Требования при работе на высоте и в аппаратах

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

Отдать предпочтение одной из двух рассмотренных схем трудно ввиду того, что количество тепла, снимаемого в абсорбере, зависит от ряда причин состава сырья, требований к качеству продуктов, глубины отбора компонентов, типа хладоагента и др. При использовании водяного охлаждения холодильников рекомендуется оборудование абсорбера по схеме 47, б, а в случае применения сжиженных газов в качестве хладоагента предпочтительнее схема 47, а. При этом все тарелки абсорбционной секции работают стабильно, перегрузок по жидкости не наблюдается п абсорбция идет эффективно по всей высоте аппарата. [c.149]

Конструкция пенного аппарата должна обеспечить создание достаточно высокого взвешенного слоя турбулентной пены при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении аппарата потоку газа. Эти основные требования к устройству аппарата обусловлены тем, что интенсивность его работы определяется в основном высотой слоя пены и степенью ее турбулентности, а экономичность работы—отношением затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивления к производительности аппарата. [c.12]

При равенстве производительности по газу и соответствующих режимных параметров (скорости газа, высоты слоя пены) в одинаковых технологических условиях общая степень пылеулавливания в обоих типах аппаратов ПГС и ПГП одинакова. Поэтому выбор типа пенного газоочистителя определяется конкретными технологическими требованиями данного производства. Аппараты ПГС позволяют работать с малым удельным расходом воды и при весьма больших колебаниях нагрузки по газу и жидкости аппараты ПГП имеют более простую конструкцию и немного меньшее гидравлическое сопротивление, они могут быть применены при возможности работы с повышенным расходом воды и если колебания нагрузки не велики. [c.57]

Развитие авиационной техники в направлении увеличения скоростей и высот полета летательных аппаратов, улучшения экономичности, весовых характеристик, надежности и ресурса их силовых установок выдвигает высокие требования к качеству реактивных топлив и авиационной техники. Подавляющее большинство авиационной техники — самолетов и вертолетов — оснащено газотурбинными двигателями, которые работают на реактивных топливах. Они представляют собой дистиллятные фракции нефти, выкипающие с учетом топлив различных марок в пределах 60—320 °С. Характерной особенностью применения топлив в авиационной технике являются повышенные требования к безотказности ее работы. Это предопределяет требования к качеству реактивных топлив, а также необходимость всесторонней информации об их свойствах. [c.5]

Для достижения еще более высоких а практически требуется абсорбционная аппаратура с большим количеством удерживаемой жидкости. Это необходимо для более полного прохождения сравнительно медленных химических реакций (IV,15) и (IV,19). Этому требованию отвечает аппарат с частично затопленной насадкой [88—90] (см. рис. II-10). Зона затопления соответствует высоким а (а 0,5) верхняя часть насадочного аппарата работает в пленочном режиме барботажный слой секционирован по высоте, что препятствует продольному перемешиванию потоков жидкости и газа. [c.144]

В последние годы вопросам обеспечения промышленной безопасности уделяется повышенное внимание. Только за последние двадцать лет произошло 150 крупных аварий и прослеживается отчетливая тенденция роста их числа в силу ряда причин (значительная изношенность оборудования, человеческий фактор и др.). Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием установок нефтеперерабатывающих заводов, которое работает при высоких температурах и давлениях, а также содержит значительное количество углеводородного сырья. В таких условиях нарушение требований промышленной безопасности зачастую является причиной аварий, связанных с неконтролируемыми взрывами, которые приводят к колоссальным материальным потерям, человеческим жертвам и наносят экологический вред окружающей среде. Аппараты колонного типа имеют значительную высоту и расположены, как правило, на открытых технологических площадках. В случае потери устойчивости или прочности таких объектов создается угроза повторных взрывов, что может повлечь цепное развитие аварии. Проблеме оценки последствий аварий, связанных с взрывами парогазовоздушных облаков, посвящены исследования зарубежных и отечественных авторов. Однако, при относительно высокой степени изученности рассматриваемой проблемы, остаются слабо освещенными и решенными вопросы, относящиеся к практическому расчету последствий аварий с учетом динамических факторов, влияющих на прочность и устойчивость конструкций под действием внешних взрывов. При сложившейся ситуации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли существует потребность в создании новых и усовершенствовании существующих методов и способов оценки опасности промышленных объектов, содержащих взрывопожароопасные вещества, с последующей разработкой мероприятий, позволяющих повысить уровень безопасности. Эти вопросы, весьма актуальные для взрывоопасных производств, рассматриваются в работе на примере аппаратов колонного типа - основного технологического оборудования НПЗ. [c.3]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Специальные требования предъявляют к оборудованию, устанавливаемому на открытых площадках. Такое оборудование должно иметь управление, исключающее необходимость постоянного надзора, а также устройства для защиты движущихся частей от пыли и атмосферных осадков. При выборе аппаратуры для установки на открытой площадке желательно применять цельносварные конструкции с минимальным числом разъемов и отдельных частей аппаратов царг, блоков и др. Конструкция внутренних устройств должна быть разборной с размерами деталей (частей), обеспечивающими монтаж через люки. Число лазов и люков должно определяться удобством работы, числом и высотой обслуживающих площадок, но при всех условиях быть минимальным. Не рекомендуется для установки на открытых площадках северных районов использовать оборудование с водяным охлаждением сальников цилиндров и других элементов. [c.154]

Правила и нормы состоят из следующих разделов I. Общая часть II. Требования к территории производства III. Строительная часть (производственные, вспомогательные, подсобные, санитарно-бытовые помещения). Категория зданий по степени пожарной опасности. Взаимное расположение цехов, отделений и вспомогательных помещений. Этажность и высота отдельных зданий. Материал и характер строительных конструкций и отделочных работ. Особые требования к строительным конструкциям IV. Специальные противопожарные мероприятия. Тамбуры, входы и выходы, лестничные клетки, пожарные лестницы, спасательные камеры, опознавательные знаки. Грозозащита. Защита от статического электричества и вторичных проявлений молний. Оборудование и приспособления для тушения пожаров V. Санитарно-техническая часть. Отопление. Вентиляция и газопылеулавливающие устройства. Водопровод. Канализация. Освещение VI. Технологическая часть. Механическое оборудование. Специальные требования к безопасной эксплуатации производства. Требования к расположению производственного оборудования. Внутрицеховые проезды и проходы. Требования к прочности, химической и термической стойкости оборудования. Требования к аппаратам, работающим под давлением. Предохранительные приспособления и ограждения. Механизация трудоемких, вредных и опасных работ. Коммуникации и требования к трубопроводам в зависимости от их назначения. Обязательные контрольно-измерительные приборы. Автоматизация и дистанционное управление. Специальные мероприятия по защите аппаратов и трубопроводов от коррозии. Иллюминирование кранов, вентилей и запорных приспособлений (рабочее и нерабочее положение) VII. Электросиловые устройства и электрооборудование. Характеристика и категория отдельных помещений. Применяемое электрооборудование и зазем.тение [c.359]

Требования надежности и компактности являются практически важными для аппаратуры, применяемой в работе с радиоактивными материалами. Аппараты, содержащие высокоактивные растворы, должны иметь массивную защиту и работать с дистанционным контролем и обслуживанием. Если в качестве защиты используется бетон, его толщина должна достигать 1,5—2,5 лг. Чтобы уменьшить стоимость массивной защиты, важно до минимума снизить ее объем, что может быть осуществлено при использовании компактных аппаратов для экстракции растворителями. Если применяются колонны, их высота должна быть сведена к минимуму, а если используются батареи смесителей-отстойников, то должна быть применена компактная схема трубопроводов, имеющих минимальный объем. [c.243]

Высокие требования предъявляются к качеству изготовления аппарата и к монтажу системы коронирующих электродов. Так, отклонения стенок от вертикали по всей высоте ( 7,5 м) не должны превышать 10 мм, расстояние между осадительными электродами должно быть выдержано с точностью 3 мм. Для, контроля за системой коронирующих электродов и замены оборвавшихся электродов в каждом поле устанавливают по два люка. Во избежание поражения электрическим током все работы производятся после остановки технологической системы и отключения подачи электроэнергии на электрофильтр. [c.181]

В регенераторе различают две основные зоны реакции и отстойную. Уровень кипящего слоя в регенераторе находится на расстоянии 7 лг от нижней части аппарата. Для предотвращения износа стенок регенератора от действия катализатора аппарат в зоне кипящего слоя изолируется и облицовывается листами легированной стали. К отстойной зоне и пылеулавливающим устройствам регенератора предъявляются повышенные требования, поскольку дымовые газы выбрасываются в атмосферу и сильно загрязняют ее. Поэтому в комплекс оборудования установок каталитического крекинга включают электрофильтры. Регенератор устанавливается на железобетонный постамент высотой 14 м. Работа аппарата принципиально не отличается от схемы действия реактора. [c.169]

Приемка объектов под монтаж заключается в проверке соблюдения строителями допусков на общестроительные работы в соответствии с требованиями технических условий на общестроительные работы. Перед началом монтажа проверяют правильность установки аппаратов и оборудования по осям и по высоте, соответствие диаметров штуцеров и условных диаметров присоединительных фланцев проекту. Смонтированные металлические и железобетонные конструкции для прокладки трубопроводов (колонны, опорные стойки, эстакады, железобетонные тумбы) должны обеспечить прокладку трубопроводов, как указано в проекте. Это достигается правильным положением конструктивных элементов по высоте и относительно проектных осей, а [c.212]

При контроле атмосферы замкнутых сред обитания и жизнеобеспечения особо высокие требования предъявляются к надежности и безопасности работы микродозаторов. К тому же немаловажное значение имеют вопросы уменьшения габаритов и массы устройств микродозирования. А в случае контроля параметров верхних слоев атмосферы, космического пространства и атмосферы планет не обойтись без встроенных микродозаторов, работающих в условиях эксплуатации космической аппаратуры, нередко управляемой дистанционными методами. Так, в масс-спектрометре MX 6411, установленном на космических аппаратах "Венера-11" и "Венера-12", была решена задача дозирования пробы из атмосферы Венеры внутрь космического аппарата [ХЭ]]. При этом проба дозировалась из среды с высоким давлением, которое изменялось во время проведения измерений в широких пределах - от 1 до 10 МПа, на высотах от 2 3 до 1 км от поверхности. [c.18]

ТРЕБОВАНИЯ ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ И В АППАРАТАХ [c.132]

Большой объем работ (до 60 %) по тепловой изоляции выполняется на объектах (аппаратах, колоннах, трубопроводах), расположенных на различных высотах от поверхности земли. В этих случаях теплоизоляционные работы ведутся с инвентарных лесов и подмостей различных типов. Наиболее распространенные леса, отвечающие требованиям монтажа тепловой изоляции, — это инвентарные металлические трубчатые стоечные леса типа ЛСИ-73, ЛСУ-2, инвентарные струнные подвесные леса ЛПУ-1, 2, подмости выдвижные самоходные типа ПВС, ППТ на тракторе. [c.88]

Подмости являются необходимой принадлежностью строительно-монтажных работ, в том числе при изоляции оборудования, аппаратов, трубопроводов, расположенных на небольшой высоте до 4 м в помещениях, этажерках и т. п. Они должны быть инвентарными, простыми в монтаже, демонтаже и эксплуатации, легкими, устойчивыми, прочными и иметь ограждения. Эксплуатация подмостей разрешается в случаях, когда соблюдаются следующие требования на подмости имеются паспорт и акт приемки ОТК завода-изготовителя подмости, поступившие с другого объекта, должны быть приняты по акту специальной комиссией настил подмостей должен иметь ровную поверхность, максимальный зазор между щитами 5 мм нагрузка на подмости не должна превышать паспортную. [c.92]

При необходимости в пенньсх аппаратах устанавливают несколько последовательно расположенных по ходу газа полок в соответствии с требуемым к. п. д. аппарата (см. гл. IV). При этом типоразмеры и режимные условия не отличаются от принятых для однополочного аппарата, за исключением высоты аппарата, а также гидравлического сопротивления, которые соответственно увеличиваются. Переливы и гидрозатворы рассчитывают, как указано в главах I, V, а также в работах [232, 234]. Тип решеток может быть изменен при необходимости учета конкретных требований технологического процесса, согласно данным главы I. [c.287]

Для осмотра и проведения ремонтных работ внутри аппаратов их снабжают люками с фланцевыми крышками. Размер люка должен быть таким, чтобы человек мог проникнуть через него в аппарат. На аппаратах нефтеперерабатывающих заводов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора устанавливают круглые люки диаметром 450 мм. Круглые люки диаметром 400 мм разрешается ставить только в тех случаях, когда люк большего диаметра невозможно конструктивно разместить на аппарате. По тем же причинам для большего удобства ставят люки овальной формы, обычно размером 400X650 мм. Число люков обусловлено высотой (длиной) аппарата, возможностью доступа ко всем его внутренним поверхностям и должно быть согласовано с правилами и нормами техники безопасности при осмотре и ремонте. [c.71]

АРреш, обеспечивающей устранение неравномерности взвешивания катализатора. Конструкция решетки выбирается для каждого процесса, исходя пз температурных условий работы и требований равномерности псевдоожижения. Для расчета минимального гидравлического сопротивления решетки, при котором исключаются образования застойных зон и зон с повышенным выбросом материала, предложен ряд уравнений [5]. Для расчета промышленных аппаратов, использующих катализаторы, полученные на основе алюмосиликата (или других подобных материалов) фракции 0,5—2,5 мм, может быть использовано уравнение (1.36), проверенное для диапазона высот слоя до 250 мм при отношении Н <0,3. [c.262]

Желаемая степень очистки, % и наличие согласования ее с Госсанинспекцией В случае высокой температуры очищаемых газов допустимое ее снижение до. ..°С Сменность работы предприятия. График и режим работы технологических агрегатов — источников очищаемого газа Возможны ли остановки производства или перерывы в очистке, в какие промежутки времени и на какой срок Каким образом очищались газы ранее (схема, аппараты и эффективность очистки) Система удаления уловленной золы или пыли и требуемая отметка низа пылевыпускных отверстий газоочистных аппаратов Наличие дымовой трубы и ее размеры высота диаметр устья материал трубы и защита ее против конденсата, от агрессивных газов Характеристика производственной воды, которая может быть подана для технологических нужд жесткость содержание примесей, мг/л температура, °С Требования к автоматизации управления и контроля установки (степень автоматизации). Пожелания в части расположения щитов КИП газоочистки возможность кооперирования их со щитами смежных технологических установок или цехов [c.300]

Осн. параметры прн расчете М. а.— диаметр аппарата и его высота (иля длина зоны контакта, необходимая для завершения процесса). Диаметр зависит от скорости сплошной фазы V, рассчитываемой на полное сечение аппарата. Для оценки предельно допустимой скорости в аппарате часто нспольз. Гв-фактор, причем Ра — Ро. где Ро — плотн. газовой (паровой) фазы. Высота насадочной части колонны определяется числом теор. ступеней разделения н высотой насадки, эквивалентной одной теор. ступени разделения, высота тарельчатой колонны — числом реальных тарелок и расстояввем между тарелками, к-рое зависит от брызгоуноса н конструктивных требовании. Эффективность работы М. а. оценивается в осн. энергетич. затратами на массообмен в капиталовложениями. [c.314]

Выбор топлива является весьма важным этапом в процессе создания ЖРД. Эффективность работы ЖРД, скорость, дальность и высота полета ракетных аппаратов во многом зависят от применяемого топлива. История развития ЖРД в значительной мере представляет историю поисков и испытаний жидких веществ, пригодных для сжигания в камере двигателя и обеспечивающих его эффективную работу. Изучено большое количество химических веществ. Однако в связи с особыми требованиями к качеству топлив только относительно немцогие из них получили практическое применение в ракетных двигателях. [c.594]

По характеру выполняемой работы при выгрузке пыли, уловленной в аппаратах, герметические пылевые затворы подразделяют на затворы периодического действия (шиберные, дисковые и клапанные) и непрерывного действия (тйпа мигалка различной модификации, лопастные или шлюзовые, шнековый с пылевой пробкой, а также все типы гидравлических затворов для аппаратов мокрого действия). Пылевые затворы всех типов должны соответствовать следующим, предъявляемым к ним требованиям небольшие габариты, особенно по высоте, герметичность, способность работать при давлении или разрежении в аппаратах пылеулавливания, безотказность. [c.138]

Выбор конструкции кристаллизационной колонны определялся следующими требованиями высокой эффективностью очистки, достаточной производительностью и устойчивостью режима работы. Поскольку из описанных в литературе наиболее эффективными являются колонны типа Шилдкнехта (высота эквивалентной теоретической ступени (ВЭТС) 2—2,5 см) [42], то для очистки. летучих хлоридов нами использовалась сходная по конструкции колонна. Для предотвращения гидролиза очищаемого хлорида в конструкцию аппарата были внесены соответствующие изменения. [c.39]

Оросителя, отвечающего всем этим требованиям, в настоящее время не существует, и задача проектировщиков сводится к подбору оптимальной конструкции для данного аппарата в конкретных условиях эксплуатации. Как было указано выше, для обеспечения высокой эффективности работы пакетной плоскспараллельной насадки необходимо полностью и возможно более равномерно оросить верхнее торцевое сечение рабочих пакетов насадки и максимально выровнять профили скоростей газового потока в различных по высоте сечениях насадки. [c.125]

Гидравлический бак насосных станций предназначен не только для хранения рабочей жидкости. Он изготавливается таким образом, чтобы обеспечить установку на нем непосредственно самого насоса и приводного электродвигателя, а также аппаратуры управления и вспомогательных аппаратов, обеспечивающих надежную и долговременную работу станции. Кроме того, масляный бак насосных станций должен также обеспечить минимальную вспени-ваемость рабочей жидкости, ее очистку, удобную заливку и слив, а также контроль уровня рабочей жидкости. Для выполнения всех этих требований при изготовлении баков необходимо предусмотреть следующее. 1. Внутреннюю полость бака 1 рекомендуется разделить с помощью перегородок на три отсека (рис. 2.36). Поскольку в процессе работы гидравлического привода гидравлический бак одновременно выдает рабочую жидкость в гидросистему по всасывающему трубопроводу и принимает по сливному, то в самом баке происходит интенсивное перемешивание жидкости. При этом со дна бака поднимается отстой и увеличиваются загрязненность рабочей жидкости и ценообразование что, в конечном счете, ухудшает процесс всасывания. Наличие перегородок позволяет разместить всасывающий патрубок 3 и сливной трубопровод 5 в противоположных отсеках, благодаря чему всасывание происходит из отсека, в котором жидкость находится в спокойном состоянии. Высота перегородок не должна превышать 2/3 минимального уровня жидкости в баке. 2. Для предотвращения всасывания осевших на дно бака загрязнений срез всасывающей трубы (патрубка) должен отстоять от дна бака на расстоянии, равном нескольким ее диаметрам. 3. Для уменьшения вспениваемости жидкости на конец сливного трубопровода рекомендуется устанавливать сетчатое устройство бдля дробления струи. 4. Для удобства слива жидкости из бака его дно выполняют с небольшим уклоном либо к центру бака, либо к одной из его боковых стенок, где устанавливается сливная пробка (на рис. 2.36 не показана). 5. В боковых стенках бака изготавливаются окна для установки маслоуказателей (позиция 2 на рис. 2.35). 6. В крышке 2 бака должна быть предусмотрена возможность установки сапуна 4, который обеспечивает связь внутренней полости бака с атмосферой и очистку попадающего внутрь бака воздуха. Соединение внутренней полости бака с атмосферой необходимо для предотвращения создания разрежения над поверхностью рабочей жидкости при понижении ее уровня и давления подпора при повышении ее уровня во время работы гидравлической системы. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология