25—22 С за счет вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и И ступени. Охлаждение разваренной массы и сусла через поверхности теплообмена полностью исключается. Весь процесс охлаждения происходит в замкнутой системе. Поступающая из паросепаратора масса мгновенно охлаждается в испарителе I ступени до температуры 62—63 С за счет разрежения 0,080—0,081 МПа. [c.99]

Отечественная промышленность выпускает аммиачные кожухотрубные испарители с горизонтальными трубами (ИТГ) с площадью теплопередающей поверхности от 6,5 до 800 м , работающие на аммиаке, и фреоновые, типа ИТР, с площадью поверхности от 12 до 1800 м . Тип конструкций аммиачных и фреоновых испарителей одинаков. Основное их отличие состоит в материале и характере поверхности теплообмена. [c.71]

Разновидностью испарителей с вертикальными трубами является панельный испаритель, состоящий из прямоугольного металлического или железобетонного бака, в который помещены испарительные секции панельного типа и мешалка, создающая циркуляцию хладоносителя. Использование панельных испарителей позволяет уменьшить массу на 25—30% (по сравнению с трубчатыми аппаратами), в 5—6 раз снизить расход бесшовных труб, стоимость которых почти втрое выше стоимости листового материала, уменьшается вместимость аппарата по хладагенту. [c.74]

Из межтрубного пространства конденсационной колонны газовая смесь поступает в змеевики аммиачного испарителя 4, где происходит дополнительная конденсация аммиака из газовой смеси. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака возвращается в конденсационную колонну 3, в сепарационном пространстве которой из газа выделяется часть жидкого аммиака. Далее смесь поступает в колонну синтеза 5, а затем в скоростной водяной конденсатор 6 (типа труба в трубе ), где охлаждается до 30—35 С. При этом часть аммиака, содержащегося в газовой смеси, конденсируется. В сепараторе 7, куда после водяного конденсатора поступает газовая смесь, также происходит отделение жидкого аммиака от газа. Далее газ направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора, обеспечивающего компенсацию потерь давления в агрегате, и цикл синтеза снова повторяется. [c.368]

По назначению теплообменные аппараты делятся на собственно теплообменники, холодильники-конденсаторы и нагреватели-испарители. Наиболее широко распространены теплообменники кожухотрубные (рис. 3) и типа труба в трубе (рис. 4). Обычно по внутренним трубкам проходит более загрязненный поток, поскольку они легче очищаются гидравлическим или механическим способом. В теплообменниках оба потока, как правило, находятся в жидкой фазе. [c.22]

Сырье (мазут) с установки прямой перегонки насосом 1 прокачивается последовательно через первые подогреватели печей легкого и глубокого крекинга 2 и 3. Затем сырье нагревается в флегмовом теплообменнике 4 за счет тепла флегмы, циркулирующей по схеме колонна 5 -у теплообменник 4 холодильник 6 (или минуя его)—> колонна 5. Далее мазут нагревается в теплообменнике 14 типа, труба в трубе за счет тепла крекинг-остатка, отводимого с низа испарителя 7 насосом 8, и поступает в верхнюю часть испарителя 7. В испарителе 7 сырье встречается на тарелках с горячими парами флегмы, испаряющимися из крекинг-остатка в связи со снижением давления с 6 до 1 аг, и за счет их конденсации нагревается. Если сырье содержит легкие фракции, то они в испарителе 7 испаряются и отводятся через конденсатор 8 в емкость 9. Эти фракции используются как сырье для питания печи глубокого крекинга оно подкачивается в колонну 5 насосом 10. [c.132]

В последнее время опубликованы результаты испытаний нескольких промышленных кожухотрубных испарителей типа ИТГ с гладкими стальными трубами при работе на фреоне-22, поскольку более высокие коэффициенты теплоотдачи Ф-22 по сравнению с Ф-12 позволяют иногда отказаться от использования дефицитных и дорогих медных оребренных труб. Были испытаны испаритель ИТГ-20 в ЛТИХП, ИТГ-40 и ИТГ-40а во ВНИХИ, ИТГ-90 на заводе Компрессор , ИТГ-35 во ВНИИхолодмаше. Основные условия проведения испытаний приведены в табл. 14. [c.154]

Сульфирование бензола в промышленности осуществляется следующим образом [18, с. 51]. Бензол подают в стальной испаритель типа труба в трубе . По внутренним трубам испарителя проходит бензол, по внешним — греющий пар давлением 0,9 МПа. В испарителе бензол нагревается, испаряется и перегревается до 150—160 °С. Образующиеся пары с давлением 0,15—0,18 МПа поступают в чугунный сульфуратор со стальной рубашкой, куда подается греющий пар с давлением 0,9 МПа. В сульфуратор предварительно загружают 94—96%-ную серную кислоту. Пары бензола поступают в кислоту через чугунный или термосилидовый бар-ботер. Избыток бензола вместе с водяными парами направляется через брызгоуловитель в свинцовый змеевиковый конденсатор, откуда попадает в отстойник, где при 30—35 °С отделяется вода. Далее бензол нейтрализуется, проходя через раствор щелочи, и возвращается на сульфирование. [c.112]

Опнсаны методы и структуры расчета С и ДР в различных стандартных и ненормализованных кожухотрубчатых теплообменных аппаратах, в аппаратах типа труба в трубе с принудительным движением сред [32, с. 26—28 33, с. 76—83 34, с. 27—31 59— 66 84, с. 179—181 85—94 188—191]. Трубы гладкие либо с наружным оребрением различного типа. В работах [32, 34] приводятся принципиально новые структуры гидравлического расчета кратности циркуляции кипящей среды в термосифонных кожухотрубчатых конденсаторах-испарителях. [c.249]

Примечания 1. Испарители должны изготовляться в двух исполнениях 1 — с коническим днищем диаметром от 800 до 1600 мм 2 — с эллиптическим диищем диаметром от 2400 до 2800 мм. 2. Обозначения г — число трубных пучков в аппарате — число труб в одном пучке — площадь проходного сечения по одному ходу трубного пространства Р — площадь поверхности теплообмена. 3. Трубы — 25Х 2,5 длиной 6 м (для типа У и-образиые трубы, состоящие из двух прямых труб длиной по 6 м) и 180 -ным коленом. 4. Расположение труб в трубных решетках — по вершинам квадратов. 5. Исполнение по материалу для всех испарителей М1 М4 Б1 52 и БЗ. в. Все испарители вы-группам А н Б. 7. Расчетная температура аппаратов от —30 до [c.351]

Трубы конденсатора могут быть профилированными, как показано на рис. I, с целью использования эффекта Грегорига, в результате чего конденсация происходит в основном на вершинах выпуклых гребней. Затем под действием сил поверхностного натяжения конденсат стекает в вогнутые канавки и отводится. Результирующий осредненный коэффициент теплоотдачи значительно выше, чем при постоянной толщине пленки. Недавно в [11] был представлен анализ оптимальной поверхности Грегорига. Много профилированных труб разработано для испарителей, используемых нри обессоливании, и некоторые из них в настоящее время выпускаются промышленностью. Общие коэффициенты (конденсация пара в объеме на наружной поверхности и испарение стекающей пленки внутри) даны для девяти типов выпускаемых промышленностью труб, предложенных в [12]. Для нескольких типов труб наблюдалось увеличение теплоотдачи больше чем на 200%. Недавно представлены обзоры [13, 14] по этим вопросам. [c.361]

Испарители типа корзины . Испаритель типа корзины предста )ляет собой аппарат с вертикальными трубами с естествештон конвекцией, но вместо цептраль-пой циркуляционной труб з1 (как в описанном вь ше вертикальном испарителе с короткими трубами) жидкость движется через кольцевой зазор между кожухом и выпарным аппаратом (рис. 3). [c.68]

Для внедрения новой схемы питания была произведена некоторая реконструкция установки, а именно, шесть нижних тарелок ректификационной колонны превращены в отбойные тарелки с увеличенными отверстиями — это обеспечило полный слив флегмы в низ колонны установлены дополнительные насосы для откачки подогретого и обогащенного сырья-мазута из аккумулятора испарителя низкого давления в низ ректификационной колонны крекинг-остатковые насосы типа СП заменены более мощными насосами ШПНС снижено давление откачиваемого крекинг-остатка разделением его на два параллельных потока трубчатые теплообменники крекинг-остатка типа Бакинский рабочий заменены теплообменниками типа труба в трубе . [c.256]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Установка состоит из двух реакционных блоков, предназначенных для одновременного получения 2-х марок битума. Принципиальная технологическая схема одного блока приведена на рис. 1. Сырье (гудрон) из промежуточной емкости 1 или с хода установки АВТ с температурой 120-130 °С подается на прием сырьевого насоса 11, прокачивается по межтрубному пространству теплообменника типа труба в трубе 3 и поступает на прием циркуляционных насосов 12, 13. На прием насосов поступает также окисленный продукт из испарителя 7 в качестве рециркуутята. Смесь сырья и рециркулята с температурой 235-240 °С насосами 12, 13 двумя параллельными потоками через смесители 4, 5, в которые поступает технический воздух с давлением 7,2-7,5 ати, подается в реактор б. Продукты окисления из реактора с температурой 250-260 °С поступают в испаритель 7, в котором происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Давление в испарителе 0,4-0,6 ати. В испарителе 7 одновременно с разделением фаз производится накопление окисленного продукта для рециркуляции. Коэффициент рециркуляции при производстве дорожных марок битумов составляет 3-6, при [c.156]

Наиболее экономичным методом производства бензолсульфокислоты является сульфирование бензола в парах. Технологическая схема сульфирования приведена на рис. 5. Бензол из хранилища насосом подается во внутренние трубы испарителя 1 типа труба в трубе или кожухотрубного. Во внешние трубы испарителя (в рубашку) подается греющий пар давлением 0,8 МПа. В испарителе бензол испаряется, а пары его перегреваются до 150— 160 °С. Давление паров бензола на выходе из испарителя 0,05— 0,08 МПа. Перегретые пары бензола поступают через барботер в сульфатор 6, в который предварительно загружают 94—967о серную кислоту. Пары бензола, не вступившие в реакцию сульфирования, захватывают воду, выделившуюся в результате сульфирования, и поступают в свинцовый змеевик конденсатора обратного бензола 3. Сконденсировавшаяся и охладившаяся до 30— [c.48]

Рис. 5. Схема сульфирования бензола в парах испаритель бензола типа труба в трубе г—брызгоуловнтель 3—холодильник-конденсатор 4 — нейтрализатор 5—отстойник 6—сульфуратор.

Дозирующим насосом 1 подают 120 см 10%-ного раствора изоборнеола в толуоле со скоростью 186 см /ч в куб-испаритель 2 из нержавеющей стали, снабженный электрообогревом и заполненный нихромовой насадкой для увеличения поверхности испарения. Из куба-испарителя пары поступают в элек-трообогреваемый медный контактный аппарат 3, представляющий собой реактор типа труба в трубе, длиной 400 мм с межтрубным пространством 7 мм, в котором находится 16 см предварительного прокаленного в течение 2 ч при 300°С катализатора с зернением 1—2 мм. Свободное пространство реактора под катализатором тоже заполняется нихромовой насадкой. По выходе из реактора пары конденсируются в холодильнике 5. Раствор собирается в приемнике 7. Образовавшийся во время реакции водород выводят в атмосферу через счетчик 6. Температура испарителя 260-—300°С, температура [c.178]